管道焊接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種管道焊接結(jié)構(gòu)，焊接強(qiáng)度高且管道內(nèi)部溢料少，由設(shè)置在第一個零件端口的內(nèi)壁焊接結(jié)構(gòu)與設(shè)置在第二個零件端口的外壁焊接結(jié)構(gòu)配合而成，所述內(nèi)壁焊接結(jié)構(gòu)是設(shè)置在第一個零件端口的內(nèi)凸臺，所述外壁焊接結(jié)構(gòu)是設(shè)置在第二個零件端口的外凸臺，所述內(nèi)凸臺和外凸臺的焊接面相互配合。本實(shí)用新型由于在2個需要焊接的管道上分別設(shè)置有相互配合的內(nèi)壁焊接結(jié)構(gòu)與外壁焊接結(jié)構(gòu)，焊接時先加熱內(nèi)壁焊接面和外壁焊接面至熔融狀態(tài)，因此焊接的管道強(qiáng)度高且內(nèi)部溢料少，產(chǎn)品合格率高。
【專利說明】管道焊接結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種焊接結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種管道的焊接結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]汽車發(fā)動機(jī)艙內(nèi)各種零件間的布置緊湊，造成發(fā)動機(jī)進(jìn)氣管路空間布置彎曲，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，大多數(shù)進(jìn)氣管道需要分段制作，然后焊接成一根管道。目前吹塑管道焊接的方式多為端面焊接，這種焊接的缺點(diǎn)是焊接強(qiáng)度低，管道內(nèi)部的溢料難以去除。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種焊接強(qiáng)度高且管道內(nèi)部溢料少的管道焊接結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:管道焊接結(jié)構(gòu)，由設(shè)置在第一個零件端口的內(nèi)壁焊接結(jié)構(gòu)與設(shè)置在第二個零件端口的外壁焊接結(jié)構(gòu)配合而成，所述內(nèi)壁焊接結(jié)構(gòu)是設(shè)置在第一個零件端口的內(nèi)凸臺，所述外壁焊接結(jié)構(gòu)是設(shè)置在第二個零件端口的外凸臺，所述內(nèi)凸臺和外凸臺的焊接面相互配合。
[0005]進(jìn)一步的，所述配合采用過盈配合。
[0006]進(jìn)一步的,所述過盈配合的過盈量為0.5-0.7mm。
[0007]進(jìn)一步的，所述焊接面的長度為6-8_。
[0008]進(jìn)一步的，所述焊接面的錐度為3-5°。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:由于在2個需要焊接的管道上分別設(shè)置有相互配合的內(nèi)壁焊接結(jié)構(gòu)與外壁焊接結(jié)構(gòu)，焊接時先加熱內(nèi)壁焊接面和外壁焊接面至熔融狀態(tài)，因此焊接的管道強(qiáng)度高且內(nèi)部溢料少，產(chǎn)品合格率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是第一個零件的內(nèi)壁焊接結(jié)構(gòu)。
[0011]圖2是第二個零件的外壁焊接結(jié)構(gòu)。
[0012]圖3是焊接后的管道立體圖。
[0013]

【具體實(shí)施方式】
[0014]本實(shí)用新型的管道焊接結(jié)構(gòu)由設(shè)置在第一個零件I端口的內(nèi)壁焊接結(jié)構(gòu)與設(shè)置在第二個零件2端口的外壁焊接結(jié)構(gòu)配合而成，所述內(nèi)壁焊接結(jié)構(gòu)是設(shè)置在第一個零件I端口的內(nèi)凸臺3，所述外壁焊接結(jié)構(gòu)是設(shè)置在第二個零件2端口的外凸臺4，所述內(nèi)凸臺3和外凸臺4的焊接面相互配合，采用過盈配合，過盈量最好為0.5-0.7_，所述焊接面的長度L最好為6-8mm，焊接面的錐度A最好為3_5 °，如圖1、圖2所示。
[0015]焊接時，焊接頭同時對第一個零件I和第二個零件2的內(nèi)壁焊接面和外壁焊接面加熱至熔融狀態(tài)，然后將第二個零件2插入到第一個零件I中進(jìn)行焊接，焊接完成后的管道如圖3所示。使用該焊接結(jié)構(gòu)焊接的管道強(qiáng)度高且內(nèi)部溢料少，產(chǎn)品合格率高。
【權(quán)利要求】
1.管道焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于:由設(shè)置在第一個零件(I)端口的內(nèi)壁焊接結(jié)構(gòu)與設(shè)置在第二個零件(2)端口的外壁焊接結(jié)構(gòu)配合而成，所述內(nèi)壁焊接結(jié)構(gòu)是設(shè)置在第一個零件(I)端口的內(nèi)凸臺(3)，所述外壁焊接結(jié)構(gòu)是設(shè)置在第二個零件(2)端口的外凸臺(4)，所述內(nèi)凸臺(3)和外凸臺(4)的焊接面相互配合。
2.如權(quán)利要求1所述的管道焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述配合采用過盈配合。
3.如權(quán)利要求2所述的管道焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述過盈配合的過盈量為0.5-0.7mm。
4.如權(quán)利要求1所述的管道焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述焊接面的長度為6-8mm。
5.如權(quán)利要求1所述的管道焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述焊接面的錐度為3-5°。
【文檔編號】F16L13/02GK203948813SQ201420205081
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】謝崇磊, 王珂, 雷傳飛, 楊曦, 趙小軍 申請人:成都萬友濾機(jī)有限公司