節(jié)能型超高壓水脹液壓機的增壓缸的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于管件加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種節(jié)能型超高壓水脹液壓機的增壓缸。本節(jié)能型超高壓水脹液壓機的增壓缸，包括呈筒狀的缸體，在缸體內(nèi)設(shè)有活塞，活塞與活塞桿相連，缸體一端固定有封堵座，在封堵座上開有與缸體內(nèi)部貫通的中心通孔，活塞朝向中心通孔的一端設(shè)有凹槽，另一端固定有上述活塞桿，活塞側(cè)部設(shè)有環(huán)形槽，其特征在于，環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有由彈性材料制成的密封圈和由硬質(zhì)材料制成的擋圈，密封圈和擋圈在環(huán)形槽內(nèi)沿缸體軸向排列，擋圈遠離密封圈一端的根部外側(cè)具有斜面且該斜面在環(huán)形槽內(nèi)形成三角環(huán)形槽，三角環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有與三角環(huán)形槽形狀相同的抗擠環(huán)，抗擠環(huán)由剛性材料制成。優(yōu)點在于：密封性好，適于在超高壓力下作業(yè)。
【專利說明】節(jié)能型超高壓水脹液壓機的增壓缸

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于管件加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種節(jié)能型超高壓水脹液壓機的增壓缸。

【背景技術(shù)】
[0002]增壓缸是能將輸入壓力變換，以較高壓力輸出的液壓元件，是將一油壓缸與增壓器作一體式相結(jié)合。在現(xiàn)有技術(shù)中，增壓缸的密封圈一般只適用于普通壓力，而不適用于超高壓力，超高壓油會使密封圈變形過大而導(dǎo)致泄漏，密封性不好；此外，在超高壓力下，密封圈根部容易被擠入相對運動零件的間隙而損壞。
[0003]例如，中國專利文獻公開了一種具有Y型密封圈的氣缸[申請?zhí)?CN201220490489.1]，包括:前蓋、后蓋、缸筒、活塞桿、活塞、閥芯和前蓋防塵座，前蓋、缸筒和后蓋依次連接，活塞桿穿設(shè)于前蓋，部分設(shè)置于缸筒內(nèi)，活塞設(shè)置于缸筒內(nèi)且與活塞桿連接，閥芯設(shè)置于活塞內(nèi)且與活塞連接，前蓋防塵座設(shè)置在前蓋內(nèi)部與活塞桿套接連接，其還包括一 Y型密封圈和一支承環(huán)，Y型密封圈設(shè)置在缸筒和活塞之間與活塞套接連接，支承環(huán)設(shè)置在Y型密封圈與活塞之間且與活塞套接連接。
[0004]上述方案雖然在一定程度上解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足，密封性能好，性能穩(wěn)定，但仍然不適用在超高壓力下作業(yè)，超高壓油會使密封圈變形過大而導(dǎo)致泄漏，密封性仍舊會不好；此外，在超高壓力下，密封圈根部容易被擠入相對運動零件的間隙而損壞，導(dǎo)致密封效果差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、密封性好且能夠在超高壓下作業(yè)的節(jié)能型超高壓水脹液壓機的增壓缸。
[0006]為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案:本節(jié)能型超高壓水脹液壓機的增壓缸，包括呈筒狀的缸體，在缸體內(nèi)設(shè)有活塞，所述的活塞與活塞桿相連，所述的缸體一端固定有封堵座，在封堵座上開有與缸體內(nèi)部貫通的中心通孔，所述的活塞朝向中心通孔的一端設(shè)有凹槽，另一端固定有上述活塞桿，所述的活塞側(cè)部設(shè)有環(huán)形槽，其特征在于，所述的環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有由彈性材料制成的密封圈和由硬質(zhì)材料制成的擋圈，所述的密封圈和擋圈在環(huán)形槽內(nèi)沿缸體軸向排列，所述的擋圈遠離密封圈一端的根部外側(cè)具有斜面且該斜面在環(huán)形槽內(nèi)形成三角環(huán)形槽，所述的三角環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有與三角環(huán)形槽形狀相同的抗擠環(huán)，所述的抗擠環(huán)由剛性材料制成。所述的密封圈同時受到軸向壓力和周向壓力，密封效果好；所述的擋圈可以防止密封圈竄動，此外，當密封圈受到壓力過大時，所述擋圈可以通過形變與缸體的內(nèi)壁緊密接觸，起到一定的密封作用；所述的抗擠環(huán)對擋圈具有斜向上的作用力，防止擋圈過度形變，提高了密封圈的抗擠能力，從而提高密封圈的工作壓力和使用壽命O
[0007]在上述的節(jié)能型超高壓水脹液壓機的增壓缸中，所述的密封圈包括基部和設(shè)置在基部上的內(nèi)唇和外唇，所述的基部與內(nèi)唇和外唇連為一體且橫截面呈Y型。Y型密封圈的外唇貼于缸體內(nèi)壁，內(nèi)唇貼于環(huán)形槽內(nèi)壁，在密封的情況下，內(nèi)唇和外唇的唇尖將受到軸向壓縮，兩邊則受到周向壓縮，外唇與缸體內(nèi)壁的接觸面變寬，接觸應(yīng)力增加，當內(nèi)壓再升高時，接觸壓力的分布形式和大小進一步改變，外唇與缸體內(nèi)壁配合得更緊密，具有良好的“自封作用”，密封效果更好，能夠適應(yīng)超高壓作業(yè)。
[0008]在上述的節(jié)能型超高壓水脹液壓機的增壓缸中，所述的密封圈擠壓形變設(shè)置在環(huán)形槽內(nèi)。
[0009]在上述的節(jié)能型超高壓水脹液壓機的增壓缸中，所述的基部的厚度與內(nèi)唇和外唇厚度相等。與普通密封圈相比，上述的密封圈增大了斷面的高寬比和根部高度，此外，外唇和內(nèi)唇的過盈量減少，厚度增大，外唇和內(nèi)唇磨損減少，提高了預(yù)應(yīng)力。
[0010]在上述的節(jié)能型超高壓水脹液壓機的增壓缸中，所述的活塞由Cr制成且硬度不小于HRC，所述的活塞的粗糙度為;所述的擋圈由聚四氟乙烯制成；所述的密封圈由橡膠制成。缸體的耐壓強度增強，同時采用了聚四氟乙烯擋圈，并且在擋圈根部加三角形抗擠環(huán)，提高了密封圈的抗擠能力，從而提高密封圈的工作壓力和使用壽命。
[0011]在上述的節(jié)能型超高壓水脹液壓機的增壓缸中，所述的封堵座包括插于缸體端部的封堵部，在封堵部的外端具有環(huán)形部，所述的環(huán)形部外徑與缸體外徑相等。
[0012]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本節(jié)能型超高壓水脹液壓機的增壓缸的優(yōu)點在于:密封性好，性能穩(wěn)定，適于在超高壓力下作業(yè)，密封圈同時受到軸向壓力和周向壓力，密封圈底部連有聚四氟乙烯擋圈，穩(wěn)定性好，并且在擋圈根部加有三角形抗擠環(huán)，提高了密封圈的抗擠能力，從而提高密封圈的工作壓力和使用壽命，整體設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，利于工業(yè)化推廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中，缸體1、活塞2、活塞桿3、封堵座4、中心通孔5、凹槽6、環(huán)形槽7、密封圈8、擋圈9、斜面10、三角環(huán)形槽11、抗擠環(huán)12、基部13、內(nèi)唇14、外唇15、封堵部16、環(huán)形部17。

【具體實施方式】
[0015]實施例1
[0016]如圖1所示，本節(jié)能型超高壓水脹液壓機的增壓缸，包括呈筒狀的缸體1，在缸體I內(nèi)設(shè)有活塞2，活塞2與活塞桿3相連，缸體I 一端固定有封堵座4，在封堵座4上開有與缸體I內(nèi)部貫通的中心通孔5，活塞2朝向中心通孔5的一端設(shè)有凹槽6，另一端固定有上述活塞桿3，活塞2側(cè)部設(shè)有環(huán)形槽7，環(huán)形槽7內(nèi)設(shè)有由彈性材料制成的密封圈8和由硬質(zhì)材料制成的擋圈9，密封圈8和擋圈9在環(huán)形槽7內(nèi)沿缸體I軸向排列，擋圈9遠離密封圈8 一端的根部外側(cè)具有斜面10且該斜面10在環(huán)形槽7內(nèi)形成三角環(huán)形槽7，三角環(huán)形槽7內(nèi)設(shè)有與三角環(huán)形槽7形狀相同的抗擠環(huán)12，抗擠環(huán)12由剛性材料制成。密封圈8同時受到軸向壓力和周向壓力，密封效果好；擋圈9可以防止密封圈8竄動，此外，當密封圈8受到壓力過大時，所述擋圈9可以通過形變與缸體I的內(nèi)壁緊密接觸，起到一定的密封作用；抗擠環(huán)12對擋圈9具有斜向上的作用力，防止擋圈9過度形變，提高了密封圈8的抗擠能力，從而提高密封圈8的工作壓力和使用壽命。
[0017]其中，密封圈8包括基部13和設(shè)置在基部13上的內(nèi)唇14和外唇15，基部13與內(nèi)唇14和外唇15連為一體且橫截面呈Y型。Y型密封圈8的外唇15貼于缸體I內(nèi)壁，內(nèi)唇14貼于環(huán)形槽7內(nèi)壁，在密封的情況下，內(nèi)唇14和外唇15的唇尖將受到軸向壓縮，兩邊則受到周向壓縮，外唇15與缸體I內(nèi)壁的接觸面變寬，接觸應(yīng)力增加，當內(nèi)壓再升高時，接觸壓力的分布形式和大小進一步改變，外唇15與缸體I內(nèi)壁配合得更緊密，具有良好的“自封作用”，密封效果更好，能夠適應(yīng)超高壓作業(yè)。密封圈8擠壓形變設(shè)置在環(huán)形槽7內(nèi)?；?3的厚度與內(nèi)唇14和外唇15厚度相等，與普通密封圈相比，上述的密封圈8增大了斷面的高寬比和根部高度，此外，外唇15和內(nèi)唇14的過盈量減少，厚度增大，外唇15和內(nèi)唇14磨損減少，提高了預(yù)應(yīng)力?；钊?由Crl2制成且硬度不小于HRC60，活塞2的粗糙度為0.2-0.4 ;擋圈9由聚四氟乙烯制成；密封圈8由橡膠制成，缸體I的耐壓強度增強，同時采用了聚四氟乙烯擋圈9，并且在擋圈9根部加三角形抗擠環(huán)12，提高了密封圈8的抗擠能力，從而提高密封圈8的工作壓力和使用壽命。封堵座4包括插于缸體I端部的封堵部16，在封堵部16的外端具有環(huán)形部17，環(huán)形部17外徑與缸體I外徑相等。
[0018]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0019]盡管本文較多地使用了缸體1、活塞2、活塞桿3、封堵座4、中心通孔5、凹槽6、環(huán)形槽7、密封圈8、擋圈9、斜面10、三角環(huán)形槽11、抗擠環(huán)12、基部13、內(nèi)唇14、外唇15、封堵部16、環(huán)形部17等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)，把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能型超高壓水脹液壓機的增壓缸，包括呈筒狀的缸體(1)，在缸體(1)內(nèi)設(shè)有活塞(2)，所述的活塞(2)與活塞桿(3)相連，所述的缸體(1) 一端固定有封堵座(4)，在封堵座(4)上開有與缸體(1)內(nèi)部貫通的中心通孔(5)，所述的活塞(2)朝向中心通孔(5)的一端設(shè)有凹槽(6)，另一端固定有上述活塞桿(3)，所述的活塞(2)側(cè)部設(shè)有環(huán)形槽(7)，其特征在于，所述的環(huán)形槽(7)內(nèi)設(shè)有由彈性材料制成的密封圈⑶和由硬質(zhì)材料制成的擋圈(9)，所述的密封圈(8)和擋圈(9)在環(huán)形槽(7)內(nèi)沿缸體(1)軸向排列，所述的擋圈(9)遠離密封圈(8) —端的根部外側(cè)具有斜面(10)且該斜面(10)在環(huán)形槽(7)內(nèi)形成三角環(huán)形槽(7)，所述的三角環(huán)形槽(7)內(nèi)設(shè)有與三角環(huán)形槽(7)形狀相同的抗擠環(huán)(12)，所述的抗擠環(huán)(12)由剛性材料制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型超高壓水脹液壓機的增壓缸，其特征在于，所述的密封圈⑶包括基部(13)和設(shè)置在基部(13)上的內(nèi)唇(14)和外唇(15)，所述的基部(13)與內(nèi)唇(14)和外唇(15)連為一體且橫截面呈Y型。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能型超高壓水脹液壓機的增壓缸，其特征在于，所述的密封圈(8)擠壓形變設(shè)置在環(huán)形槽(7)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的節(jié)能型超高壓水脹液壓機的增壓缸，其特征在于，所述的基部(13)的厚度與內(nèi)唇(14)和外唇(15)厚度相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的節(jié)能型超高壓水脹液壓機的增壓缸，其特征在于，所述的活塞⑵由Crl2制成且硬度不小于HRC60，所述的活塞⑵的粗糙度為0.2-0.4 ;所述的擋圈(9)由聚四 氟乙烯制成；所述的密封圈⑶由橡膠制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的節(jié)能型超高壓水脹液壓機的增壓缸，其特征在于，所述的封堵座(4)包括插于缸體(1)端部的封堵部(16)，在封堵部(16)的外端具有環(huán)形部(17)，所述的環(huán)形部(17)外徑與缸體(1)外徑相等。
【文檔編號】F16J9/00GK203856802SQ201420148946
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】石傳明, 邊國民, 俞斌斌, 朱杭波, 李振強 申請人:浙江純雨不銹鋼管業(yè)有限公司