油基潤滑泵站及利用其實(shí)現(xiàn)機(jī)械密封結(jié)構(gòu)環(huán)境適宜的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種油基潤滑泵站及利用其實(shí)現(xiàn)機(jī)械密封結(jié)構(gòu)環(huán)境適宜的方法，該油基潤滑泵站包括常壓油箱、液壓泵、囊式蓄能器、油基潤滑泵站進(jìn)口、油基潤滑泵站出口、換熱器。本發(fā)明通過配置液壓泵與調(diào)壓閥，可實(shí)現(xiàn)油從常壓到有壓再到常壓的壓力變化與調(diào)節(jié)；通過配置囊式蓄能器可吸收液壓泵出口的壓力脈動(dòng)，保持壓力穩(wěn)定；通過配置單向閥、囊式蓄能器、調(diào)壓閥，液控單向閥可實(shí)現(xiàn)液壓泵電機(jī)斷電狀態(tài)下和液壓泵故障導(dǎo)致出口無壓力的異常狀態(tài)下的保壓功能；回油管路上配置有換熱器，可將溫度升高的油進(jìn)行冷卻，確保油回到常壓油箱后再次被液壓泵吸入時(shí)溫度是低的，保證液壓泵的長效運(yùn)轉(zhuǎn)。
【專利說明】油基潤滑泵站及利用其實(shí)現(xiàn)機(jī)械密封結(jié)構(gòu)環(huán)境適宜的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械密封結(jié)構(gòu)用密封輔助系統(tǒng)領(lǐng)域，尤其是涉及油基潤滑泵站及利用其實(shí)現(xiàn)機(jī)械密封結(jié)構(gòu)環(huán)境適宜的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]雙端面機(jī)械密封結(jié)構(gòu)包含有內(nèi)密封、外密封兩個(gè)密封面。密封腔是內(nèi)密封、外密封和金屬端蓋之間形成的腔體；此腔體內(nèi)的液體稱為封液。而雙端面帶壓機(jī)械密封結(jié)構(gòu)要求密封腔的壓力必須高于被密封介質(zhì)的壓力。為保證機(jī)械密封結(jié)構(gòu)在適宜環(huán)境下工作而配置的輔助設(shè)備成為密封輔助系統(tǒng)。
[0003]通常為了滿足上述要求會(huì)為機(jī)械密封結(jié)構(gòu)配置一封液罐的輔助密封系統(tǒng)，即一壓力容器罐，罐下部為液體，頂部為氮?dú)?，氮?dú)馓峁┐笥诒幻芊饨橘|(zhì)的壓力。封液罐密封輔助系統(tǒng)可以解決密封腔壓力的問題，但是封液基本無法循環(huán)，在溫度高和轉(zhuǎn)速高時(shí)，封液罐的溫度會(huì)升高，降低潤滑性；封液罐的制作成本較高，而且壓力越高成本越高，增加投入成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供油基潤滑泵站及利用其實(shí)現(xiàn)機(jī)械密封結(jié)構(gòu)環(huán)境適宜的方法，適用于雙端面帶壓機(jī)械密封結(jié)構(gòu)的密封輔助系統(tǒng)，以潤滑油、礦物油等油類為潤滑介質(zhì)，解決雙端面帶壓機(jī)械密封結(jié)構(gòu)的壓力、潤滑、冷卻問題，保證機(jī)械密封結(jié)構(gòu)在適宜的環(huán)境下長期工作。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種油基潤滑泵站，包括常壓油箱、液壓泵、囊式蓄能器、油基潤滑泵站進(jìn)口、油基潤滑泵站出口、換熱器，所述液壓泵與液壓泵電機(jī)相連，所述液壓泵的進(jìn)口與所述常壓油箱連接，所述液壓泵的出口通過出油閥塊與所述油基潤滑泵站出口相連，所述油基潤滑泵站進(jìn)口通過回油閥塊與所述換熱器的進(jìn)口的相連，所述換熱器的出口與所述常壓油箱相連，所述油基潤滑泵站進(jìn)口與所述油基潤滑泵站出口通過機(jī)械密封進(jìn)出口相連接，所述出油閥塊設(shè)有溢流閥、單向閥、截止閥，所述液壓泵的出口經(jīng)所述單向閥連接所述截止閥，所述截止閥的出口連接所述囊式蓄能器，所述液壓泵與所述截止閥之間設(shè)有所述溢流閥；所述回油閥塊包括調(diào)壓閥、液控單向閥，所述油基潤滑泵站進(jìn)口經(jīng)所述液控單向閥連接所述換熱器，所述液壓單向閥經(jīng)所述調(diào)壓閥與壓力表相連。
[0007]所述常壓油箱與空氣濾清器相連。
[0008]所述常壓油箱與所述液壓泵之間設(shè)有粗過濾器，所述熱換器與所述常壓油箱之間設(shè)有精過濾器。
[0009]所述常壓油箱上設(shè)有液位計(jì)。
[0010]所述常壓油箱內(nèi)設(shè)有潤滑介質(zhì)，所述潤滑介質(zhì)為潤滑油或礦物油。
[0011]利用油基潤滑泵站實(shí)現(xiàn)機(jī)械密封結(jié)構(gòu)環(huán)境適宜的方法，包括以下步驟:
[0012](I)注油過程:通過所述空氣濾清器向所述常壓油箱內(nèi)注入油；
[0013](2)充氣過程:向囊式蓄能器內(nèi)充入70% -80%倍密封腔壓力的氮?dú)猓?br> [0014](3)管路連接過程:將油基潤滑泵站的進(jìn)出口與機(jī)械密封進(jìn)出口連接；將所述換熱器的冷卻水管路連接好；
[0015](4)運(yùn)轉(zhuǎn)工程:將溢流閥調(diào)至1.1倍密封腔壓力，調(diào)壓閥開度調(diào)至最大。啟動(dòng)液壓泵電機(jī)，逐步將調(diào)壓閥開度調(diào)小，并同時(shí)觀察壓力表的示值，達(dá)到密封腔壓力后停止調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥并鎖死調(diào)節(jié)螺母；
[0016](5)停車過程:待被密封介質(zhì)設(shè)備停車并降溫降壓后30-45分鐘后，停止液壓泵電機(jī)，并卸壓。
[0017]本發(fā)明具有的有益效果:通過配置液壓泵與調(diào)壓閥，可實(shí)現(xiàn)油從常壓到有壓再到常壓的壓力變化與調(diào)節(jié)；通過配置囊式蓄能器可吸收液壓泵出口的壓力脈動(dòng)，保持壓力穩(wěn)定；通過配置單向閥、囊式蓄能器、調(diào)壓閥，液控單向閥可實(shí)現(xiàn)液壓泵電機(jī)斷電狀態(tài)下和液壓泵故障導(dǎo)致出口無壓力的異常狀態(tài)下的保壓功能；回油管路上配置有換熱器，可將溫度升高的油進(jìn)行冷卻，確保油回到常壓油箱后再次被液壓泵吸入時(shí)溫度是低的，保證液壓泵的長效運(yùn)轉(zhuǎn)，并且換熱器位于回油管路，不需配置高壓換熱器，節(jié)約成本；在換熱器后與常壓油箱之間配置有精過濾器，可過濾油中雜質(zhì)不會(huì)對常壓油中的油不會(huì)被再次污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
[0019]圖中:1.常壓油箱2.粗過濾器3.液位計(jì)4.液壓泵5.液壓泵電機(jī)6.出油閥塊7.溢流閥8.單向閥9.截止閥10囊式蓄能器11壓力表12.回油閥塊13.調(diào)壓閥14.液控單向閥15.換熱器16.空氣濾清器17.精過濾器18.排液閥

【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1所示，本發(fā)明提供一種油基潤滑站，包括常壓油箱1、液壓泵4、囊式蓄能器10、油基潤滑泵站進(jìn)口、油基潤滑泵站出口、換熱器15、空氣濾清器16，常壓油箱I與空氣濾清器16相連，液壓泵4的進(jìn)口與常壓油箱I連接，液壓泵4的出口通過出油閥塊6與油基潤滑泵站出口相連，油基潤滑泵站進(jìn)口通過回油閥塊12與換熱器的進(jìn)口的相連，換熱器15的出口與常壓油箱I相連，油基潤滑泵站進(jìn)口與油基潤滑泵站出口通過機(jī)械密封進(jìn)出口相連接，出油閥塊6設(shè)有溢流閥7、單向閥8、截止閥9，液壓泵4的出口經(jīng)單向閥8連接截止閥9，截止閥9的出口連接囊式蓄能器10，液壓泵4與截止閥9之間設(shè)有溢流閥7 ;回油閥塊12包括調(diào)壓閥13、液控單向閥14，油基潤滑泵站進(jìn)口經(jīng)液控單向閥14連接換熱器15，液壓單向閥14經(jīng)調(diào)壓閥13與壓力表11相連；常壓油箱一側(cè)設(shè)有排液閥18。
[0021]進(jìn)一步，常壓油箱I與液壓泵4之間設(shè)有粗過濾器2，熱換器15與常壓油箱I之間設(shè)有精過濾器17。
[0022]進(jìn)一步，常壓油箱I上設(shè)有液位計(jì)3。
[0023]進(jìn)一步，常壓油箱I內(nèi)設(shè)有潤滑介質(zhì)，潤滑介質(zhì)為潤滑油或礦物油。
[0024]進(jìn)一步，液壓泵4與液壓泵電機(jī)5相連。
[0025]本發(fā)明提供一種適用于以潤滑油、礦物油為潤滑介質(zhì)，為雙端面帶壓機(jī)械密封結(jié)構(gòu)提供潤滑和冷卻的油基潤滑泵站。其包括常壓油箱1、液壓泵4、液壓泵電機(jī)5、單向閥8、囊式蓄能器10、壓力表11、調(diào)壓閥13、液控單向閥14、換熱器17、精過濾器18為核心部件組成的開式強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)。
[0026]通過配置液壓泵4與調(diào)壓閥13，可實(shí)現(xiàn)油從常壓到有壓再到常壓的壓力變化與調(diào)節(jié)。常壓油箱I中的油被液壓泵4吸入并從出口排除，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥13的開度建立負(fù)載，在液壓泵4出口與調(diào)壓閥13之間的空間內(nèi)建立起壓力，油經(jīng)過調(diào)壓閥13出口下游的管路和部件后回到常壓油箱1，壓力降為常壓。既保證了安裝于液壓泵4與調(diào)壓閥13之間管路上的雙端面帶壓機(jī)械密封結(jié)構(gòu)的密封腔的壓力高于被密封介質(zhì)壓力，又無需為儲存油而配置壓力容器。壓力調(diào)節(jié)范圍大，節(jié)約成本。
[0027]通過配置囊式蓄能器10可吸收液壓泵4出口的壓力脈動(dòng)，保持壓力穩(wěn)定。
[0028]通過配置單向閥8、囊式蓄能器10、調(diào)壓閥13，液控單向閥14可實(shí)現(xiàn)液壓泵電機(jī)5斷電狀態(tài)下和液壓泵4故障導(dǎo)致出口無壓力的異常狀態(tài)下的保壓功能。囊式蓄能器10的膠囊內(nèi)預(yù)充75%倍密封腔壓力的氮?dú)猓?dāng)調(diào)節(jié)調(diào)壓閥至正常密封腔壓力時(shí)，囊式蓄能器10殼體內(nèi)儲存有25 %容積的油。在液壓泵4出口無壓力狀態(tài)下，液控單向閥14會(huì)關(guān)閉，單向閥8與液控單向閥14之間的油無法回到常壓油箱I ;同時(shí)囊式蓄能器10內(nèi)儲存的油會(huì)補(bǔ)充到密封腔內(nèi)，確保密封腔壓力不會(huì)快速降至常壓。此功能可大大提高機(jī)械密封結(jié)構(gòu)的使用效果并減少設(shè)備泄露的概率。
[0029]在回油管路上配置有換熱器17，可將溫度升高的油進(jìn)行冷卻，確保油回到常壓油箱I后再次被液壓泵4吸入時(shí)溫度是低的，保證液壓泵4的長效運(yùn)轉(zhuǎn)。并且換熱器17位于回油管路，不需配置高壓換熱器，節(jié)約成本。
[0030]在換熱器17后與常壓油箱I之間配置有精過濾器18，可過濾油中雜質(zhì)不會(huì)對常壓油箱I中的油不會(huì)被再次污染。
[0031]如附圖1所示，一種油基潤滑泵站及利用其實(shí)現(xiàn)機(jī)械密封結(jié)構(gòu)環(huán)境適宜的方法，步驟如下:
[0032]注油過程:通過空氣濾清器16向常壓油箱I內(nèi)注入油，并觀察液位計(jì)3至由達(dá)到正常液位位置；
[0033]充氣過程:囊式蓄能器10內(nèi)充入75%倍密封腔壓力的氮?dú)猓?br> [0034]管路連接過程:將油基潤滑泵站的進(jìn)出口用無縫鋼管或軟管與機(jī)械密封進(jìn)出口連接；換熱器15的冷卻水管路連接好；
[0035]運(yùn)轉(zhuǎn)工程:將溢流閥7調(diào)至1.1倍密封腔壓力，調(diào)壓閥13開度調(diào)至最大，除附圖1中常閉閥門外其余閥門全開。啟動(dòng)液壓泵電機(jī)5，逐步將調(diào)壓閥13開度調(diào)小，并同時(shí)觀察壓力表11的示值，達(dá)到密封腔壓力后停止調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥13并鎖死調(diào)節(jié)螺母；
[0036]停車過程:待被密封介質(zhì)設(shè)備停車并降溫降壓后30分鐘后，停止液壓泵電機(jī)5，并卸壓。
[0037]通過管線將潤滑泵站與雙端面帶壓機(jī)械密封結(jié)構(gòu)連接，啟動(dòng)液壓泵電機(jī)后，液壓泵將油從油箱中吸入，輸送到雙端面機(jī)械密封結(jié)構(gòu)的密封腔內(nèi)，通過調(diào)節(jié)調(diào)壓閥來保證密封腔壓力高于被密封介質(zhì)壓力0.2MPa以上。囊式蓄能器內(nèi)可以儲存25%容積的油，正常工作時(shí)蓄能器可以吸收泵出口的壓力脈動(dòng)，保持密封腔壓力穩(wěn)定；同時(shí)在異常狀態(tài)下，如斷電狀態(tài)或液壓泵無法工作狀態(tài)，單向閥與液控單向閥可以將油封閉于兩者之間的空間內(nèi)，依靠儲存在蓄能器內(nèi)的油補(bǔ)充保證密封腔壓力高于被密封介質(zhì)壓力。在回油管路上配置有換熱器和過濾器，可以將熱的油進(jìn)行冷卻，含雜質(zhì)的油過濾干凈。
[0038]本發(fā)明可以為雙端面帶壓機(jī)械密封結(jié)構(gòu)提供以下保證:在正常和異常狀態(tài)下密封腔內(nèi)油壓力高于被密封介質(zhì)0.2MPa以上；正常狀態(tài)下密封腔內(nèi)的油是強(qiáng)制循環(huán)的；輸入密封腔的油是經(jīng)過過濾和冷卻的，是被冷卻的干凈的液體，從而保證機(jī)械密封結(jié)構(gòu)在適宜的環(huán)境下工作，提高密封效果，延長密封壽命。
[0039]以上對本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.油基潤滑泵站，包括常壓油箱、液壓泵、囊式蓄能器、油基潤滑泵站進(jìn)口、油基潤滑泵站出口、換熱器，所述液壓泵與液壓泵電機(jī)相連，其特征在于:所述液壓泵的進(jìn)口與所述常壓油箱連接，所述液壓泵的出口通過出油閥塊與所述油基潤滑泵站出口相連，所述油基潤滑泵站進(jìn)口通過回油閥塊與所述換熱器的進(jìn)口的相連，所述換熱器的出口與所述常壓油箱相連，所述油基潤滑泵站進(jìn)口與所述油基潤滑泵站出口通過機(jī)械密封進(jìn)出口相連接，所述出油閥塊設(shè)有溢流閥、單向閥、截止閥，所述液壓泵的出口經(jīng)所述單向閥連接所述截止閥，所述截止閥的出口連接所述囊式蓄能器，所述液壓泵與所述截止閥之間設(shè)有所述溢流閥；所述回油閥塊包括調(diào)壓閥、液控單向閥，所述油基潤滑泵站進(jìn)口經(jīng)所述液控單向閥連接所述換熱器，所述液壓單向閥經(jīng)所述調(diào)壓閥與壓力表相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油基潤滑泵站，其特征在于:所述常壓油箱與空氣濾清器相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油基潤滑泵站，其特征在于:所述常壓油箱與所述液壓泵之間設(shè)有粗過濾器，所述熱換器與所述常壓油箱之間設(shè)有精過濾器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油基潤滑泵站，其特征在于:所述常壓油箱上設(shè)有液位計(jì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油基潤滑泵站，其特征在于:所述常壓油箱內(nèi)設(shè)有潤滑介質(zhì)，所述潤滑介質(zhì)為潤滑油或礦物油。
6.利用如權(quán)利要求5所述的油基潤滑泵站實(shí)現(xiàn)機(jī)械密封結(jié)構(gòu)環(huán)境適宜的方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)注油過程:通過所述空氣濾清器向所述常壓油箱內(nèi)注入油； (2)充氣過程:向囊式蓄能器內(nèi)充入70%-80%倍密封腔壓力的氮?dú)猓? (3)管路連接過程:將油基潤滑泵站的進(jìn)出口與機(jī)械密封進(jìn)出口連接；將所述換熱器的冷卻水管路連接好； (4)運(yùn)轉(zhuǎn)工程:將溢流閥調(diào)至1.1倍密封腔壓力，調(diào)壓閥開度調(diào)至最大。啟動(dòng)液壓泵電機(jī)，逐步將調(diào)壓閥開度調(diào)小，并同時(shí)觀察壓力表的示值，達(dá)到密封腔壓力后停止調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥并鎖死調(diào)節(jié)螺母； (5)停車過程:待被密封介質(zhì)設(shè)備停車并降溫降壓后30-45分鐘后，停止液壓泵電機(jī)，并卸壓。
【文檔編號】F16N39/06GK104315323SQ201410497376
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】李志
申請人:天津西澳維密封技術(shù)發(fā)展有限公司