一種新型張緊器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種新型張緊器，其特征在于，所述張緊器包括底部殼體，設(shè)置在殼體內(nèi)的彈簧，所述張緊器還包括張緊臂、中心轉(zhuǎn)軸，中心轉(zhuǎn)軸壓鑄在殼體中，與殼體成為一體，所述張緊臂中心設(shè)有中心孔，中心孔中裝配有自潤(rùn)軸承，自潤(rùn)軸承與張緊臂配合將自潤(rùn)軸承壓入張緊臂中心孔中，所述殼體與張緊臂的中間設(shè)置有尼龍錐套，所述張緊器還包括皮皮帶輪、軸承、螺栓以及防塵蓋，所述螺栓將防塵蓋和軸承擰緊在張緊臂上。該整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、成本較低；所述中心轉(zhuǎn)軸以鑲件的形式鑄入殼體底部?jī)?nèi)，使兩者牢靠的結(jié)合在一起，成為一個(gè)整體，牢固性更好，使用壽命更長(zhǎng)。
【專利說明】一種新型張緊器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種張緊器，尤其是涉及一種新型張緊器，屬于汽車零部件【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]張緊器是皮帶、鏈條傳動(dòng)系統(tǒng)上常用的保持裝置，其主要作用是保持皮帶、鏈條在傳動(dòng)過程中可以擁有適當(dāng)?shù)膹埦o力，從而避免皮帶打滑，或避免同步帶發(fā)生跳齒、脫齒現(xiàn)象，或者是防止鏈條松動(dòng)、脫落，減輕鏈輪、鏈條磨損。張緊器的結(jié)構(gòu)多種多樣，其大致包括固定式結(jié)構(gòu)和彈性自動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其中固定式結(jié)構(gòu)多采用固定可調(diào)式鏈輪調(diào)節(jié)皮帶、鏈輪的張緊，彈性自動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)多采用彈性部件可自動(dòng)回彈控制皮帶、鏈條的張緊，但是市場(chǎng)上的張緊器大都存在以下問題，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)工藝繁瑣，長(zhǎng)期使用后產(chǎn)生偏擺、傾斜現(xiàn)象，導(dǎo)致輪系系統(tǒng)抖動(dòng)增大，產(chǎn)生異響。質(zhì)量得不到保證，使用壽命較短，企業(yè)成本較高，因此，迫切的需要一種新的技術(shù)方案解決該技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述存在的問題，本發(fā)明公開了一種新型張緊器，該設(shè)備是一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙、安全可靠、使用方便、成本低廉的新型張緊器，實(shí)現(xiàn)設(shè)備功能與經(jīng)濟(jì)效益的最大化。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下，一種新型張緊器，所述張緊器包括底部殼體，設(shè)置在殼體內(nèi)的彈簧，所述張緊器還包括張緊臂、中心轉(zhuǎn)軸，中心轉(zhuǎn)軸壓鑄在殼體中，與殼體成為一體，所述張緊臂中心設(shè)有中心孔，中心孔中裝配有自潤(rùn)軸承，自潤(rùn)軸承與張緊臂配合將自潤(rùn)軸承壓入張緊臂中心孔中，所述殼體與張緊臂的中間設(shè)置有尼龍錐套，尼龍錐套連接殼體、張緊臂，使產(chǎn)品產(chǎn)生足夠的阻尼。所述張緊器還包括皮皮帶輪、軸承、螺栓以及防塵蓋，所述螺栓將防塵蓋和軸承擰緊在張緊臂上。壓入自潤(rùn)軸承時(shí)，壓頭需與中心孔同心，自潤(rùn)軸承牢靠的吸附在上壓頭上，不允許有傾斜現(xiàn)象，以免壓壞工件，壓裝后的自潤(rùn)軸承端面不允許高于鋁件端面，內(nèi)壁光滑，PTFE不允許有損傷，接縫處不允許有打折現(xiàn)象；所述中心轉(zhuǎn)軸7設(shè)置在底部殼體內(nèi)，所述中心轉(zhuǎn)軸以鑲件的形式鑄入殼體底部?jī)?nèi)，使兩者牢靠的結(jié)合在一起，成為一個(gè)整體；該技術(shù)方案中，所述彈簧的下方設(shè)置有尼龍錐套，彈簧的上方設(shè)置有自潤(rùn)軸承，通過尼龍錐套、自潤(rùn)軸承上下雙向進(jìn)行定位，使得產(chǎn)品的定位更加穩(wěn)定、可靠，大大減小產(chǎn)品產(chǎn)生傾斜、擺偏現(xiàn)象，有效防止張緊輪產(chǎn)品應(yīng)使用傾斜產(chǎn)生噪音的現(xiàn)象。
[0005]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述彈簧由彈簧本體、彈簧上平面以及彈簧下平面組成。避免在裝配過程中，出現(xiàn)裝配不到位情況。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述殼體底部設(shè)置有殼體螺旋槽，所述張緊臂底部設(shè)置有張緊臂螺旋槽，所述彈簧下平面連接殼體底部殼體螺旋槽，所述彈簧上平面連接張緊臂螺旋槽，通過彈簧使張緊臂與殼體產(chǎn)生拉力。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述殼體的底部設(shè)置有殼體凹槽，所述尼龍錐套設(shè)置有尼龍錐套凸臺(tái)，所述尼龍錐套凸臺(tái)卡進(jìn)殼體凹槽中，使得尼龍錐套和殼體連接為一整體。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述殼體上設(shè)置有殼體錐度，張緊臂上設(shè)置有張緊臂錐度，所述殼體錐度與張緊臂錐度之間設(shè)置有尼龍錐套，使得張緊臂繞殼體轉(zhuǎn)動(dòng)，通過張緊臂錐度與尼龍錐套外錐面摩擦形成阻尼。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述張緊器還包括自潤(rùn)軸承，所述自潤(rùn)軸承壓緊張緊臂中心孔的上端，所述中心轉(zhuǎn)軸與自潤(rùn)軸承滑動(dòng)連接。中心孔中裝配有自潤(rùn)軸承，自潤(rùn)軸承與張緊臂配合將自潤(rùn)軸承壓入張緊臂中心孔中，要求壓裝時(shí)壓頭需與中心孔同心，自潤(rùn)軸承牢靠的吸附在上壓頭上，不允許有傾斜現(xiàn)象，以免壓壞工件，壓裝后的自潤(rùn)軸承端面不允許高于鋁件端面，內(nèi)壁光滑，PTFE不允許有損傷，接縫處不允許有打折現(xiàn)象。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述張緊器還包括彈性圓柱銷，殼體上還設(shè)置有彈性圓柱銷槽，將彈性圓柱銷壓入彈性圓柱銷槽內(nèi)，起到定位作用。
[0011]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述張緊器包括尼龍防塵蓋，所述尼龍?zhí)咨显O(shè)置有尼龍卡環(huán)，所述中心轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有中心轉(zhuǎn)軸卡槽，所述尼龍卡環(huán)與中心轉(zhuǎn)軸卡槽進(jìn)行卡配，起到固定尼龍防塵蓋的作用，所述尼龍防塵蓋卡入中心轉(zhuǎn)軸上端面的中心轉(zhuǎn)軸卡槽中，有效防止水、灰塵等進(jìn)入。
[0012]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述尼龍錐套的外圓均勻涂潤(rùn)滑油脂，內(nèi)圓不允許涂潤(rùn)滑油脂，使用潤(rùn)滑油脂可以預(yù)防張緊器在工作時(shí)內(nèi)部溫度過高，過渡摩擦，導(dǎo)致產(chǎn)品失效，安裝尼龍錐套的時(shí)候，尼龍錐套凸槽部分放置在殼體凹槽里，尼龍錐套作用是產(chǎn)生阻尼，并且限位張緊臂，使張緊臂圍繞中心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)及軸向準(zhǔn)確定位。
[0013]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述殼體錐度的角度為9.5-10.5°，所述張緊臂錐度為9.5 —10.5°。所述張緊臂錐度和殼體錐度相互配合，更加牢固。
[0014]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下:1)該整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、成本較低；
2)該技術(shù)方案中，所述中心轉(zhuǎn)軸以鑲件的形式鑄入殼體底部?jī)?nèi)，使兩者牢靠的結(jié)合在一起，成為一個(gè)整體，牢固性更好；3)該技術(shù)方案中彈簧的兩端分別設(shè)置有彈簧上平面和彈簧下平面，之所以這樣設(shè)置避免在裝配過程中，出現(xiàn)裝配不到位情況；4)該技術(shù)方案中在殼體與張緊臂之間巧妙的設(shè)置尼龍錐套、自潤(rùn)軸承，主要作用是尼龍錐套產(chǎn)生阻尼，并且限位張緊臂，使張緊臂圍繞中心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；尼龍錐套與自潤(rùn)軸承同時(shí)定位張緊臂，定位牢靠，5)該技術(shù)方案中設(shè)置彈性圓柱銷，殼體上設(shè)置有彈性圓柱銷槽，將彈性圓柱銷壓入彈性圓柱銷槽內(nèi)，起到定位作用；6)該技術(shù)方案中，采用尼龍錐套錐面定位，定位可靠，可產(chǎn)生較大并穩(wěn)定的阻尼，且阻尼不因?yàn)槭褂眠^程的磨損有所改變，有效防止產(chǎn)生傾斜、擺偏現(xiàn)象；7)該張緊器生產(chǎn)、加工工藝簡(jiǎn)單，并且質(zhì)量可靠，大大延長(zhǎng)了張緊器的使用壽命，促進(jìn)了國內(nèi)張緊器生產(chǎn)的大大推廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明自潤(rùn)軸承結(jié)構(gòu)剖視圖；
圖3為本發(fā)明尼龍錐套結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明殼體凹槽結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明張緊臂螺旋槽結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明彈簧結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為本發(fā)明殼螺旋槽結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為本發(fā)明中心轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為本發(fā)明張緊臂錐度結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10為本發(fā)明殼體錐度結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11為本發(fā)明張緊臂錐度結(jié)構(gòu)剖視圖；
圖12為本發(fā)明殼體錐度結(jié)構(gòu)剖視示意圖；
圖中:1為皮帶輪，2為軸承,3為螺栓,4為防塵蓋,5為張緊臂,6為自潤(rùn)軸承,7為中心轉(zhuǎn)軸，8為尼龍錐套,9為殼體,10為尼龍防塵蓋,11為彈簧本體，12為彈性圓柱銷，13為中心孔，14為殼體凹槽，15為凸臺(tái)，16為張緊臂螺旋槽，17為彈簧上平面，18為彈簧下平面，19為殼體螺旋槽，20為尼龍卡環(huán)，21為中心轉(zhuǎn)軸卡槽，22為張緊臂錐度，23為殼體錐度。

【具體實(shí)施方式】
[0016]為了加深對(duì)本發(fā)明的認(rèn)識(shí)和理解，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。
[0017]實(shí)施例1:
參見圖1，一種新型張緊器，其中包括:所述張緊器包括底部殼體9，設(shè)置在殼體內(nèi)的彈簧11，所述張緊器還包括張緊臂5、中心轉(zhuǎn)軸7，中心轉(zhuǎn)軸7壓鑄在殼體中，與殼體9成為一體，所述張緊臂5中心設(shè)有中心孔13，中心孔13中裝配有自潤(rùn)軸承6，自潤(rùn)軸承6與張緊臂5配合將自潤(rùn)軸承6壓入張緊臂5中心孔中，所述殼體9與張緊臂5的中間設(shè)置有尼龍錐套8，所述張緊器還包括皮帶輪1、軸承2、螺栓3以及防塵蓋4，所述螺栓3將防塵蓋4和軸承2擰緊在張緊臂5上，螺栓的緊固扭矩25±2.5N.m。壓入自潤(rùn)軸承時(shí)，壓頭需與中心孔13同心，自潤(rùn)軸承牢靠的吸附在上壓頭上，不能有傾斜現(xiàn)象，以免壓壞工件，壓裝后的自潤(rùn)軸承端面不允許高于鋁件端面，具體參見圖2 ;內(nèi)壁光滑，PTFE為防護(hù)層，提高產(chǎn)品的磨損時(shí)間，要求不允許有損傷，接縫處不允許有打折現(xiàn)象；所述中心轉(zhuǎn)軸7設(shè)置在底部殼體內(nèi)，所述中心轉(zhuǎn)軸以鑲件的形式鑄入殼體底部?jī)?nèi)，使兩者牢靠的結(jié)合在一起，成為一個(gè)整體。
[0018]實(shí)施例2:
參見圖1，圖6，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述彈簧由彈簧本體11、彈簧上平面17以及彈簧下平面18組成。避免在裝配過程中，出現(xiàn)裝配不到位情況。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0019]實(shí)施例3:
參見圖1，圖5、圖6、圖7，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述殼體9底部設(shè)置有殼體螺旋槽19，所述張緊臂5底部設(shè)置有張緊臂旋槽16，所述彈簧下平面18連接殼體9底部殼體螺旋槽19，所述彈簧上平面17連接張緊臂5螺旋槽16，通過彈簧11使張緊臂5與殼體9產(chǎn)生拉力。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0020]實(shí)施例4:
參見圖1，圖3、圖4，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述殼體9的底部設(shè)置有殼體凹槽14，所述尼龍錐套8設(shè)置有尼龍錐套凸臺(tái)15，所述尼龍錐套凸臺(tái)15卡進(jìn)殼體凹槽14中，使得尼龍錐套和殼體連接為一整體。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0021]實(shí)施例5: 參見圖1，圖9、圖10，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述殼體9上設(shè)置有殼體錐度23，張緊臂上設(shè)置有張緊臂錐度22，所述殼體錐度23與張緊臂錐度22之間設(shè)置有尼龍錐套8，使得張緊臂繞殼體9轉(zhuǎn)動(dòng)，通過張緊臂錐度與尼龍錐套外錐面摩擦形成阻尼。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0022]實(shí)施例6:
參見圖1、圖2，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述自潤(rùn)軸承6壓緊張緊臂中心孔的上端，所述中心轉(zhuǎn)軸7與自潤(rùn)軸承滑動(dòng)連接。中心孔13中裝配有自潤(rùn)軸承6，自潤(rùn)軸承6與張緊臂5配合將自潤(rùn)軸承6壓入張緊臂5中心孔中。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0023]實(shí)施例7:
參見圖1，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述張緊器還包括彈性圓柱銷12，殼體上還設(shè)置有彈性圓柱銷槽，將彈性圓柱銷壓入彈性圓柱銷槽內(nèi)，起到定位作用。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0024]實(shí)施例8:
參見圖1、圖8，，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述張緊器包括尼龍灰塵蓋10，所述尼龍灰塵蓋上設(shè)置有尼龍卡環(huán)20，所述中心轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有中心轉(zhuǎn)軸卡槽21，所述尼龍灰塵蓋卡環(huán)20與中心轉(zhuǎn)軸卡槽21進(jìn)行卡配，起到固定尼龍灰塵蓋的做用，所述尼龍灰塵蓋10卡入中心轉(zhuǎn)軸上端面的中心轉(zhuǎn)軸卡槽中。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0025]實(shí)施例9:
參見圖1，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述尼龍錐套8的外圓均勻涂潤(rùn)滑油脂。內(nèi)圓不允許涂脂，安裝尼龍錐套8的時(shí)候，尼龍錐套凸槽15部分放置在殼體凹槽14里，尼龍錐套8作用是產(chǎn)生阻尼，并且限位張緊臂5，使張緊臂5圍繞中心轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0026]實(shí)施例10:
參見圖1，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述殼體錐度的角度為9.5 —10.5°，所述張緊臂錐度為9.5 —10.5°。所述張緊臂錐度和殼體錐度相互配合，更加牢固。
[0027]本發(fā)明?？梢詫?shí)施例2、3、4、5、6、7、8、9、10所述的技術(shù)特征至少一個(gè)與實(shí)施例1組合成新的實(shí)施方式。
[0028]本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
【權(quán)利要求】
1.一種新型張緊器，其特征在于，所述張緊器包括底部殼體，設(shè)置在殼體內(nèi)的彈簧，所述張緊器還包括張緊臂、中心轉(zhuǎn)軸，中心轉(zhuǎn)軸壓鑄在殼體中，與殼體成為一體，所述張緊臂中心設(shè)有中心孔，中心孔中裝配有自潤(rùn)軸承，自潤(rùn)軸承與張緊臂配合將自潤(rùn)軸承壓入張緊臂中心孔中，所述殼體與張緊臂的中間設(shè)置有尼龍錐套，所述張緊器還包括皮皮帶輪、軸承、螺栓以及防塵蓋，所述螺栓將防塵蓋和軸承擰緊在張緊臂上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型張緊器，其特征在于:所述彈簧由彈簧本體、彈簧上平面以及彈簧下平面組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型張緊器，其特征在于:所述殼體底部設(shè)置有殼體螺旋槽，所述張緊臂底部設(shè)置有張緊臂螺旋旋槽，所述彈簧下平面連接殼體底部殼體螺旋槽，所述彈簧上平面連接張緊臂螺旋槽，通過彈簧使張緊臂與殼體產(chǎn)生拉力。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的新型張緊器，其特征在于:所述殼體的底部設(shè)置有殼體凹槽，所述尼龍錐套設(shè)置有尼龍錐套凸臺(tái)，所述尼龍錐套凸臺(tái)卡進(jìn)殼體凹槽中，使得尼龍錐套和殼體連接為一整體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型張緊器，其特征在于:所述殼體上設(shè)置有殼體錐度，張緊臂上設(shè)置有張緊臂錐度，所述殼體錐度與張緊臂錐度之間設(shè)置有尼龍錐套，使得張緊臂繞殼體轉(zhuǎn)動(dòng)，通過張緊臂錐度與尼龍錐套外錐面摩擦形成阻尼。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型張緊器，其特征在于，所述自潤(rùn)軸承壓緊張緊臂中心孔的上端，所述中心轉(zhuǎn)軸與自潤(rùn)軸承滑動(dòng)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的新型張緊器，其特征在于:所述張緊器還包括彈性圓柱銷，殼體上還設(shè)置有彈性圓柱銷槽，將彈性圓柱銷壓入彈性圓柱銷槽內(nèi)，起到定位作用。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型張緊器，其特征在于:所述張緊器包括尼龍防塵蓋，所述尼龍?zhí)咨显O(shè)置有尼龍卡環(huán)，所述中心轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有中心轉(zhuǎn)軸卡槽，所述尼龍卡環(huán)與中心轉(zhuǎn)軸卡槽進(jìn)行卡配，起到固定尼龍防塵蓋的做用，所述尼龍防塵蓋卡入中心轉(zhuǎn)軸上端面的中心轉(zhuǎn)軸卡槽中。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型張緊器，其特征在于:所述尼龍錐套的外圓均勻涂潤(rùn)滑脂。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型張緊器，其特征在于:所述殼體錐度的角度為9.5-10.5°，所述張緊臂錐度為9.5 —10.5°。
【文檔編號(hào)】F16H7/08GK104358844SQ201410544226
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】王文煥 申請(qǐng)人:江蘇愛爾特實(shí)業(yè)有限公司