一種基于懸臂卡扣的大型塑膠板件配合結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種基于懸臂卡扣的大型塑膠板件配合結(jié)構(gòu)，包括蓋板（1）和基板（2），沿所述蓋板的周沿間隔設(shè)置有卡扣（10）和蓋板翻邊（11），所述基板的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有卡槽凸臺（21）和限位凸臺（20），當蓋板翻邊翻折到基板側(cè)壁上時，蓋板翻邊的下端面與限位凸臺的頂面相抵壓。所述卡槽凸臺包括沿Z向延伸的矩形空腔（210），所述限位凸臺的頂面為垂直限位面（201），所述垂直限位面的上端設(shè)有與垂直限位面相垂直的周向限位面（202）。本實用新型通過使用限位凸臺、卡槽凸臺配合蓋板翻邊、卡扣實施多點水平面配合，比現(xiàn)有的蓋板翻邊與基板側(cè)壁上的凹槽直接卡扣、翻邊與基板底面直接抵靠方法具有更好的裝配穩(wěn)定性。
【專利說明】一種基于懸臂卡扣的大型塑膠板件配合結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種以常規(guī)懸臂卡扣為基本搭接形式的塑膠產(chǎn)品配合結(jié)構(gòu)?？蓮V泛應(yīng)用于大中型板件的可拆卸式連接。
【背景技術(shù)】
[0002]懸臂卡扣是一種廣泛應(yīng)用于塑膠件配合的可拆卸緊固件，由蓋板翻邊上的卡扣和開設(shè)在基板側(cè)壁上的凹槽組成，使用時將翻邊卡扣直接卡置的凹槽之中即可，蓋板翻邊的下沿大面積抵靠在與基板底面上，翻邊與基板間為曲面傾斜接觸，因此這種依靠翻邊與基板側(cè)壁卡扣及兩者大面積抵靠的裝配方法支撐剛度不高，裝配穩(wěn)定性也較差，容易導(dǎo)致裝配變形。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種可適用于大中型曲面板件的配合卡扣結(jié)構(gòu)，可在確?？刹鹦缎阅芮疤嵯绿嵘b配穩(wěn)定性，確保配合邊緣均勻過渡，并便于模具的后期修改。
[0004]本實用新型解決上述問題的技術(shù)方案如下:
[0005]一種基于懸臂卡扣的大型塑膠板件配合結(jié)構(gòu)，包括蓋板和基板，沿所述蓋板的周沿間隔設(shè)置有卡扣和蓋板翻邊，其特征在于:
[0006]所述基板的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與卡扣相配合的卡槽凸臺和用于支撐蓋板翻邊的限位凸臺，當蓋板翻邊翻折到基板側(cè)壁上時，蓋板翻邊的下端面與限位凸臺的頂面相抵壓。
[0007]作為優(yōu)選方案，所述卡扣包括三角形的卡扣頭部和卡扣背面，
[0008]所述卡槽凸臺包括沿Z向延伸的矩形空腔，所述矩形空腔相對卡扣頭部的一側(cè)具有凸沿，所述凸沿的下表面與Z向相垂直，當卡扣卡置在矩形空腔內(nèi)時，所述卡扣頭部的上端面抵壓在凸沿的凸棱上。
[0009]再進一步，為了便于轉(zhuǎn)配過程中卡扣頭部劃入矩形空腔內(nèi)，所述卡槽凸臺頂面與基板側(cè)壁結(jié)合處設(shè)置有傾斜導(dǎo)向面。
[0010]更進一步，當卡扣卡置在矩形空腔內(nèi)時，所述矩形空腔的內(nèi)壁與卡扣背面、側(cè)面的距離優(yōu)選為0.7mm，避免裝配干涉。所述卡扣頭部與凸沿間的干涉距離優(yōu)選為0.3mm。以實現(xiàn)裝配時卡扣在適量形變狀態(tài)下的水平接觸，提高配合穩(wěn)定性。
[0011]進一步，所述限位凸臺的頂面為垂直限位面，所述垂直限位面的上端設(shè)有與垂直限位面相垂直的周向限位面。該結(jié)構(gòu)用以實現(xiàn)對蓋板的Z向及周向限位。由于垂直限位面與脫模方向垂直，通過與蓋板翻邊底面槽口接觸相抵壓，實現(xiàn)對蓋板Z向多點水平支撐限位，消除原有因翻邊與底部曲面直接接觸所導(dǎo)致的配合失穩(wěn)問題。
[0012]所述周向限位面與基板側(cè)壁結(jié)合處設(shè)置有導(dǎo)向面。這樣能夠便于裝配過程中蓋板滑入。
[0013]進一步，當周向限位面與蓋板側(cè)面折邊平行時，二者之間的距離為0.2mm。安裝后利用多點等距離接觸確保兩件周向的緊密配合。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的有益效果在于:
[0015]a、使用限位凸臺、卡槽凸臺配合蓋板翻邊、卡扣實施多點水平面配合，蓋板翻邊與基板側(cè)壁上的凹槽直接卡扣、翻邊與基板底面直接抵靠方法具有更優(yōu)良的裝配穩(wěn)定性。
[0016]b、通過減少蓋板翻邊下端與垂直限位面的接觸面積小于現(xiàn)有技術(shù)的接觸面，顯著減小加工面，為后期模具調(diào)試提供便利。
[0017]C、本實用新型通過限位凸臺的垂直限位面高度來補償蓋板翻邊的延伸距離，限位凸臺的間隔設(shè)置能夠縮短翻邊長度，提高支撐剛性。模具調(diào)試過程中，僅需對多點垂直限位面進行局部點動加工，便可實現(xiàn)對配合邊緣高度落差調(diào)整，相比原有翻邊、底面直接抵靠方法更為高效。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型裝配示意圖。
[0019]圖2是本實用新型蓋板局部立體示意圖。
[0020]圖3是本實用新型基板的排布俯視圖及對應(yīng)處的放大圖。。
[0021]圖4是本實用新型Z向限位凸臺與蓋板翻邊的局部裝配剖視圖。
[0022]圖5是本實用新型Z向限位凸臺和卡槽凸臺的受力示意圖。
[0023]圖6是本實用新型蓋板翻邊與限位凸臺配合示意圖。
[0024]圖7是本實用新型蓋板翻邊抵壓在限位凸臺上的配合示意圖。
[0025]圖8是本實用新型卡扣與卡槽凸臺的配合示意圖。
[0026]圖9是本實用新型卡扣與卡槽凸臺相配合的剖面示意圖。
[0027]圖10是本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)原有結(jié)構(gòu)的配合對比示意圖。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步的詳細說明，所述實施例并非對實用新型保護范圍的限定，顯然，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在不需付出創(chuàng)造性勞動的前提下獲得其他實施例，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
[0029]結(jié)合圖1至圖7所示，一種基于懸臂卡扣的大型塑膠板件配合結(jié)構(gòu)，包括蓋板I和基板2，沿所述蓋板的周沿間隔設(shè)置有卡扣10和蓋板翻邊11，所述基板的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與卡扣相配合的卡槽凸臺21和用于支撐蓋板翻邊的限位凸臺20，當蓋板翻邊翻折到基板側(cè)壁上時，蓋板翻邊的下端面與限位凸臺的頂面相抵壓。
[0030]結(jié)合圖8和圖9，所述卡扣包括三角形的卡扣頭部101和卡扣背面102，所述卡槽凸臺包括沿Z向延伸的矩形空腔210，所述矩形空腔相對卡扣頭部的一側(cè)具有凸沿212，所述凸沿的下表面與Z向相垂直，當卡扣卡置在矩形空腔內(nèi)時，所述卡扣頭部101的上端面抵壓在凸沿的凸棱上。為了便于轉(zhuǎn)配過程中卡扣頭部劃入矩形空腔內(nèi)，所述卡槽凸臺頂面與基板側(cè)壁結(jié)合處設(shè)置有傾斜導(dǎo)向面213。
[0031]結(jié)合圖9，當卡扣卡置在矩形空腔內(nèi)時，所述矩形空腔的內(nèi)壁與卡扣背面、側(cè)面的距離優(yōu)選為0.7mm，避免裝配干涉。所述卡扣頭部與凸沿間的干涉距離優(yōu)選為0.3mm。以實現(xiàn)裝配時卡扣在適量形變狀態(tài)下的水平接觸，提高配合穩(wěn)定性。[0032]結(jié)合圖6，所述限位凸臺20的頂面為垂直限位面201，所述垂直限位面的上端設(shè)有與垂直限位面相垂直的周向限位面202。該結(jié)構(gòu)用以實現(xiàn)對蓋板的Z向及周向限位。由于垂直限位面與脫模方向垂直，通過與蓋板翻邊底面槽口接觸相抵壓，實現(xiàn)對蓋板Z向多點水平支撐限位，消除原有因翻邊與底部曲面直接接觸所導(dǎo)致的配合失穩(wěn)問題。設(shè)計過程中可依據(jù)基板腔體深度適度增加凸臺高度hl，由此補償卡扣延伸距離，縮短懸臂長度，提高結(jié)構(gòu)連接剛性。
[0033]為了裝配方便，所述周向限位面與基板側(cè)壁結(jié)合處設(shè)置有導(dǎo)向面203。
[0034]結(jié)合圖7，當周向限位面與蓋板側(cè)面折邊平行時，二者之間的距離為0.2mm。安裝后利用多點等距離接觸確保兩件周向的緊密配合
[0035]結(jié)合圖5和圖10，在本實用新型中，限位凸臺垂直限位面與脫模方向垂直，通過與蓋板翻邊底面相接觸，實現(xiàn)對蓋板-Z向多點水平支撐限位，消除原有因翻邊與底部曲面直接接觸所導(dǎo)致的配合失穩(wěn)問題。本實用新型中限位凸臺、卡槽凸臺間隔排布，在局部形成一拉二頂?shù)娜鞘芰^(qū)，進一步提高Z向配合緊密度。設(shè)計過程中可依據(jù)基板腔體深度適度增加垂直限位面高度，由此補償折邊延伸距離，縮短翻邊長度，提高支撐剛性。模具調(diào)試過程中，僅需對多點垂直限位面進行局部點動加工，便可實現(xiàn)對配合邊緣高度落差調(diào)整，相比現(xiàn)有技術(shù)中蓋板翻邊與基板側(cè)壁上的凹槽直接卡扣、翻邊與基板底面直接抵靠方法具有更優(yōu)良的更為聞效。
【權(quán)利要求】
1.一種基于懸臂卡扣的大型塑膠板件配合結(jié)構(gòu)，包括蓋板(I)和基板(2)，沿所述蓋板的周沿間隔設(shè)置有卡扣(10)和蓋板翻邊(11 )，其特征在于: 所述基板的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與卡扣相配合的卡槽凸臺(21)和用于支撐蓋板翻邊的限位凸臺(20)，當蓋板翻邊翻折到基板側(cè)壁上時，蓋板翻邊的下端面與限位凸臺的頂面相抵壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于懸臂卡扣的大型塑膠板件配合結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述卡扣包括三角形的卡扣頭部(101)和卡扣背面(102)， 所述卡槽凸臺包括沿Z向延伸的矩形空腔(210)，所述矩形空腔相對卡扣頭部的一側(cè)具有凸沿(212)，所述凸沿的下表面與Z向相垂直，當卡扣卡置在矩形空腔內(nèi)時，所述卡扣頭部(101)的上端面抵壓在凸沿的凸棱上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于懸臂卡扣的大型塑膠板件配合結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述卡槽凸臺頂面與基板側(cè)壁結(jié)合處設(shè)置有傾斜導(dǎo)向面(213)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的基于懸臂卡扣的大型塑膠板件配合結(jié)構(gòu)，其特征在于: 當卡扣卡置在矩形空腔內(nèi)時，所述矩形空腔的內(nèi)壁與卡扣背面、側(cè)面的距離為0.7mm,所述卡扣頭部與凸沿間的干涉距離為0.3mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于懸臂卡扣的大型塑膠板件配合結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述限位凸臺(20)的頂面為垂直限位面(201)，所述垂直限位面的上端設(shè)有與垂直限位面相垂直的周向限位面(202)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于懸臂卡扣的大型塑膠板件配合結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述周向限位面與基板側(cè)壁結(jié)合處設(shè)置有導(dǎo)向面(203 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的基于懸臂卡扣的大型塑膠板件配合結(jié)構(gòu)，其特征在于: 當周向限位面與蓋板側(cè)面折邊平行時，二者之間的距離為0.2mm。
【文檔編號】F16B5/07GK203784032SQ201420188222
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月17日
【發(fā)明者】俞平舟 申請人:寶鋼發(fā)展有限公司