干熄焦輸送管道用耐磨耐高溫連接緩沖裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種干熄焦輸送管道用耐磨耐高溫連接緩沖裝置，屬于輸送固體物料的管件可調(diào)聯(lián)接。該裝置由外套管、內(nèi)套管和耐磨溜槽構(gòu)成，外套管內(nèi)徑與內(nèi)套管外徑相對應(yīng)，內(nèi)套管前部置于外套管內(nèi)，內(nèi)套管和外套管外緣至少由三只拉桿及相應(yīng)拉桿座連接；耐熱層、隔熱層和蒙皮依次由內(nèi)向外敷設(shè)于內(nèi)套管和外套管的固定座之間，耐熱層分別由螺栓固定在內(nèi)套管的襯套和外套管的浮筒上，浮筒上端插入隔板與外套筒固定座之間的間隙中；所述耐磨溜槽的形狀、大小與內(nèi)套管相配合，置于內(nèi)套管內(nèi)且與耳座相固定。采用套管結(jié)構(gòu)雙層隔熱，確保密封性能和柔性，自動調(diào)整較大的軸向和徑向位移量，使用壽命延長3-5倍，確保管道輸送順利進行，有利于焦化干熄焦生產(chǎn)。
【專利說明】干熄焦輸送管道用耐磨耐高溫連接緩沖裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于輸送固體物料的管件可調(diào)聯(lián)接，尤其涉及容許調(diào)整或位移的雙通路管件連接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]冶金焦化干熄焦生產(chǎn)過程中需要設(shè)置具有伸縮性能的連接裝置，以保證管道輸送連續(xù)順利進行。當前，使用的連接裝置由鋼絲網(wǎng)、隔熱耐材、隔熱帆布和法蘭構(gòu)成，鋼絲編制成管形龜甲狀網(wǎng)架，網(wǎng)架上噴涂耐材，予以隔熱密封，隔熱帆布包裹在鋼絲網(wǎng)架上，隔熱帆布兩端設(shè)法蘭，使用時與外接法蘭連接。存在的缺陷是，連接裝置易磨損，耐溫性能差，抗變形量小，鋼絲網(wǎng)架在高溫交變狀態(tài)下易變形，噴涂的隔熱層產(chǎn)生龜裂，隔熱帆布容易脆化漏風，使用壽命僅有8-9個月，頻繁修理更換，時間長，耗用材料多；漏粉嚴重，浪費資源，污染環(huán)境，還存在安全隱患，嚴重制約干熄焦生產(chǎn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種干熄焦輸送管道用耐磨耐高溫連接緩沖裝置，提高連接裝置抗高溫、抗變形和耐磨性能，延長使用壽命，減少維修工作量和維修時間，降低材料消耗，改善現(xiàn)場環(huán)境，節(jié)約能源，消除安全隱患，保證干熄焦生產(chǎn)順利進行。
[0004]干熄焦輸送管道用耐磨耐高溫連接緩沖裝置，其特點是該裝置由鋼鐵結(jié)構(gòu)件緩沖耐磨套管和耐磨溜槽連接構(gòu)成，呈管狀，所述的緩沖套管由外套管和內(nèi)套管構(gòu)成，外套管內(nèi)徑與內(nèi)套管外徑相對應(yīng)，內(nèi)套管前部置于外套管內(nèi)，內(nèi)套管和外套管外緣至少由三只拉桿及相應(yīng)拉桿座連接，留有緩沖間隙，內(nèi)套管內(nèi)壁上至少設(shè)三只帶安裝孔的耳座；耐熱層、隔熱層和蒙皮依次由內(nèi)向外敷設(shè)于內(nèi)套管和外套管的固定座之間，耐熱層一端由螺栓固定在內(nèi)套管的襯套上，另一端由螺栓固定在外套管的浮筒上，浮筒上端插入隔板與外套筒固定座之間的間隙中，根據(jù)不同工況，設(shè)定軸向和徑向位移量，由外套管浮筒和內(nèi)套管襯墊的組合，實現(xiàn)設(shè)定的徑向位移，由浮筒與隔板之間的間隙配合實現(xiàn)設(shè)定的軸向位移；所述耐磨溜槽的形狀、大小與內(nèi)套管相配合，置于內(nèi)套管內(nèi)且與耳座相固定。
[0005]本發(fā)明進一步改進，所述的外套管由外固定座、浮筒和外法蘭構(gòu)成，外固定座上端設(shè)帶通孔的座板，與拉桿座螺栓連接，拉桿座上設(shè)拉桿孔；外固定座內(nèi)側(cè)上設(shè)隔板，下設(shè)浮筒，浮筒同隔板與外固定座之間的間隙相對應(yīng)，浮筒可在間隙中上下移動，以實現(xiàn)徑向、同時滿足軸向位移，浮筒下端設(shè)通孔，耐熱層由螺栓固定在浮筒上。
[0006]本發(fā)明進一步改進，所述的內(nèi)套管由內(nèi)固定座、內(nèi)襯套和內(nèi)法蘭構(gòu)成，內(nèi)固定座上端設(shè)帶通孔的座板，由墊圈、螺栓與拉桿座連接，拉桿座上設(shè)連桿孔，固定座下設(shè)內(nèi)襯套，內(nèi)襯套設(shè)通孔，耐熱層另一端由螺栓固定在內(nèi)襯套上，內(nèi)襯套與浮筒間設(shè)有間隙，內(nèi)襯套與浮筒配合，以實現(xiàn)軸向位移。
[0007]本發(fā)明進一步改進，所述的耐熱層由硅酸鋁纖維棉、無堿玻纖布、石棉纖維布和不銹鋼絲網(wǎng)由內(nèi)向外逐層包卷而成，由螺栓分別固定在內(nèi)襯套和浮筒上。
[0008]本發(fā)明進一步改進，所述的隔熱層由硅酸鋁纖維構(gòu)成，充填在蒙皮與耐熱層之間；蒙皮由復合硅橡膠構(gòu)成，蒙皮由螺栓分別固定在外固定座和內(nèi)固定座上。
[0009]本發(fā)明進一步改進，所述的耐磨溜槽由固定框架、支撐板和襯板連接構(gòu)成，固定框架內(nèi)焊接支撐板，支撐板上敷設(shè)襯板，由螺釘固定；固定框架上至少設(shè)三只耳座與內(nèi)套管上的耳座相配合，由螺栓將耐磨溜槽與耐磨緩沖管固定在一起；所述固定框架耳座為金屬結(jié)構(gòu)件，厚度不少于1mm,高度大于25mm,安裝孔徑為C>12mm。
[0010]本發(fā)明進一步改進，所述的固定框架上至少設(shè)三只槽形豁口與內(nèi)套管耳座相對應(yīng)，槽形豁口與耳座相互卡合在一起。
[0011]本發(fā)明進一步改進，所述的襯板由襯板母體和設(shè)定數(shù)量的積料板組成，積料板在30°?90°的受料迎角β角度范圍內(nèi)與襯板母體焊接固定；積料板的受料沖擊面上設(shè)硬質(zhì)合金堆焊層，其堆焊層的厚度為3mm?15mm，硬質(zhì)合金堆焊層上敷設(shè)非金屬耐磨層，其材質(zhì)可以是微晶石、陶瓷、碳化娃、高分子，非金屬耐磨層厚度為5_?50mm,根據(jù)確定的非金屬材質(zhì)選用相應(yīng)的膠泥，非金屬耐磨層由膠泥固定在積料板堆焊層面。
[0012]使用時，根據(jù)氣流或物流方向，將本發(fā)明裝置的迎料面對準氣流或物流方向，先將耐磨緩沖管上的拉桿調(diào)節(jié)螺桿收縮到安裝所需要的尺寸，然后將耐磨緩沖管安裝就位，再將外套管法蘭墊設(shè)墊片與所接設(shè)備法蘭連接，將拉桿調(diào)節(jié)螺桿松開到自由狀態(tài)，最后將內(nèi)套管法蘭與所接設(shè)備法蘭連接，緊固安裝螺栓。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點是構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)簡湊、合理；采用套管結(jié)構(gòu)雙層隔熱，確保密封性能和柔性，能自動調(diào)整較大的軸向和徑向位移量，使用壽命延長3-5倍，減少維修工作量，提高作業(yè)率，降低消耗，節(jié)約能源，避免污染，確保管道輸送順利進行，有利于焦化干熄焦生產(chǎn)。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。
[0015]圖1是干熄焦輸送管道用耐磨耐高溫連接緩沖裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1之左視圖；
圖3是圖1之緩沖耐磨套管結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖3之外套管結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是圖3之內(nèi)套管結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是圖1之耐熱層結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是圖1之耐磨溜槽結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是圖7之側(cè)視圖；
圖9是圖1耐磨溜槽襯板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:101-隔板，102-拉桿座，103-拉桿，104-蒙皮，105-隔熱層，106-耐熱層，106a-娃酸招纖維棉，106b-無堿玻纖布，106c-石棉纖維布，106d_不銹鋼絲網(wǎng)，107-墊片，108-墊圈，109-螺栓，110-外套管，111-外襯套，112-外法蘭，113-外固定座，114-浮筒，120-內(nèi)套管，121-內(nèi)襯套，122-內(nèi)固定座，123-內(nèi)法蘭，124-內(nèi)套管耳座，130-耐磨溜槽，131-固定框架，132-支撐板，133-襯板，133a-襯板母體，133b-積料板，133c-硬質(zhì)合金堆焊層，133d-非金屬耐磨層，134-固定框架耳座，140-外接設(shè)備法蘭。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進一步地行詳細說明。
[0018]由圖1至8可以看出，干熄焦輸送管道用耐磨耐高溫連接緩沖裝置，該裝置由鋼鐵結(jié)構(gòu)件緩沖耐磨套管和耐磨溜槽連接構(gòu)成，呈管狀，所述的緩沖套管由外套管110和內(nèi)套管120構(gòu)成,外套管內(nèi)徑與內(nèi)套管外徑相對應(yīng)，內(nèi)套管前部置于外套管內(nèi)，內(nèi)套管和外套管外緣由十只拉桿103及相應(yīng)拉桿座102連接，留有緩沖間隙，內(nèi)套管內(nèi)壁上設(shè)三只帶安裝孔的耳座124 ;耐熱層106、隔熱層105和蒙皮104依次由內(nèi)向外敷設(shè)于內(nèi)套管和外套管的固定座(113 ;122)之間，耐熱層一端由螺栓固定在內(nèi)套管的襯套121上，另一端由螺栓固定在外套管的浮筒114上，浮筒上端插入隔板101與外套筒固定座之間的間隙中，根據(jù)不同工況，設(shè)定軸向和徑向位移量，由外套管浮筒和內(nèi)套管襯墊的組合，實現(xiàn)設(shè)定的徑向位移，由浮筒與隔板之間的間隙配合實現(xiàn)設(shè)定的軸向位移；所述耐磨溜槽130的形狀、大小與內(nèi)套管相配合，置于內(nèi)套管內(nèi)且與耳座相固定。
[0019]由圖1、3、4可以看出，所述的外套管110由外固定座113、浮筒114和外法蘭112構(gòu)成，外固定座上端設(shè)帶通孔的座板，由墊圈108、螺栓109與拉桿座102連接，拉桿座上設(shè)拉桿孔；外固定座內(nèi)側(cè)上設(shè)隔板101，下設(shè)浮筒114，浮筒同隔板與外固定座之間的間隙相對應(yīng)，浮筒可在間隙中上下移動，以實現(xiàn)徑向、同時滿足軸向位移，浮筒下端設(shè)通孔，耐熱層106由螺栓固定在浮筒上。
[0020]由圖1、3、5可以看出，所述的內(nèi)套管120由內(nèi)固定座122、內(nèi)襯套121和內(nèi)法蘭123構(gòu)成，內(nèi)固定座上端設(shè)帶通孔的座板，與拉桿座102螺栓連接，拉桿座上設(shè)連桿孔，固定座下設(shè)內(nèi)襯套，內(nèi)襯套設(shè)通孔，耐熱層106另一端由螺栓固定在內(nèi)襯套上，內(nèi)襯套與浮筒間設(shè)有間隙，內(nèi)襯套與浮筒配合，以實現(xiàn)軸向位移。
[0021]由圖6可以看出，所述的耐熱層106由硅酸鋁纖維棉106a、無堿玻纖布106b、石棉纖維布106c和不銹鋼絲網(wǎng)106d由內(nèi)向外逐層包卷而成，由螺栓分別固定在內(nèi)襯套121和浮筒114上。
[0022]由圖1還可以看出，所述的隔熱層105由硅酸鋁纖維構(gòu)成，充填在蒙皮104與耐熱層106之間；蒙皮由復合硅橡膠構(gòu)成，蒙皮由螺栓分別固定在外固定座113和內(nèi)固定座122上。
[0023]由圖1、7、8可以看出，所述的耐磨溜槽130由固定框架131、支撐板132和襯板133連接構(gòu)成，固定框架內(nèi)焊接支撐板，支撐板上敷設(shè)襯板，由螺釘固定；固定框架上設(shè)三只耳座134與內(nèi)套管上的耳座124相配合，由螺栓將耐磨溜槽與耐磨緩沖管固定在一起；所述固定框架耳座為金屬結(jié)構(gòu)件，厚度為1mm,高度為25mm,安裝孔徑為C>12mm。
[0024]本發(fā)明的固定框架上設(shè)三只槽形豁口與內(nèi)套管耳座相對應(yīng)，槽形豁口與耳座相互卡合在一起。
[0025]由圖1、9可以看出，所述的襯板133由襯板母體133a和設(shè)定數(shù)量的積料板133b組成，積料板在30°的受料迎角β角度范圍內(nèi)與襯板母體焊接固定；積料板的受料沖擊面上設(shè)硬質(zhì)合金堆焊層133c，其堆焊層的厚度為5mm，硬質(zhì)合金堆焊層上敷設(shè)非金屬耐磨層133d,其材質(zhì)可以是微晶石、陶瓷、碳化娃、高分子,非金屬耐磨層厚度為20mm,根據(jù)確定的非金屬材質(zhì)選用相應(yīng)的膠泥，非金屬耐磨層由膠泥固定在積料板堆焊層面。
[0026]使用時，根據(jù)氣流或物流方向(如圖中箭頭方向)，將本發(fā)明裝置的迎料面對準氣流或物流方向，先將耐磨緩沖管上的拉桿調(diào)節(jié)螺桿收縮到安裝所需要的尺寸，然后將耐磨緩沖管安裝就位，再將外套管法蘭墊設(shè)墊片107與所接設(shè)備法蘭140連接，將拉桿調(diào)節(jié)螺桿松開到自由狀態(tài)，最后將內(nèi)套管法蘭與所接設(shè)備法蘭連接，緊固安裝螺栓。
【權(quán)利要求】
1.干熄焦輸送管道用耐磨耐高溫連接緩沖裝置，其特征在于該裝置由鋼鐵結(jié)構(gòu)件緩沖耐磨套管和耐磨溜槽連接構(gòu)成，呈管狀，所述的緩沖套管由外套管(110)和內(nèi)套管(120)構(gòu)成，外套管內(nèi)徑與內(nèi)套管外徑相對應(yīng)，內(nèi)套管前部置于外套管內(nèi)，內(nèi)套管和外套管外緣至少由三只拉桿(103)及相應(yīng)拉桿座(102)連接，留有緩沖間隙，內(nèi)套管內(nèi)壁上至少設(shè)三只帶安裝孔的耳座(124);耐熱層(106)、隔熱層(105)和蒙皮(104)依次由內(nèi)向外敷設(shè)于內(nèi)套管和外套管的固定座(113 ;122)之間，耐熱層一端由螺栓固定在內(nèi)套管的襯套(121)上，另一端由螺栓固定在外套管的浮筒(114)上，浮筒上端插入隔板(101)與外套筒固定座之間的間隙中，根據(jù)不同工況，設(shè)定軸向和徑向位移量，由外套管浮筒和內(nèi)套管襯墊的組合，實現(xiàn)設(shè)定的徑向位移，由浮筒與隔板之間的間隙配合實現(xiàn)設(shè)定的軸向位移；所述耐磨溜槽(130)的形狀、大小與內(nèi)套管相配合，置于內(nèi)套管內(nèi)且與耳座相固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干熄焦輸送管道用耐磨耐高溫連接緩沖裝置，其特征在于所述的外套管(110)由外固定座(113)、浮筒(114)和外法蘭(112)構(gòu)成，外固定座上端設(shè)帶通孔的座板，由墊圈(108 )、螺栓(109 )與拉桿座(102 )連接，拉桿座上設(shè)拉桿孔；外固定座內(nèi)側(cè)上設(shè)隔板101，下設(shè)浮筒(114)，浮筒同隔板與外固定座之間的間隙相對應(yīng)，浮筒可在間隙中上下移動，以實現(xiàn)徑向、同時滿足軸向位移，浮筒下端設(shè)通孔，耐熱層(106)由螺栓固定在浮筒上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干熄焦輸送管道用耐磨耐高溫連接緩沖裝置，其特征在于所述的內(nèi)套管(120)由內(nèi)固定座(122)、內(nèi)襯套(121)和內(nèi)法蘭(123)構(gòu)成，內(nèi)固定座上端設(shè)帶通孔的座板，與拉桿座(102)螺栓連接，拉桿座上設(shè)連桿孔，固定座下設(shè)內(nèi)襯套，內(nèi)襯套設(shè)通孔，耐熱層(106)另一端由螺栓固定在內(nèi)襯套上，內(nèi)襯套與浮筒間設(shè)有間隙，內(nèi)襯套與浮筒配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干熄焦輸送管道用耐磨耐高溫連接緩沖裝置，其特征在于所述的耐熱層(106)由娃酸招纖維棉(106a)、無堿玻纖布(106b)、石棉纖維布(106c)和不銹鋼絲網(wǎng)(106d)由內(nèi)向外逐層包卷而成，由螺栓分別固定在內(nèi)襯套(121)和浮筒(114)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干熄焦輸送管道用耐磨耐高溫連接緩沖裝置，其特征在于所述的隔熱層(105)由硅酸鋁纖維構(gòu)成，充填在蒙皮(104)與耐熱層(106)之間；蒙皮由復合硅橡膠構(gòu)成，蒙皮由螺栓分別固定在外固定座(113 )和內(nèi)固定座(122 )上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干熄焦輸送管道用耐磨耐高溫連接緩沖裝置，其特征在于所述的耐磨溜槽(130)由固定框架(131)、支撐板(132)和襯板(133)連接構(gòu)成，固定框架內(nèi)焊接支撐板，支撐板上敷設(shè)襯板，由螺釘固定；固定框架上至少設(shè)三只耳座(134)與內(nèi)套管上的耳座(124)相配合，由螺栓將耐磨溜槽與耐磨緩沖管固定在一起；所述固定框架耳座為金屬結(jié)構(gòu)件，厚度不少于1mm,高度大于25mm,安裝孔徑為C>12mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干熄焦輸送管道用耐磨耐高溫連接緩沖裝置，其特征在于所述的固定框架(131)上至少設(shè)三只槽形豁口與內(nèi)套管耳座(124)相對應(yīng)，槽形豁口與耳座相互卡合在一起。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干熄焦輸送管道用耐磨耐高溫連接緩沖裝置，其特征在于所述的襯板(133 )由襯板母體(133a)和設(shè)定數(shù)量的積料板(133b )組成，積料板在30 °?90 °的受料迎角β角度范圍內(nèi)與襯板母體焊接固定；積料板的受料沖擊面上設(shè)硬質(zhì)合金堆焊層(133c)，其堆焊層的厚度為3mm?15mm，硬質(zhì)合金堆焊層上敷設(shè)非金屬耐磨層(133d)，其材質(zhì)可以是微晶石、陶瓷、碳化娃、高分子，非金屬耐磨層厚度為5_?50mm,根據(jù)確定的非金屬材質(zhì)選用相應(yīng)的膠泥，非金屬耐磨層由膠泥固定在積料板堆焊層面。
【文檔編號】F16L59/02GK104405979SQ201410621939
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】佘世云, 李昊嶺, 陳松清, 夏燚, 汪強, 李震宙, 朱剛, 李文忠, 蘇平, 李平, 王飛 申請人:馬鋼(集團)控股有限公司, 上海歐騁冶金成套設(shè)備有限公司