大型復(fù)合材料加工設(shè)備中的承剪套組件結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】大型復(fù)合材料加工設(shè)備中的承剪套組件結(jié)構(gòu)，所述的承剪套組件設(shè)置在大型復(fù)合材料加工設(shè)備的頂梁和橫置梁的配合端面處，所述的承剪套組件包括承剪套,其設(shè)置在頂梁和橫置梁的配合端面配合壁板孔內(nèi)，與壁板孔過盈配合，承剪套內(nèi)徑為螺紋，承剪套一端向外側(cè)延伸形成擋板抵靠在所述的頂梁壁板上，螺栓穿伸進承剪套內(nèi)徑與其螺接，所述的承剪套與螺栓間設(shè)有法蘭盤及彈簧墊片，所述的法蘭盤外端頂?shù)衷谒龅臋M置梁壁板上，其能夠保證梁之間的定位精準(zhǔn)，保證連接部件能夠承受梁所施加的所有重量。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本實用新型用于大型復(fù)合材料加工設(shè)備各導(dǎo)軌梁及立柱之間的聯(lián)接，涉及一種大 型復(fù)合材料加工設(shè)備中的承剪套組件結(jié)構(gòu)有關(guān)。 大型復(fù)合材料加工設(shè)備中的承剪套組件結(jié)構(gòu)

【背景技術(shù)】：
[0002] 大型復(fù)合材料結(jié)構(gòu)龍門式的加工設(shè)備，都是大型的加工設(shè)備，龍門主體框架為：長 X寬X高（8米X6米X6米)，兩根承載梁之間組成一個加工平面，因此要求各承載梁之間既 要有很高配合精度，又要承受很大的剪切力?，F(xiàn)有的大型復(fù)合材料結(jié)構(gòu)龍門式加工設(shè)備，頂 梁和橫置梁鏈接部分的設(shè)計上，一般采用兩種結(jié)構(gòu)：
[0003] 一、普通螺栓的連接(如圖1)
[0004] 二、在立置梁上設(shè)計配合臺的連接方式(如圖2)
[0005] 頂梁上安裝線性導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上安裝行走并且定位精準(zhǔn)的部件，要求頂梁的水平程 度較高，而且與另一根頂梁要求平行。
[0006] 以上兩種方案各存在以下缺點：
[0007] 方案一中，普通螺栓連接，由于螺栓外徑與兩個壁板孔之間存在著絕對的間隙，根 本無法保證梁的水平程度。而且普通的螺栓也無法承受頂梁的重量及梁上部件的重量。
[0008] 方案二中，配合臺連接的不足之處是配合臺面在整體設(shè)備上的增加會導(dǎo)致設(shè)計工 作增加，而且也會給工藝制造上帶來難度。為保證兩根頂梁的水平，兩個梁的配合臺需要同 時配對加工，而且要保證高度一致。對于六米長的立置梁，加工兩個高度一致的配合臺，不 但工程量增大，而且配合臺高度絕對一致的要求，也使得制造難度加大。


【發(fā)明內(nèi)容】
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[0009] 本實用新型目的在于克服上述缺點，提供一種大型復(fù)合材料加工設(shè)備中的承剪套 組件結(jié)構(gòu)，其能夠保證梁之間的定位精準(zhǔn)，保證連接部件能夠承受梁所施加的所有重量。 [0010] 為達(dá)成上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：
[0011] 大型復(fù)合材料加工設(shè)備中的承剪套組件結(jié)構(gòu)，所述的承剪套組件設(shè)置在大型復(fù)合 材料加工設(shè)備的頂梁和橫置梁的配合端面處，所述的承剪套組件包括承剪套，其設(shè)置在頂 梁和橫置梁的配合端面配合壁板孔內(nèi)，與壁板孔過盈配合，承剪套內(nèi)徑為螺紋，承剪套一端 向外側(cè)延伸形成擋板抵靠在所述的頂梁壁板上，螺栓穿伸進承剪套內(nèi)徑與其螺接，所述的 承剪套與螺栓間設(shè)有法蘭盤及彈簧墊片，所述的法蘭盤外端頂?shù)衷谒龅臋M置梁壁板上。
[0012] 進一步，所述的承剪套為"T"型套孔結(jié)構(gòu)，大頭端形成所述的擋板，小頭端內(nèi)徑形 成內(nèi)凹部，法蘭盤帶有空槽的雙環(huán)狀結(jié)構(gòu)，外環(huán)端部頂?shù)衷谒龅臋M置梁壁板上，內(nèi)環(huán)伸 入到所述的內(nèi)凹部內(nèi)。
[0013] 采用上述技術(shù)方案，本實用新型承剪套組件中，承剪套外徑與兩個梁的配合壁板 孔過盈配合，保證孔位精準(zhǔn)。承剪套內(nèi)徑設(shè)計為螺栓連接，與螺栓配合，保證承剪套不會脫 落。法蘭盤支撐彈墊和螺栓，間接的使彈墊和壁板相連。
[0014] 在整體加工設(shè)備的運行過程中，承剪套組件可穩(wěn)固安全的保證兩根梁之間的連 接。
[0015] 采用本實用新型的技術(shù)方案，具有如下優(yōu)勢效果：
[0016] 1、承剪套組件使梁之間的定位精準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)小巧卻可以承受數(shù)噸的重量。
[0017] 2、承剪套組件結(jié)構(gòu)簡單，便于加工制造；承剪套組件裝配時，省時省力。
[0018] 3、由于承剪套組件的使用，使得大型鋼結(jié)構(gòu)件連接部分的機構(gòu)變的簡單。設(shè)計過 程中省去了多余的連接機構(gòu)，制造過程中也減少了部分作業(yè)過程。

【專利附圖】

【附圖說明】：
[0019] 以下用附圖對本實用新型詳細(xì)說明：
[0020] 圖1為本實用新型現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0021] 圖2為本實用新型現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0022] 圖3為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】：
[0023] 以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型詳述：
[0024] 如圖3所示為本實用新型的實施例：
[0025] 大型復(fù)合材料加工設(shè)備中的承剪套組件結(jié)構(gòu)，所述的承剪套組件設(shè)置在大型復(fù)合 材料加工設(shè)備的頂梁1和橫置梁2的配合端面處，所述的承剪套組件包括承剪套3,其設(shè)置 在頂梁1和橫置梁2的配合端面配合壁板孔4內(nèi)，與壁板孔4過盈配合，承剪套3內(nèi)徑為螺 紋5,承剪套3 -端向外側(cè)延伸形成擋板6抵靠在所述的頂梁1壁板上，螺栓7穿伸進承剪 套3內(nèi)徑與其螺接，所述的承剪套3與螺栓7間設(shè)有法蘭盤8及彈簧墊片9,所述的法蘭盤 8外端頂?shù)衷谒龅臋M置梁2壁板上。在實際使用中，所述的承剪套3可為"T"型套孔結(jié) 構(gòu)，大頭端形成所述的擋板6,小頭端內(nèi)徑形成內(nèi)凹部10,法蘭盤8帶有空槽的雙環(huán)狀結(jié)構(gòu)， 外環(huán)端部頂?shù)衷谒龅臋M置梁2壁板上，內(nèi)環(huán)伸入到所述的內(nèi)凹部10內(nèi)。
[0026] 在龍門加工中心中，頂梁與橫置梁配合處，共有四個螺栓，起連接作用。還有兩個 承受梁重量抗剪的部件，即為本實用新型的承剪套組件。如圖3,法蘭盤、承剪套、螺栓和彈 簧墊片組成了承剪套組件。
[0027] 根據(jù)總裝裝配工藝基準(zhǔn)，制定承剪套位置公差(位置公差±0. 01)。通過數(shù)控龍門 加工中心保證。
[0028] 承受頂梁的重量的力學(xué)性能計算，即承剪套承受剪力的計算。
[0029] 1、承剪套橫截面積
[0030] S=3i (R/2)2-3i (r/2) 2=3. 14 (352-18. 652) =2754mm2
[0031] 2、承剪套屈服應(yīng)力的計算：
[0032] 1)承剪套調(diào)質(zhì)后屈服應(yīng)力為σ s=360MPa
[0033] 2)安全系數(shù)n=3. 5。（頂梁承受動載荷。靜載時，安全系數(shù)為2. 5,動載時，安全系 數(shù)為3. 5)
[0034] 3 )許用屈服應(yīng)力[τ ] = σ s/n X 0· 6=360MPa/3. 5 X 0· 6=6 IMPa
[0035] 3、承剪套可承受的力 N= [ τ ] XS=61MPaX2754mm2=16. 8 噸力。
[0036] 以上計算所驗證的16. 8噸重量完全可以承受頂梁的重量和梁上所有部件的重量 (總重5至6噸)。
[0037] 承剪套外徑Φ70與兩個梁的配合壁板孔過盈配合，保證孔位精準(zhǔn)。承剪套內(nèi)徑設(shè) 計為螺栓連接，與螺栓配合，保證承剪套不會脫落。法蘭盤支撐彈墊和螺栓，間接的使彈墊 和壁板相連。
[0038] 在整體加工設(shè)備的運行過程中，承剪套組件可穩(wěn)固安全的保證兩根梁之間的連 接。
[0039] 承剪套組件使梁之間的定位精準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)小巧卻可以承受數(shù)噸的重量。承剪套組件 結(jié)構(gòu)簡單，便于加工制造；承剪套組件裝配時，省時省力。由于承剪套組件的使用，使得大型 鋼結(jié)構(gòu)件連接部分的機構(gòu)變的簡單。設(shè)計過程中省去了多余的連接機構(gòu)，制造過程中也減 少了部分作業(yè)過程。
[0040] 上述說明示出并描述了本實用新型的優(yōu)選實施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本實用新 型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組 合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述實用新型構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù) 或知識進行改動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍，則 都應(yīng)在本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 大型復(fù)合材料加工設(shè)備中的承剪套組件結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的承剪套組件設(shè)置 在大型復(fù)合材料加工設(shè)備的頂梁（1)和橫置梁（2)的配合端面處，所述的承剪套組件包括 承剪套（3)，其設(shè)置在頂梁（1)和橫置梁（2)的配合端面配合壁板孔（4)內(nèi)，與壁板孔（4) 過盈配合，承剪套（3)內(nèi)徑為螺紋（5)，承剪套（3)-端向外側(cè)延伸形成擋板（6)抵靠在所 述的頂梁（1)壁板上，螺栓（7)穿伸進承剪套（3)內(nèi)徑與其螺接，所述的承剪套（3)與螺栓 (7)間設(shè)有法蘭盤（8)及彈簧墊片（9)，所述的法蘭盤（8)外端頂?shù)衷谒龅臋M置梁（2)壁 板上。
2. 如權(quán)利要求1所述的大型復(fù)合材料加工設(shè)備中的承剪套組件結(jié)構(gòu)，其特征在于：所 述的承剪套（3)為"T"型套孔結(jié)構(gòu)，大頭端形成所述的擋板（6)，小頭端內(nèi)徑形成內(nèi)凹部 (10)，法蘭盤（8)帶有空槽的雙環(huán)狀結(jié)構(gòu)，外環(huán)端部頂?shù)衷谒龅臋M置梁（2)壁板上，內(nèi)環(huán) 伸入到所述的內(nèi)凹部（10)內(nèi)。
【文檔編號】F16B7/18GK203868059SQ201420193216
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】吳晨虹, 盧有全, 姚龍 申請人:廈門銀華機械有限公司