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      塑鋼纏繞管新型帶材的制作方法

      文檔序號(hào):5708598閱讀:158來源:國(guó)知局
      塑鋼纏繞管新型帶材的制作方法
      【專利摘要】塑鋼纏繞管新型帶材。在長(zhǎng)度方向上延伸用于形成管壁的塑料帶材基片上至少設(shè)置有一條作同樣延伸的鰭狀塑料加強(qiáng)結(jié)構(gòu),塑料帶材基片延伸方向的兩側(cè)分別具有能相互接合的搭接邊緣,在鰭狀塑料加強(qiáng)結(jié)構(gòu)中熱熔埋置有鋼帶,在鋼帶與鰭狀塑料加強(qiáng)結(jié)構(gòu)熱熔接合的至少一部分表面處設(shè)置為凹凸粗糙表面。本實(shí)用新型的塑鋼纏繞管新型帶材可以顯著提高鰭狀塑料加強(qiáng)結(jié)構(gòu)與鋼帶表面的熱熔接合附著力,提高熱熔接合的復(fù)合質(zhì)量,并進(jìn)一步保證和提高整體管材的質(zhì)量。
      【專利說明】塑鋼纏繞管新型帶材

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種具有金屬加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的塑鋼纏繞管新型帶材。

      【背景技術(shù)】
      [0002]塑鋼纏繞管材的基本制造過程,是將在長(zhǎng)度方向上延伸的帶有鋼帶加強(qiáng)結(jié)構(gòu)帶材,以螺旋纏繞方向使其相鄰邊緣依次搭接并相互粘合或熔接合形成管材的管壁結(jié)構(gòu),其應(yīng)用范圍已越來越廣泛。塑鋼纏繞管中鋼帶與塑料粘接的牢固性是影響其產(chǎn)品性能的關(guān)鍵因素。目前此類管材的帶材中塑料與鋼帶之間的粘接,一種方式是先在鋼帶表面過塑一層熱熔膠,再在熱熔膠的外面擠塑塑料層形成帶材,熱熔膠起到粘接鋼帶和塑料的作用。另一種方式是直接在鋼帶外壁擠出包裹一層熔融塑料,熔融塑料冷卻后附著在鋼帶上形成復(fù)合帶材。由于鋼帶的表面一般是比較光滑的,而且在表面上可能還有一些雜質(zhì)或油污,而目前上述的處理方式中均未對(duì)鋼帶表面進(jìn)行處理,因此光滑的鋼帶表面,以及可能還存在的雜質(zhì)或油污個(gè),會(huì)導(dǎo)致鋼帶與塑料和/或熱熔膠的粘接不好,并最終會(huì)導(dǎo)致管道產(chǎn)品在使用過程中鋼帶與塑料之間容易脫層,性能下降,影響了管材的正常使用。
      實(shí)用新型內(nèi)容
      [0003]針對(duì)上述情況,本實(shí)用新型提供了一種具有金屬加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的塑鋼纏繞管新型帶材,可以改善和提高金屬增強(qiáng)塑料螺旋波紋管的質(zhì)量。
      [0004]本實(shí)用新型的塑鋼纏繞管新型帶材,其基本結(jié)構(gòu)是,在長(zhǎng)度方向上延伸用于形成管壁的塑料帶材基片上至少設(shè)置有一條作同樣延伸的鰭狀塑料加強(qiáng)結(jié)構(gòu),塑料帶材基片延伸方向的兩側(cè)分別具有能相互接合的搭接邊緣,在鰭狀塑料加強(qiáng)結(jié)構(gòu)中熱熔埋置有鋼帶,其中在鋼帶與鰭狀塑料加強(qiáng)結(jié)構(gòu)熱熔接合的至少一部分表面處設(shè)置為凹凸粗糙表面。該結(jié)構(gòu)可以使所述的塑料加強(qiáng)結(jié)構(gòu)在鋼帶的粗糙表面上有更大的附著力,二者的接合更為牢固,不易脫層。
      [0005]更優(yōu)選的方式,是將所述鋼帶的全部熱熔接合表面均設(shè)置為粗糙表面,這樣能夠最大程度上提高鋼帶的表面附著力,從而實(shí)現(xiàn)最大程度的提高管壁的整體質(zhì)量。
      [0006]在鋼帶表面設(shè)置粗糙表面的可選方法,可包括目前常用的噴砂、噴丸、滾花、腐蝕、鉆削加工、沖床加工等,實(shí)際應(yīng)用中既可以選擇其中的一種,或不同方法相結(jié)合的方式進(jìn)行。
      [0007]在上述結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上,另一種可選擇的結(jié)構(gòu)為,在所述的粗糙表面中還可包括有如盲孔或溝槽等結(jié)構(gòu),以增加多種不同形式的粗糙結(jié)構(gòu)。在具體形式上,可以為在上述粗糙表面的基礎(chǔ)上增加一些所述的盲孔和/或溝槽結(jié)構(gòu),甚至也可以全部均采用由所說的盲孔和/或溝槽結(jié)構(gòu)構(gòu)成所述的粗糙表面結(jié)構(gòu)。
      [0008]此外,還可以選擇的方式,是在上述的粗糙表面中還可以包括有貫通鋼帶相對(duì)兩側(cè)表面的通孔結(jié)構(gòu)。這里所述的通孔,同樣也可以為在上述粗糙表面的基礎(chǔ)上增加一些所述的通孔結(jié)構(gòu),甚至也可以全部由所說的通孔構(gòu)成所述的粗糙表面結(jié)構(gòu)。此結(jié)構(gòu)所具有的特殊性是,當(dāng)鋼帶與其外側(cè)的塑料熱熔接合時(shí),熔融的塑料能夠通過鋼帶上的通孔與鋼帶形成一體結(jié)構(gòu),進(jìn)一步提高相互間的融合性。
      [0009]本實(shí)用新型的塑鋼纏繞管新型帶材通過上述方式,顯著提高了鋼帶與其外周塑料的接合力,提高了鋼帶與塑料層的復(fù)合質(zhì)量,從而進(jìn)一步保證和提高了復(fù)合結(jié)構(gòu)管壁及整體管材的質(zhì)量。
      [0010]以下結(jié)合實(shí)施例的【具體實(shí)施方式】,對(duì)本實(shí)用新型的上述內(nèi)容再作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。但不應(yīng)將此理解為本實(shí)用新型上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)例。在不脫離本實(shí)用新型上述技術(shù)思想情況下,根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段做出的各種替換或變更,均應(yīng)包括在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0011]圖1為由本實(shí)用新型塑鋼纏繞管新型帶材制造的塑鋼纏繞管材結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0012]圖2為圖1中塑鋼纏繞管新型帶材的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0013]圖3為圖2中局部A的一種放大結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0014]圖4為圖2中局部A的另一種放大結(jié)構(gòu)示意圖。

      【具體實(shí)施方式】
      [0015]實(shí)施例1
      [0016]圖1是由本實(shí)用新型塑鋼纏繞管新型帶材制造的塑鋼纏繞管材結(jié)構(gòu)。圖2和圖3是其中塑鋼纏繞管新型帶材的結(jié)構(gòu),為在長(zhǎng)度方向上延伸用于形成管壁的塑料帶材基片6上至少設(shè)置有一條作同樣延伸的鰭狀塑料加強(qiáng)結(jié)構(gòu)I (圖中示出的鰭狀塑料加強(qiáng)結(jié)構(gòu)為三條),塑料帶材基片6延伸方向的兩側(cè)分別具有能相互接合的搭接邊緣4,5。在各鰭狀塑料加強(qiáng)結(jié)構(gòu)I中均熱熔埋置有鋼帶2,并且在鋼帶2與鰭狀塑料加強(qiáng)結(jié)構(gòu)I熱熔接合外周表面全部都設(shè)置為通過噴砂、噴丸、滾花、腐蝕、鉆削加工、沖床加工等方式加工成的粗糙表面3。在所述的粗糙表面3中還可以間隔地設(shè)有盲孔和/或溝槽結(jié)構(gòu)(圖中未示出),以增加表面的粗糙程度。
      [0017]實(shí)施例2
      [0018]如圖4所示。在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上,在鋼帶2的粗糙表面3中進(jìn)一步還間隔狀設(shè)置有貫通鋼帶2相對(duì)兩側(cè)表面的通孔7。使鋼帶2與其外周塑料層在熱熔接合時(shí),鋼帶2兩側(cè)的熔融狀塑料能通過該通孔7相互結(jié)合形成整體結(jié)構(gòu),進(jìn)一步提高和加強(qiáng)了二者接合的牢固可靠程度。
      【權(quán)利要求】
      1.塑鋼纏繞管新型帶材,在長(zhǎng)度方向上延伸用于形成管壁的塑料帶材基片(6)上至少設(shè)置有一條作同樣延伸的鰭狀塑料加強(qiáng)結(jié)構(gòu)(1),塑料帶材基片(6)延伸方向的兩側(cè)分別具有能相互接合的搭接邊緣(4,5),在鰭狀塑料加強(qiáng)結(jié)構(gòu)(I)中熱熔埋置有鋼帶(2),其特征為:在鋼帶(2)與鰭狀塑料加強(qiáng)結(jié)構(gòu)(I)熱熔接合的至少一部分表面處設(shè)置為凹凸粗糙表面(3)。
      2.如權(quán)利要求1所述的塑鋼纏繞管新型帶材,其特征為:所述鋼帶(2)的全部熱熔接合表面均為粗糙表面(3)。
      3.如權(quán)利要求1或2所述的塑鋼纏繞管新型帶材,其特征為:所述鋼帶(2)的粗糙表面(3)中包括有盲孔或溝槽結(jié)構(gòu)。
      4.如權(quán)利要求1或2所述的塑鋼纏繞管新型帶材,其特征為:所述鋼帶(2)的粗糙表面(3)中包括有貫通鋼帶相對(duì)兩側(cè)表面的通孔(7)結(jié)構(gòu)。
      【文檔編號(hào)】F16L9/147GK204062209SQ201420231729
      【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月8日
      【發(fā)明者】巫志國(guó), 王程, 吳光順 申請(qǐng)人:四川煌盛管業(yè)有限公司
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