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      一種傳動軸的減振機(jī)械支承裝置制造方法

      文檔序號:5696364閱讀:237來源:國知局
      一種傳動軸的減振機(jī)械支承裝置制造方法
      【專利摘要】本發(fā)明提供了一種傳動軸如印刷機(jī)電機(jī)輸出軸、印刷滾筒軸頸等的減振機(jī)械支承裝置。所述裝置包括螺釘1、端蓋2、軸承外圈3、柔性體4、滾動體5、軸承內(nèi)圈6、保持架7、定位卡環(huán)8、密封氈圈9、導(dǎo)油槽一10、導(dǎo)油槽二11、導(dǎo)油槽三12、油嘴13、軸承座上蓋14、傳動軸15、橡膠塊16、配油套17、軸承座底座18。本裝置可以在不拆卸軸承座和不需停機(jī)的情況下能使軸承得到充分潤滑,結(jié)構(gòu)新穎、成本低廉、工作可靠、有效提高生產(chǎn)效率,且軸承滾動體新的結(jié)構(gòu)形式以及嵌入滾動體內(nèi)由高分子材料制成的柔性體優(yōu)異的物理特性使得在改善軸承本身承載性能的同時,能吸收主電機(jī)輸出軸和印刷滾筒的振動沖擊能量、有效防止電機(jī)轉(zhuǎn)子竄動現(xiàn)象。
      【專利說明】一種傳動軸的減振機(jī)械支承裝置

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及機(jī)械支承裝置,尤其是涉及一種用于傳動軸的具有減振效果的機(jī)械支承裝置。

      【背景技術(shù)】
      [0002]近年來,隨著印刷技術(shù)的提高和完善,推動了印刷機(jī)向高速、多色、多功能、自動化方向發(fā)展。無軸傳動技術(shù)采用單獨(dú)的伺服電機(jī)來驅(qū)動每個滾筒,因其具有傳動精度高、結(jié)構(gòu)簡化、傳動比范圍寬、調(diào)整方便等優(yōu)點(diǎn),正逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機(jī)械傳動實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的傳動關(guān)系。但采用無軸傳動的印刷機(jī)也存在諸多缺點(diǎn),首先是印刷機(jī)主電機(jī)輸出軸的軸承潤滑不佳,導(dǎo)致電機(jī)振動較大、發(fā)熱嚴(yán)重和轉(zhuǎn)子竄動等現(xiàn)象。其次,用于印刷滾筒軸頸支承的軸承通常采用滾動軸承或滑動軸承,該類軸承具有諸多優(yōu)點(diǎn)應(yīng)用廣泛,但也因承載精度不高,振動噪聲較大而受限制。因此,設(shè)計一種可用于傳動軸如印刷機(jī)電機(jī)輸出軸、印刷機(jī)滾筒軸頸等的減振機(jī)械支承裝置對于推動印刷技術(shù)的發(fā)展具有有一定的工程意義。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種安裝在印刷機(jī)主電機(jī)輸出軸或者印刷機(jī)滾筒軸頸處,不僅能保證軸承潤滑方便快捷可靠、效果良好,而且能有效吸收印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中主軸電機(jī)和印刷滾筒振動沖擊能量的減振機(jī)械支承裝置。
      [0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種傳動軸的減振機(jī)械支承裝置,包括螺釘、端蓋、軸承外圈、柔性體、滾動體、軸承內(nèi)圈、保持架、定位卡環(huán)、密封氈圈、導(dǎo)油槽一、導(dǎo)油槽二、導(dǎo)油槽三、油嘴、軸承座上蓋、傳動軸、橡膠塊、配油套、軸承座底座。其特征在于,在所述傳動軸上裝有軸承內(nèi)圈,軸承內(nèi)圈左側(cè)為定位卡環(huán),定位卡環(huán)卡在傳動軸的凹槽內(nèi),軸承外圈和軸承內(nèi)圈中間布有雙排的滾動體,滾筒體內(nèi)部嵌入柔性體并由保持架固定,軸承外圈置于配油套內(nèi),軸承外圈和配油套之間設(shè)置有三個橡膠塊,配油套和軸承內(nèi)圈通過端蓋、軸承座上蓋和軸承座底座固定,軸承外圈、配油套、端蓋分別設(shè)有導(dǎo)油槽一、導(dǎo)油槽二、導(dǎo)油槽三,端蓋通過緊固螺釘與軸承座上蓋和軸承座底座連接,傳動軸與端蓋之間設(shè)置有密封氈圈。
      [0005]一種傳動軸的減振機(jī)械支承裝置,其特征還在于,滾動體是在實(shí)心圓柱滾動體的基礎(chǔ)上加工出內(nèi)孔并在內(nèi)孔兩端設(shè)計倒角結(jié)構(gòu)形成深穴空心圓柱滾動體,同時在內(nèi)孔嵌入柔性體形成剛?cè)岫獜?fù)合滾動體,內(nèi)孔嵌入的柔性體由高分子材料PTFE或PFA制成。
      [0006]一種傳動軸的減振機(jī)械支承裝置,其特征還在于,油嘴設(shè)置于端蓋上,端蓋水平方向的導(dǎo)油槽三與配油套水平方向的導(dǎo)油槽二同軸,并且配油套垂直方向的導(dǎo)油槽二同軸承外圈的導(dǎo)油槽一同軸。
      [0007]一種傳動軸的減振機(jī)械支承裝置,其特征還在于,軸承外圈和配油套之間在水平方向安裝有兩個橡膠塊,在垂直方向下側(cè)安裝有一個橡膠塊。
      [0008]本發(fā)明的有益效果是:1、由于導(dǎo)油槽設(shè)置在端蓋和配油套上,本裝置可以在不拆卸軸承座和不需停機(jī)的情況下能使軸承得到充分潤滑,結(jié)構(gòu)新穎、成本低廉、工作可靠、提高生產(chǎn)效率。2、剛?cè)岫獜?fù)合滾動體新的結(jié)構(gòu)形式以及高分子材料優(yōu)異的物理特性使得在改善軸承本身承載性能的同時,能吸收主電機(jī)輸出軸和印刷滾筒的振動沖擊能量、有效防止電機(jī)轉(zhuǎn)子竄動現(xiàn)象。3、橡膠塊結(jié)構(gòu)簡單易行,安裝方便,進(jìn)一步加強(qiáng)本裝置減振降噪效果,明顯降低軸承外圈和配油套之間的應(yīng)力性破壞。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0009]圖1為一種傳動軸的減振機(jī)械支承裝置主視圖。
      [0010]圖2為一種傳動軸的減振機(jī)械支承裝置剖視圖。
      [0011]圖中,1為螺釘、2為端蓋、3為軸承外圈、4為柔性體、5為滾動體、6為軸承內(nèi)圈、7為保持架、8為定位卡環(huán)、9為密封租圈、10為導(dǎo)油槽一、11為導(dǎo)油槽二、12為導(dǎo)油槽三、13為油嘴、14為軸承座上蓋、15為傳動軸、16為橡膠塊、17為配油套、18為軸承座底座。

      【具體實(shí)施方式】
      [0012]下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳述。
      [0013]實(shí)施例一:如圖1、圖2所示,一種傳動軸的減振機(jī)械支承裝置,包括螺釘1、端蓋2、軸承外圈3、柔性體4、滾動體5、軸承內(nèi)圈6、保持架7、定位卡環(huán)8、密封氈圈9、導(dǎo)油槽一10、導(dǎo)油槽二 11、導(dǎo)油槽三12、油嘴13、軸承座上蓋14、傳動軸15、橡膠塊16、配油套17、軸承座底座18。其特征在于,在所述傳動軸15上通過過盈配合裝配有軸承內(nèi)圈6,軸承內(nèi)圈6右端靠傳動軸15軸肩定位,左端靠定位卡環(huán)8定位防止軸承內(nèi)圈6軸向竄動,定位卡環(huán)8卡在傳動軸15的凹槽內(nèi)。軸承外圈3和配油套17配合,軸承外圈3和軸承內(nèi)圈6之間均布有12對滾動體5,滾動體5內(nèi)部嵌入柔性體4并由保持架7固定,防止?jié)L動體5產(chǎn)生滑動。軸承外圈3和配油套17右端均靠軸承座上蓋14和軸承座底座18定位,左端靠端蓋2定位,軸承外圈3和配油套17在水平方向設(shè)置兩個橡膠塊16,在垂直方向下側(cè)設(shè)置一個橡膠塊16,可進(jìn)一步提高本裝置減振降噪效果。端蓋2通過螺釘I與軸承座上蓋14和軸承座底座18固定連接,端蓋2和傳動軸15之間設(shè)置有密封氈圈9。
      [0014]實(shí)施例二:如圖1所示,一種傳動軸的減振機(jī)械支承裝置,其滾動體5為空心圓柱滾動體,內(nèi)孔兩端設(shè)計倒角結(jié)構(gòu),且在滾動體5內(nèi)部嵌入由高分子材料制成的柔性體4形成剛?cè)岫獜?fù)合滾動體,柔性體4是由高分子材料PTFE或者PFA制成的。本裝置軸承部分新的結(jié)構(gòu)形式以及高分子材料優(yōu)異的物理特性使得在改善軸承本身承載性能的同時,能吸收主電機(jī)輸出軸和印刷滾筒的振動沖擊能量、有效防止電機(jī)轉(zhuǎn)子竄動現(xiàn)象。
      [0015]實(shí)施例三:如圖1所示,一種傳動軸的減振機(jī)械支承裝置,軸承外圈3、配油套17、端蓋2分別設(shè)有導(dǎo)油槽一 10、導(dǎo)油槽二 11、導(dǎo)油槽三12,進(jìn)行潤滑時只需打開端蓋2的油嘴13進(jìn)行潤滑油的加注,潤滑油依次通過導(dǎo)油槽三12、導(dǎo)油槽二 11和導(dǎo)油槽一 10進(jìn)入雙排滾筒體5,潤滑過程無需對整個支承裝置進(jìn)行拆卸,方便快捷可靠。同時在加工和裝配過程中,必須保證各個導(dǎo)油槽的同軸度,防止?jié)櫥驮趯?dǎo)油槽內(nèi)發(fā)生泄露。
      [0016]實(shí)施例四:如圖2所示,一種傳動軸的減振機(jī)械支承裝置,橡膠塊16裝配在配油套17的凹槽內(nèi),在配油套17內(nèi)銑削凹槽時必須保證較高的加工精度,防止配油套17和橡膠塊16之間產(chǎn)生間隙。
      【權(quán)利要求】
      1.一種傳動軸的減振機(jī)械支承裝置,包括螺釘(I)、端蓋(2)、軸承外圈(3)、柔性體(4)、滾動體(5)、軸承內(nèi)圈(6)、保持架(7)、定位卡環(huán)(8)、密封氈圈(9)、導(dǎo)油槽一(10)、導(dǎo)油槽二(11)、導(dǎo)油槽三(12)、油嘴(13)、軸承座上蓋(14)、傳動軸(15)、橡膠塊(16)、配油套(17 )、軸承座底座(18 ),其特征在于,在所述傳動軸(15 )上裝有軸承內(nèi)圈(6 ),軸承內(nèi)圈(6)左側(cè)為定位卡環(huán)(8),定位卡環(huán)(8)卡在傳動軸(15)的凹槽內(nèi),軸承外圈(3)和軸承內(nèi)圈(6 )中間布有雙排的滾動體(5 ),滾動體(5 )內(nèi)部嵌入柔性體(4 )并由保持架(7 )固定,軸承外圈(3)置于配油套(17)內(nèi),軸承外圈(3)和配油套(17)之間設(shè)置有三個橡膠塊(16),配油套(17)和軸承內(nèi)圈(3)通過端蓋(2)、軸承座上蓋(14)和軸承座底座(18)固定,軸承外圈(3)、配油套(17)、端蓋(2)分別設(shè)有導(dǎo)油槽一(10)、導(dǎo)油槽二(11)、導(dǎo)油槽三(12),端蓋(2)通過緊固螺釘(I)與軸承座上蓋(14)和軸承座底座(18)連接,傳動軸(15)與端蓋(2)之間設(shè)置有密封氈圈(9)。
      2.按照權(quán)利要求1所述的一種傳動軸的減振機(jī)械支承裝置,其特征在于,滾動體(5)是在實(shí)心圓柱滾動體的基礎(chǔ)上加工出內(nèi)孔并在內(nèi)孔兩端設(shè)計倒角結(jié)構(gòu)形成深穴空心圓柱滾動體,同時在內(nèi)孔嵌入柔性體(4)形成剛?cè)岫獜?fù)合滾動體,內(nèi)孔嵌入的柔性體由高分子材料PTFE或PFA制成。
      3.按照權(quán)利要求1所述的一種傳動軸的減振機(jī)械支承裝置,其特征在于,油嘴(13)設(shè)置于端蓋(2)上,端蓋(2)水平方向的導(dǎo)油槽三(12)與配油套(17)水平方向的導(dǎo)油槽二(11)同軸,并且配油套(17)垂直方向的導(dǎo)油槽二(11)同軸承外圈的導(dǎo)油槽一(10)同軸。
      4.按照權(quán)利要求1所述的一種傳動軸的減振機(jī)械支承裝置,其特征在于,軸承外圈(3)和配油套(17)之間在水平方向安裝有兩個橡膠塊(16),在垂直方向下側(cè)安裝有一個橡膠塊(16)。
      【文檔編號】F16C35/06GK104314995SQ201410561869
      【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
      【發(fā)明者】姚齊水, 余江鴻, 李超 申請人:湖南工業(yè)大學(xué)
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