Lng低溫高壓鑄造球閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種LNG低溫高壓鑄造球閥，包括閥門的閥體（1）、球體閥芯（10）、閥蓋（24）、閥桿（25）、密封件、彈簧和承壓螺柱（23）；球體（10）位于閥體（1）形成的LNG通道內(nèi)，球體（10）中心對稱，球體（10）通過閥桿（25）與執(zhí)行機構(gòu)（39）連接，閥體（1）上具有閥蓋（24），閥蓋（24）。本實用新型的球閥安全可靠使用壽命長。
【專利說明】LNG低溫高壓鑄造球閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及閥，特別涉及一種LNG低溫高壓鑄造球閥。

【背景技術(shù)】
[0002]“低溫高壓鑄造球閥”是目前LNG接收站的主要閥門之一。低溫高壓鑄造球閥作為LNG接收站的關(guān)鍵設(shè)備，是保證LNG接收站安全運行的關(guān)鍵裝置。根據(jù)國家能源發(fā)展規(guī)劃，未來我國LNG的進口量持續(xù)增加，LNG接收站的建設(shè)也呈加速態(tài)勢。作為LNG接收站中的關(guān)鍵設(shè)備，大口徑低溫高壓鑄造球閥在國內(nèi)還沒有生產(chǎn)廠家，目前國內(nèi)已建的接收站使用的大口徑低溫高壓鑄造球閥均為進口，采購成本很高。在后期的運行、維護過程中，國外廠商的技術(shù)響應(yīng)時間較長，且售后服務(wù)價格較高，增加了運營成本。閥門在超低溫介質(zhì)時，閥門內(nèi)部零件收縮，并且其零件收縮不均勻，使閥門內(nèi)漏，從而閥門無法實現(xiàn)設(shè)計要求的密封等級，造成大量能源浪費和巨大的經(jīng)濟損失。閥門在超低溫狀態(tài)下，閥門很容易出現(xiàn)外漏，造成易燃易爆氣體外泄，從而造成巨大的安全隱患。在低溫高壓差的條件下，閥門開關(guān)自如，如閥門無法開啟，將使整條管線停車，造成重大的經(jīng)濟損失。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型提供了一種LNG低溫高壓鑄造球閥。
[0004]一種LNG低溫高壓鑄造球閥，包括閥門的閥體1、球體閥芯10、閥蓋24、閥桿25、密封件、彈簧和承壓螺柱23 ;球體10位于閥體I形成的LNG通道內(nèi)，球體10中心對稱，球體10通過閥桿25與執(zhí)行機構(gòu)39連接，閥體I上具有閥蓋24，閥蓋24通過螺柱23與閥體I連接，閥蓋24覆蓋球體10，閥蓋24與閥體間設(shè)置有密封墊，閥桿25穿過閥蓋24與執(zhí)行機構(gòu)連接，在閥蓋24靠近閥體部有第一閥桿耐磨套20，閥桿耐磨套20套于閥桿25上，以減少閥桿25的磨損，在閥蓋24頂部有填料隔墊31，填料隔墊31將填料30分隔為兩部分，執(zhí)行機構(gòu)39設(shè)置于支架35上，下閥座40內(nèi)設(shè)置有壓緊柱簧41。
[0005]可選的，對所述球閥進行深冷處理。
[0006]可選的，填料采用填料自緊的二重填料結(jié)構(gòu)型式。
[0007]可選的，閥體采用上裝式結(jié)構(gòu)。
[0008]可選的，球體10和閥座密封面噴焊硬質(zhì)合金。
[0009]可選的，閥桿25通過雙道填料密封。
[0010]可選的，閥桿25通過雙道填料密封。
[0011]可選的，球體10為均勻幾何結(jié)構(gòu)。
[0012]可選的，閥體和閥蓋止口采用雙榫口自補償密封結(jié)構(gòu)。
[0013]可選的，閥座密封面為寬圓弧面，與球體弧面吻合。
[0014]本實用新型的有益效果是:安全可靠使用壽命長。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型球閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實用新型球閥的A部結(jié)構(gòu)放大圖；
[0017]圖3是本實用新型球閥的B部結(jié)構(gòu)放大圖；
[0018]圖4是本實用新型球閥的C部結(jié)構(gòu)放大圖；
[0019]圖5是本實用新型球閥的D部結(jié)構(gòu)放大圖；
[0020]圖中，1-閥體，2-螺塞，3-襯套，4-碟簧I，5-墊片I，6_彈簧隔墊，7_扣環(huán)I，8-上閥座密封墊，9-上閥座，10-球體，11-下軸套，12-上軸套，13-上軸承墊，14-上軸套，15-止口密封墊I，16-止口密封墊II，17-閥桿耐磨墊，18-下填料壓板，19-內(nèi)六角圓頭螺釘，20-閥桿耐磨套，21-碟簧II，22-螺母，23-螺柱，24-閥蓋，25-閥桿，26-碟簧III，27-墊片II，28-彈簧導(dǎo)引套，29-吊耳，30-填料，31-填料隔墊，32-填料壓蓋，33-型六角螺母，34-雙頭螺柱，35-支架，36-碟簧IV，37-六角頭螺栓，38-鍵，39-執(zhí)行機構(gòu)，40-下閥座，41-柱簧，42-扣環(huán)II，43-下閥座密封墊，44-彈簧套。

【具體實施方式】
[0021]為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細的說明，使本實用新型的上述及其它目的、特征和優(yōu)勢將更加清晰。在全部附圖中相同的附圖標(biāo)記指示相同的部分。并未刻意按比例繪制附圖，重點在于示出本實用新型的主旨。
[0022]如圖1-4所示，本實用新型的球閥，主要包括閥門的閥體1、球體閥芯10、閥蓋24、閥桿25、密封件、彈簧4、21、26、36、41和承壓螺柱23、螺母22。球體10位于閥體I形成的LNG通道內(nèi)，球體10中心對稱，球體10通過閥桿25與執(zhí)行機構(gòu)39連接，閥體I上具有閥蓋24，閥蓋24通過螺栓23與閥體I連接，閥蓋24覆蓋球體10，閥蓋24與閥體間設(shè)置有密封墊，閥桿25穿過閥蓋24與執(zhí)行機構(gòu)連接，在閥蓋24靠近閥體部有第一閥桿耐磨套20，閥桿耐磨套20套于閥桿25上，以減少閥桿25的磨損，在閥蓋24頂部有填料隔墊31，填料隔墊31將填料30分隔為兩部分，執(zhí)行機構(gòu)39設(shè)置與支架35上。
[0023]低溫高壓鑄造球閥的所有零部件深冷處理，采用零件低溫處理工藝對不同零件的處理。低溫高壓鑄造球閥的裝配和調(diào)試，通過加工完成后的零件進行組裝和調(diào)試。閥座為移動式閥座預(yù)緊彈簧。保證閥門I內(nèi)部件在低溫條件下，對閥座有足夠的補償力，使閥門I密封等級達到設(shè)計要的泄露量；閥門I的填料18和止口等漏點，分別做了雙重密封設(shè)計，具有密封墊115和密封墊1116，并且填料采用自預(yù)緊式的寶塔式結(jié)構(gòu)設(shè)計；球體10為對稱式結(jié)構(gòu)形式，使球體10在溫度變化過程中均勻性收縮，從而提高了球體的不圓度精度，從而提高了閥門I的密封性能；閥座密封材料，采用耐低溫材料的非金屬密封面和硬質(zhì)合金密封面的復(fù)合式密封結(jié)構(gòu)，提高閥門I的使用性能和密封性能和使用壽命；球體表面和閥座密封面都做了加硬處理，提高了閥座與球體之間的耐磨損能力，從而提高了閥門的使用壽命；閥蓋24采用加長桿25設(shè)計，保證上填料在線使用時溫度在0°C以上，并且第一次填料密封在閥蓋24處，液化天然氣不進入加長頸。
[0024]球閥的填料采用填料自緊的二重填料結(jié)構(gòu)型式，保證閥門I填料在溫度變化時熱脹冷縮的情況下，通過預(yù)緊彈簧對填料有一定的自緊性能，保證填料的密封比壓足夠，防止介質(zhì)氣體外漏。閥門I采用耐低溫材料，并進行多次深冷處理，通過多少深冷處理來溫度其材料在低溫條件下的機械性能，從而保證閥門在使用條件下的安全可靠性能。閥體采用上裝式結(jié)構(gòu)。低溫閥門采用上裝式結(jié)構(gòu)，減少了閥門的外漏點，提高閥門的安全性能。閥座密封面為弧面，金屬和非金屬復(fù)合式密封面。球體10和閥座密封面噴焊硬質(zhì)合金，提高球體表面與閥座密封面的耐磨性能，加大閥門是使用壽命。球體10采用對稱幾何設(shè)計，保證球體10四周熱脹冷縮量均勻，提高了球體在使用溫度段的精度，保證了閥門的密封性能。閥桿25采用雙道填料密封，有效防止填料外漏，如果第一道填料密封失效，加長桿與閥體連接部位處采用自泄壓設(shè)計結(jié)構(gòu)，防止閥門介質(zhì)進入閥蓋加長桿內(nèi)，由于溫度的變化，使進入加長桿內(nèi)的介質(zhì)氣化，由液體變?yōu)闅怏w，體積增大，壓力升高，此設(shè)計使閥蓋加長桿內(nèi)的介質(zhì)氣化后壓力升高，可以自動泄壓入閥體中腔內(nèi)，提高閥門的安全性，防止外漏。閥座預(yù)緊彈簧采用自動伸縮式彈簧，當(dāng)溫度變化時，有效的提供給閥座的預(yù)緊量，保證閥座與球體表面的吻合，而達到相應(yīng)的密封性能，閥座并具有自動泄壓的功能，當(dāng)閥門中腔壓力高于任一端壓力時，會自動泄壓到低壓端。
[0025] 在以上的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型。但是以上描述僅是本實用新型的較佳實施例而已，本實用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，因此本實用新型不受上面公開的具體實施的限制。同時任何熟悉本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種LNG低溫高壓鑄造球閥，其特征在于，包括閥門的閥體(I)、球體閥芯(10 )、閥蓋(24 )、閥桿(25 )、密封件、彈簧和承壓螺柱(23 );球體(10 )位于閥體(I)形成的LNG通道內(nèi)，球體(10)中心對稱，球體(10)通過閥桿(25)與執(zhí)行機構(gòu)(39)連接，閥體(I)上具有閥蓋(24 )，閥蓋(24 )通過螺柱(23 )與閥體(I)連接，閥蓋(24 )覆蓋球體(10 )，閥蓋(24 )與閥體間設(shè)置有密封墊，閥桿(25)穿過閥蓋(24)與執(zhí)行機構(gòu)連接，在閥蓋(24)靠近閥體部有第一閥桿耐磨套(20 )，閥桿耐磨套(20 )套于閥桿(25 )上，以減少閥桿(25 )的磨損，在閥蓋(24)頂部有填料隔墊(31)，填料隔墊(31)將填料(30)分隔為兩部分，執(zhí)行機構(gòu)(39)設(shè)置于支架(35)上，下閥座(40)內(nèi)設(shè)置有壓緊柱簧(41)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球閥，其特征在于，對所述球閥進行深冷處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球閥，其特征在于，填料采用填料自緊的二重填料結(jié)構(gòu)型式。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球閥，其特征在于，閥體采用上裝式結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球閥，其特征在于，球體(10)和閥座密封面噴焊硬質(zhì)合金。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球閥，其特征在于，閥桿(25)通過雙道填料密封。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球閥，其特征在于，球體(10)為均勻幾何結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球閥，其特征在于，閥體和閥蓋止口為雙榫口自補償密封結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球閥，其特征在于，閥座密封面為寬圓弧面，與球體弧面吻入口 ο
【文檔編號】F16K5/06GK204164403SQ201420227920
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年5月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月6日
【發(fā)明者】王莉, 狄啟騰, 艾少平, 黃興富, 毛鑄鋒, 李松嶺, 朱軍 申請人:重慶川儀特種閥門修造有限公司