連續(xù)針織復(fù)合拉繞玻璃鋼管及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種連續(xù)針織復(fù)合拉繞玻璃鋼管，以熱固性樹脂為基體生產(chǎn)玻璃鋼管，所述的玻璃鋼管包括內(nèi)壁、外壁，以及位于所述的內(nèi)壁與所述外壁之間的中間層；所述的內(nèi)壁和所述外壁為針織纖維層，所述的中間層為環(huán)向及縱向纖維層。本發(fā)明的技術(shù)方案效果在于在玻璃鋼管道的內(nèi)外壁表面復(fù)合一層針織網(wǎng)，形成一個完整針織圓筒，可以使管道表面得到均衡的張力，有效減少裂紋的產(chǎn)生，并且不需要纖維編織工藝中的倒紗工序，可以生產(chǎn)幾千米管才需要換線，大大提高了生產(chǎn)效率，而且表面效果美觀。
【專利說明】連續(xù)針織復(fù)合拉繞玻璃鋼管及其生產(chǎn)方法
[【技術(shù)領(lǐng)域】]
[0001]本發(fā)明涉及玻璃鋼管【技術(shù)領(lǐng)域】，具體來說是涉及一種連續(xù)針織復(fù)合拉繞玻璃鋼管及其生產(chǎn)方法。
[【背景技術(shù)】]
[0002]隨著我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展，對市政工程，電力系統(tǒng)，化工行業(yè)，通信，水利灌溉安全的要求也日益提高，對管道的要求也越來越高，長期以來，傳統(tǒng)輸送管道以水泥管，鐵管，PE, PVC為主，各存在其材質(zhì)本身造成的缺點，逐漸被各種新型管道所替代；玻璃鋼作為一種新型管材得到了廣泛應(yīng)用。
[0003]拉繞玻璃鋼管道表面絕大部分采用縱向玻纖紗并列排布，受氣候，時間影響，易出現(xiàn)微裂紋，水分通過管道的裂紋逐漸侵蝕管道，造成管道及早損壞。為了解決表面裂紋問題，一般的方法是在內(nèi)外表面設(shè)計纖維氈層，但纖維氈不能成圓筒，必須兩片或多片組成，這樣導(dǎo)致縱向有不整齊的接縫，工藝常常難以控制，表觀效果不好，專利CN102777708采用纖維編織工藝，內(nèi)外表面形成一個完整的圓筒，雖然很好解決了這個問題，但編織工藝需要將紗線導(dǎo)到編織機的沙筒上，比較繁瑣，且要經(jīng)常換線，一般生產(chǎn)幾百米就要換線，生產(chǎn)效率受到影響。如果在內(nèi)外表面復(fù)合一層針織網(wǎng)，形成一個完整針織圓筒，可以使管道表面得到均衡的張力，有效減少裂紋的產(chǎn)生，并且不需要倒紗工序，可以生產(chǎn)幾千米才需要換線，大大提高了生產(chǎn)效率，而且表面效果也美觀。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004]本發(fā)明的目的是為了克服上述缺陷，解決裂紋和生產(chǎn)效率問題，提供一種結(jié)構(gòu)新穎的連續(xù)針織復(fù)合拉繞玻璃鋼管及其生產(chǎn)方法，通過在玻璃鋼管的內(nèi)外壁表面設(shè)有一層針織網(wǎng)，平衡張力，有效減少裂紋的產(chǎn)生。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，設(shè)計一種連續(xù)針織復(fù)合拉繞玻璃鋼管，該管以熱固性樹脂為基體生產(chǎn)玻璃鋼管，所述的玻璃鋼管包括內(nèi)壁和外壁，以及位于所述的內(nèi)壁與所述的外壁之間設(shè)有一中間層；所述的內(nèi)壁和外壁為針織纖維層，使玻璃鋼管道的內(nèi)外壁表面復(fù)合一層針織網(wǎng)，構(gòu)成一個完整針織圓筒，平衡管道表面張力，有效減少表面裂紋，所述的中間層為環(huán)向及縱向纖維層構(gòu)成管道的強度層。
[0006]所述的熱固性基體材料采用聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂或聚胺脂樹脂或其他各種改性的熱固性樹脂材料。
[0007]所述的針織層纖維材料采用柔性有機纖維材料，所述的柔性有機纖維材料是滌綸纖維或錦綸纖維或棉絲或芳綸纖維。
[0008]中間層的環(huán)向和縱向纖維采用玻璃纖維或玄武纖維或碳纖維或其他纖維。
[0009]上述的一種連續(xù)針織復(fù)合拉繞玻璃鋼管的生產(chǎn)方法，該管的生產(chǎn)方法包括如下步驟:
[0010]a.檢查后針織機2，將針織紗線裝在轉(zhuǎn)盤上，緩慢啟動，達到預(yù)定速度，織出內(nèi)針織筒于管道芯模上；
[0011]b.在針織桶上，鋪上一層縱向纖維紗3，根據(jù)管道性能要求決定縱向的鋪紗量，并浸膠；
[0012]c.開動環(huán)向纏繞機4，纏至設(shè)計厚度，同時浸膠；
[0013]d.重復(fù)步驟b，再鋪一層縱向紗；
[0014]e.啟動前針織機5，在表面針織外網(wǎng)層，形成一個完整的管道結(jié)構(gòu)層；
[0015]f.將以上結(jié)構(gòu)層一起進入內(nèi)外模具的模腔6，內(nèi)外模具采用電加熱控溫，讓浸過膠的纖維固化成型為管道；
[0016]g.用牽引機7將管道拉出，牽引速度與針織速度、纏繞速度同步，由電腦自動控制;
[0017]h.用切割機8按設(shè)定長度切斷，成為成品管道。
[0018]本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)獨特，強度高，耐腐蝕，熱性能好，根據(jù)需要，靈活的生產(chǎn)各種結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，產(chǎn)品具有很好的整體性，工藝簡單，一次成型，經(jīng)濟效果突出，特別是實例本發(fā)明的技術(shù)方案在玻璃鋼管道的內(nèi)外壁表面復(fù)合一層針織網(wǎng)，形成一個完整針織圓筒，可以使管道表面得到均衡的張力，有效減少裂紋的產(chǎn)生，并且不需要倒紗工序，可以生產(chǎn)幾千米才需要換線，大大提高了生產(chǎn)效率，而且表面效果也美觀。
[【專利附圖】

【附圖說明】]
[0019]圖1是本發(fā)明的連續(xù)針織復(fù)合拉繞玻璃鋼管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本發(fā)明管道結(jié)構(gòu)層的示意圖；
[0021]參見圖1:1.管道芯模2.后針織機3.縱向紗層4.環(huán)向紗層5.前針織機6.模具腔7.牽引機8.切割機9.針織層10.縱向?qū)?1.環(huán)向?qū)樱?br> [0022]指定圖2作為本發(fā)明的摘要附圖。
[【具體實施方式】]
[0023]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明，這種裝置的結(jié)構(gòu)和原理對本專業(yè)的人來說是非常清楚的。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明，這種纖維的制造技術(shù)及樹脂的結(jié)合，有利于解決該管道的表面裂紋，提高張力。
[0024]如圖1所示，本發(fā)明的連續(xù)針織復(fù)合拉繞玻璃鋼管的技術(shù)方案如下:
[0025]環(huán)向纏繞機的前后各設(shè)一臺針織機，后針織機2生產(chǎn)內(nèi)層針織層，前針織機5生產(chǎn)外針織層。在兩針織層之間，有縱向纏繞機的縱向紗層3和環(huán)向纏繞機的環(huán)向紗層4，各層紗量按使用要求設(shè)計，環(huán)向紗層由連續(xù)纏繞機連續(xù)纏繞，整體進入模具腔6內(nèi)固化成型，最后由切割機8切割成成品。
[0026]如圖2所示，該連續(xù)針織復(fù)合拉繞玻璃鋼管的典型產(chǎn)品鋪層結(jié)構(gòu)為:針織層/縱向?qū)?環(huán)向?qū)?縱向?qū)?針織層。
[0027]該連續(xù)針織復(fù)合拉繞玻璃鋼管，以熱固性樹脂為基體，生產(chǎn)玻璃鋼管，玻璃鋼管包括內(nèi)壁、外壁，以及位于內(nèi)壁與外壁之間的中間層；
[0028]內(nèi)壁和外壁為針織纖維層，中間層為環(huán)向及縱向纖維層。
[0029]進一步地，熱固性基體材料為:聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、聚胺脂樹脂等各種改性的熱固性樹脂。
[0030]更進一步地，針織層纖維材料為柔性有機纖維:滌綸纖維，錦綸纖維，棉絲或芳綸纖維等。環(huán)向和縱向纖維材料為:玻璃纖維，玄武纖維或碳纖維等。
[0031]牽引機啟動時，通過伺服電機將速度信號傳給針織機及纏繞機，針織速度和纏繞速度與牽引機同步，整個生產(chǎn)線由電腦全自動控制。
[0032]本發(fā)明還提供了該連續(xù)針織復(fù)合拉繞玻璃鋼管的生產(chǎn)方法，具體實施步驟如下:
[0033]a.檢查后針織機2，將針織紗線裝在轉(zhuǎn)盤上，緩慢啟動，達到預(yù)定速度，織出針織筒于管道芯模I上；
[0034]b.在針織內(nèi)網(wǎng)上經(jīng)過3鋪上一層縱向纖維紗，跟據(jù)管道性能要求決定縱向的鋪紗量，縱向絲浸膠槽浸膠；
[0035]c.開動環(huán)向纏繞機4，纏至設(shè)計厚度，同時浸膠；
[0036]d.重復(fù)b，再鋪一層縱向紗；
[0037]e.啟動前針織機5，在表面針織外網(wǎng)層，形成一個完整的管道結(jié)構(gòu)層，如圖2所示;
[0038]f.將以上結(jié)構(gòu)層一起進入內(nèi)外模具6的模腔，內(nèi)外模具采用電加熱控溫，讓浸過膠的纖維固化成型為管道；
[0039]g.用牽引機7將管道拉出，牽引速度與針織速度、纏繞速度同步，由電腦自動控制;
[0040]h.用切割機8按設(shè)定長度切斷，成為成品管道。
[0041]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改、組合和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)針織復(fù)合拉繞玻璃鋼管，其特征在于該管以熱固性樹脂為基體生產(chǎn)玻璃鋼管，所述的玻璃鋼管包括內(nèi)壁和外壁，以及位于所述的內(nèi)壁與所述的外壁之間的中間層；所述的內(nèi)壁和外壁為針織纖維層，使玻璃鋼管道的內(nèi)外壁表面復(fù)合一層針織網(wǎng)，構(gòu)成一個完整針織圓筒，平衡管道表面張力，有效減少表面裂紋，所述的中間層為環(huán)向及縱向纖維層構(gòu)成管道的強度層。
2.如權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)針織復(fù)合拉繞玻璃鋼管，其特征在于所述的熱固性基體材料采用聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂或聚胺脂樹脂或其他各種改性的熱固性樹脂材料。
3.如權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)針織復(fù)合拉繞玻璃鋼管，其特征在于所述的針織層纖維材料采用柔性有機纖維材料，所述的柔性有機纖維材料是滌綸纖維或錦綸纖維或棉絲或芳綸纖維。
4.如權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)針織復(fù)合拉繞玻璃鋼管，其特征在于中間層的環(huán)向和縱向纖維采用玻璃纖維或玄武纖維或碳纖維或其他纖維。
5.一種連續(xù)針織復(fù)合拉繞玻璃鋼管的生產(chǎn)方法，其特征在于該管的生產(chǎn)方法包括如下步驟: a.檢查后針織機(2)，將針織紗線裝在轉(zhuǎn)盤上，緩慢啟動，達到預(yù)定速度，織出內(nèi)針織筒于管道芯模上； b.在針織筒上鋪上一層縱向纖維紗(3)，根據(jù)管道性能要求決定縱向的鋪紗量，并浸膠； c.開動環(huán)向纏繞機(4)，纏至設(shè)計厚度，同時浸膠； d.重復(fù)步驟b，再鋪一層縱向紗； e.啟動前針織機(5)，在表面針織外網(wǎng)層，形成一個完整的管道結(jié)構(gòu)層； f.將以上結(jié)構(gòu)層一起進入內(nèi)外模具的模腔(6)，內(nèi)外模具采用電加熱控溫，讓浸過膠的纖維固化成型為管道； g.用牽引機⑵將管道拉出，牽引速度與針織速度、纏繞速度同步，由電腦自動控制； h.用切割機(8)按設(shè)定長度切斷，成為成品管道。
【文檔編號】F16L9/16GK104455793SQ201410720283
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月1日
【發(fā)明者】戴文濤, 許彪, 陳勇, 王云凱 申請人:廣東寶通玻璃鋼有限公司