一種具有聚脲防腐涂層的鋼質(zhì)管件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種具有聚脲防腐涂層的鋼質(zhì)管件，包括：鋼質(zhì)管件本體和位于所述鋼質(zhì)管件本體外表面的防腐層；所述防腐層為聚脲涂料制成的防腐層。所述防腐層通過噴涂方式與所述鋼質(zhì)管件本體的外表面粘合連接。本實(shí)用新型的有益效果如下：通過采用在鋼質(zhì)管件外表面噴涂聚脲涂料作為防腐層，可以有效克服鋼質(zhì)管件因長時(shí)間使用而失去防腐效果的難題，同時(shí)具有耐候性好、耐紫外線光高、粘結(jié)力高、防腐性能好、機(jī)械性能高等優(yōu)點(diǎn)。該涂層技術(shù)以其優(yōu)異的物理性能、良好的耐化學(xué)腐蝕性能和創(chuàng)造綠色管道環(huán)境優(yōu)勢(shì)，在我國管道防腐工程中獲得較為廣泛的應(yīng)用。
【專利說明】 一種具有聚脲防腐涂層的鋼質(zhì)管件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石油、天然氣輸送用鋼質(zhì)管件【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是指一種具有聚脲防腐涂層的鋼質(zhì)管件。

【背景技術(shù)】
[0002]為了提高鋼質(zhì)管件外表面的防腐性能，往往需要對(duì)其涂敷防腐層，目前，用于輸送石油、天然氣等的鋼質(zhì)管件的防腐層大多涂刷防腐漆、環(huán)氧粉末涂層，或3PE防腐層等。涂刷防腐漆作為防腐層的方式只能對(duì)鋼質(zhì)管件進(jìn)行短暫防護(hù)；涂刷環(huán)氧粉末或3PE防腐層方式雖然能夠起到較久的防腐效果，但這種防腐層表面硬度極易損傷，需進(jìn)行二次修補(bǔ)，造成了防腐層的一致性，形成薄弱點(diǎn)。最終導(dǎo)致鋼質(zhì)管件使用壽命短。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提出一種具有聚脲防腐涂層的鋼質(zhì)管件，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋼質(zhì)管件防腐層反復(fù)效果差、使用壽命短的問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種具有聚脲防腐涂層的鋼質(zhì)管件，包括:鋼質(zhì)管件本體和位于所述鋼質(zhì)管件本體外表面的防腐層；所述防腐層為聚脲涂料制成的防腐層。
[0006]所述防腐層通過噴涂方式與所述鋼質(zhì)管件本體的外表面粘合連接。
[0007]所述鋼質(zhì)管件本體的直徑為22?1020毫米。
[0008]所述防腐層的厚度為300?800微米。
[0009]所述鋼質(zhì)管件本體為外表面經(jīng)過噴砂或拋丸除銹之后的鋼質(zhì)管件本體。
[0010]本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)過程和原理如下:
[0011]首先對(duì)鋼質(zhì)管件本體的外表面進(jìn)行噴砂或拋丸等除銹處理，然后噴涂聚脲涂料，通過充分熔化流動(dòng)流平覆蓋整個(gè)鋼質(zhì)管件本體的外表面，與基材間沒有空隙，形成某種程度上的化學(xué)鏈，加入起交聯(lián)反應(yīng)的固化劑經(jīng)加熱后形成不溶不熔質(zhì)地堅(jiān)硬的涂層。
[0012]聚脲材料具有固化快、連續(xù)噴涂施工不流淌的特點(diǎn)。
[0013]上述戶外鋼質(zhì)管件包括彎頭、三通、變徑等鋼質(zhì)管件。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0015]通過采用在鋼質(zhì)管件外表面噴涂聚脲涂料作為防腐層，可以有效克服鋼質(zhì)管件因長時(shí)間使用而失去防腐效果的難題，同時(shí)具有耐候性好、耐紫外線光高、粘結(jié)力高、防腐性能好、機(jī)械性能高等優(yōu)點(diǎn)。該涂層技術(shù)以其優(yōu)異的物理性能、良好的耐化學(xué)腐蝕性能和創(chuàng)造綠色管道環(huán)境優(yōu)勢(shì)，在我國管道防腐工程中獲得較為廣泛的應(yīng)用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實(shí)用新型所述具有聚脲防腐涂層的鋼質(zhì)管件的軸向結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0018]圖中:
[0019]1、鋼質(zhì)管件本體，2、防腐層。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0021]如圖1所示的實(shí)施例可知，本實(shí)用新型所述的一種具有聚脲防腐涂層的鋼質(zhì)管件，包括:鋼質(zhì)管件本體1和位于鋼質(zhì)管件本體1外表面的防腐層2 ;防腐層2為聚脲涂料制成的防腐層。
[0022]所述防腐層2通過噴涂方式與鋼質(zhì)管件本體1的外表面粘合連接。
[0023]所述鋼質(zhì)管件本體1的直徑為22?1020毫米。
[0024]所述防腐層2的厚度為300?800微米。
[0025]所述鋼質(zhì)管件本體1為外表面經(jīng)過噴砂或拋丸除銹之后的鋼質(zhì)管件本體。
[0026]上述具有聚脲防腐涂層的鋼質(zhì)管件的實(shí)現(xiàn)過程和原理如下:
[0027]首先對(duì)鋼質(zhì)管件本體1的外表面進(jìn)行噴砂或拋丸等除銹處理，然后噴涂聚脲涂料，通過充分熔化流動(dòng)流平覆蓋整個(gè)鋼質(zhì)管件本體1的外表面，與基材間沒有空隙，形成某種程度上的化學(xué)鏈，加入起交聯(lián)反應(yīng)的固化劑經(jīng)加熱后形成不溶不熔質(zhì)地堅(jiān)硬的涂層。
[0028]由于聚脲材料具有固化快、連續(xù)噴涂施工不流淌的特點(diǎn)。通過采用在鋼質(zhì)管件外表面噴涂聚脲涂料作為防腐層，可以有效克服鋼質(zhì)管件因長時(shí)間使用而失去防腐效果的難題，同時(shí)具有耐候性好、耐紫外線光高、粘結(jié)力高、防腐性能好、機(jī)械性能高等優(yōu)點(diǎn)。
[0029]本實(shí)用新型所述的涂層技術(shù)以其優(yōu)異的物理性能、良好的耐化學(xué)腐蝕性能和創(chuàng)造綠色管道環(huán)境優(yōu)勢(shì)，在我國管道防腐工程中獲得較為廣泛的應(yīng)用。
[0030]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有聚脲防腐涂層的鋼質(zhì)管件，其特征在于，包括:鋼質(zhì)管件本體(1)和位于所述鋼質(zhì)管件本體(1)外表面的防腐層(2);所述防腐層(2)為聚脲涂料制成的防腐層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有聚脲防腐涂層的鋼質(zhì)管件，其特征在于，所述防腐層(2)通過噴涂方式與所述鋼質(zhì)管件本體(1)的外表面粘合連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有聚脲防腐涂層的鋼質(zhì)管件，其特征在于，所述鋼質(zhì)管件本體(1)的直徑為22?1020毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有聚脲防腐涂層的鋼質(zhì)管件，其特征在于，所述防腐層⑵的厚度為300?800微米。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有聚脲防腐涂層的鋼質(zhì)管件，其特征在于，所述鋼質(zhì)管件本體(1)為外表面經(jīng)過噴砂或拋丸除銹之后的鋼質(zhì)管件本體。
【文檔編號(hào)】F16L9/02GK204176248SQ201420196220
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】張智, 張壽新 申請(qǐng)人:濟(jì)南盛陽首新能源科技集團(tuán)有限公司