一種塑鋼纏繞管連接結(jié)構(gòu)及連接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于輸送管道技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種管道的連接結(jié)構(gòu)及其連接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國傳統(tǒng)所使用的排污水管主要是采用水泥、鑄鐵、玻璃鋼等制作的管材，以上材料制作的排污水管質(zhì)量重、使用壽命短、安裝復(fù)雜、且施工成本較高。近些年來，排水管道廣泛使用聚乙烯塑鋼纏繞管材。聚乙烯塑鋼纏繞管具有重量輕、內(nèi)壁光滑、抗外壓能力強(qiáng)、具有伸縮調(diào)節(jié)功能、消除應(yīng)力破壞、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。聚乙烯塑鋼纏繞管是由鋼塑復(fù)合的異型帶材經(jīng)螺旋纏繞焊接，并在邊緣處搭接而成。成型的管材成螺旋直肋結(jié)構(gòu)，一般由內(nèi)層聚乙烯、螺旋設(shè)置的鋼帶和外層的螺旋波紋狀外層聚乙烯構(gòu)成，螺旋鋼帶設(shè)置在外層聚乙烯和內(nèi)層聚乙烯之間。
[0003]在下水管道的安裝生產(chǎn)技術(shù)中，往往需要對(duì)兩根下水管道進(jìn)行對(duì)接，現(xiàn)有的塑鋼纏繞管的連接方式有兩種，分別是卡箍式彈性連接和電熱熔焊接。卡箍式彈性連接方式無法保證下水管道完全無泄漏，而且固定的方法操作繁瑣，工作效率較低。
[0004]在使用電熱熔焊接時(shí)，由于施工現(xiàn)場環(huán)境因素的影響，容易使電源電壓波動(dòng)過高，會(huì)造成焊接電流過大或焊接時(shí)間過長，因電熱功過大導(dǎo)致熔接區(qū)被過度加熱，使聚乙烯塑鋼纏繞管材過熱而支撐不了熔接區(qū)聚乙烯熔化的膨脹壓力，管材的熔接區(qū)出現(xiàn)凸起或凹陷，導(dǎo)致熔接區(qū)變形，難以保證焊接牢固，從而影響了管道連接的質(zhì)量。因此，如何提高塑鋼纏繞管連接處的連接質(zhì)量，成為本領(lǐng)域的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種電熱熔帶焊接連接方便、牢固性高的塑鋼纏繞管的連接結(jié)構(gòu)及連接方法，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，連接端口處在電熱熔帶焊接時(shí)，能夠有效的結(jié)合，在內(nèi)部支撐裝置的作用下，保證了焊接處的管體形狀，并不會(huì)形成影響流體的變徑結(jié)構(gòu)，保證了焊接牢固度和焊接后的使用性能。
[0006]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0007]—種塑鋼纏繞管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括管體，所述管體包括內(nèi)管，所述內(nèi)管外壁纏繞設(shè)有鋼帶，所述鋼帶通過包覆層固定于內(nèi)管外壁之上;所述每兩個(gè)管體之間通過電熱熔帶連接。
[0008]所述管體兩端分別設(shè)置有可相互對(duì)接配合傾斜的連接端口，所述管體連接端口通過電熱熔帶包覆連接。
[0009]所述管體連接端口處的環(huán)剛度和管體的環(huán)剛度相同。
[0010]所述電熱熔帶的寬度和連接端口處的螺距相等。
[0011]所述電熱熔帶的內(nèi)壁包有一層電熱熔絲。
[0012]所述內(nèi)管、包覆層、電熱熔帶為聚乙烯材料。
[0013]—種塑鋼纏繞管連接方法，其特征在于:包括以下步驟:
[0014](I)將兩個(gè)管體的連接端口處進(jìn)行對(duì)接，
[0015](2)用支撐裝置將兩個(gè)管體連接端口內(nèi)部漲緊，
[0016](3)在兩個(gè)管體連接端口的外部用電熱熔帶纏繞一周，
[0017](4)通電加熱電熱熔帶，電熱熔帶熔化后將兩個(gè)管體連接端口連接在一起，
[0018](5)連接部位進(jìn)行自然冷卻，冷卻后將管子內(nèi)部的支撐裝置取出，
[0019](6)對(duì)連接后的管體進(jìn)行閉氣試驗(yàn)。
[0020]所述步驟(2)中的支撐裝置為漲輪。
[0021]所述步驟(3)中電熱熔帶的外層用可收緊的金屬帶抱緊。
[0022]所述步驟(5)中自然冷卻的冷卻時(shí)間為10?50min。
[0023]本發(fā)明的上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0024](I)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，連接端口處在電熱熔焊接之前，能夠有效的對(duì)接；
[0025](2)在內(nèi)部支撐裝置的作用下，保證了焊接處的管體形狀，避免了管體連接處凸起或凹陷的產(chǎn)生，使得接頭部位和管體的直徑相同，保證了焊接牢固度和焊接后的密封性能，杜絕了塑鋼纏繞管接頭處漏水的現(xiàn)象；
[0026](3)連接部位的材料和管體的材料相同，耐腐性強(qiáng)，使用周期長。
【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明的一種塑鋼纏繞管連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中:1、內(nèi)管，2、鋼帶，3、包覆層，4、電熱熔帶
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不局限于具體實(shí)施例。
[0030]實(shí)施例1
[0031]—種塑鋼纏繞管連接結(jié)構(gòu)，包括管體，所述管體包括內(nèi)管，所述內(nèi)管為聚乙烯材料，所述內(nèi)管外壁纏繞設(shè)有鋼帶，所述鋼帶通過包覆層固定于內(nèi)管外壁之上，所述包覆層為聚乙烯材料，所述管體兩端分別設(shè)置有可相互對(duì)接配合傾斜的連接端口，所述管體連接端端口處的環(huán)剛度和管體的環(huán)剛度相同，將兩個(gè)管體的連接端口處進(jìn)行對(duì)接；用支撐裝置將兩個(gè)管體連接端口內(nèi)部漲緊，防止連接部位在進(jìn)行焊接時(shí)出現(xiàn)凸起或凹陷的缺陷；在兩個(gè)管體連接端口的外部用電熱熔帶纏繞一周，所述電熱熔帶為聚乙烯材料，所述電熱熔帶的寬度和連接端口處的螺距相等，電熱熔帶的外層用可收緊的金屬帶抱緊;給電熱熔帶通電加熱，使管體連接部位和熱熔帶充分熱熔連接;關(guān)閉電源，施工環(huán)境溫度為10°C時(shí)，連接部位進(jìn)行自然冷卻lOmin，冷卻后將管子內(nèi)部的支撐裝置取出；往管道內(nèi)充入壓縮空氣，進(jìn)行閉氣試驗(yàn)。該方法焊接的塑鋼纏繞管連接部位具有較強(qiáng)的密封性能和連接牢固度。
[0032]實(shí)施例2
[0033]—種塑鋼纏繞管連接結(jié)構(gòu)，包括管體，所述管體包括內(nèi)管，所述內(nèi)管為聚乙烯材料，所述內(nèi)管外壁纏繞設(shè)有鋼帶，所述鋼帶通過包覆層固定于內(nèi)管外壁之上，所述包覆層為聚乙烯材料，所述管體兩端分別設(shè)置有可相互對(duì)接配合傾斜的連接端口，所述管體連接端端口處的環(huán)剛度和管體的環(huán)剛度相同，將兩個(gè)管體的連接端口處進(jìn)行對(duì)接；用支撐裝置將兩個(gè)管體連接端口內(nèi)部漲緊，防止連接部位在進(jìn)行焊接時(shí)出現(xiàn)凸起或凹陷的缺陷；在兩個(gè)管體連接端口的外部用電熱熔帶纏繞一周，所述電熱熔帶為聚乙烯材料，所述電熱熔帶的寬度和連接端口處的螺距相等，電熱熔帶的外層用可收緊的金屬帶抱緊;給電熱熔帶通電加熱，使管體連接部位和熱熔帶充分熱熔連接;關(guān)閉電源，施工環(huán)境溫度為20 0C時(shí)，連接部位進(jìn)行自然冷卻20min，冷卻后將管子內(nèi)部的支撐裝置取出；往管道內(nèi)充入壓縮空氣，進(jìn)行閉氣試驗(yàn)。該方法焊接的塑鋼纏繞管連接部位具有較強(qiáng)的密封性能和連接牢固度。
[0034]實(shí)施例3
[0035]—種塑鋼纏繞管連接結(jié)構(gòu)，包括管體，所述管體包括內(nèi)管，所述內(nèi)管為聚乙稀材料，所述內(nèi)管外壁纏繞設(shè)有鋼帶，所述鋼帶通過包覆層固定于內(nèi)管外壁之上，所述包覆層為聚乙烯材料，所述管體兩端分別設(shè)置有可相互對(duì)接配合傾斜的連接端口，所述管體連接端端口處的環(huán)剛度和管體的環(huán)剛度相同，將兩個(gè)管體的連接端口處進(jìn)行對(duì)接；用支撐裝置將兩個(gè)管體連接端口內(nèi)部漲緊，防止連接部位在進(jìn)行焊接時(shí)出現(xiàn)凸起或凹陷的缺陷；在兩個(gè)管體連接端口的外部用電熱熔帶纏繞一周，所述電熱熔帶為聚乙烯材料，所述電熱熔帶的寬度和連接端口處的螺距相等，電熱熔帶的外層用可收緊的金屬帶抱緊;給電熱熔帶通電加熱，使管體連接部位和熱熔帶充分熱熔連接;關(guān)閉電源，施工環(huán)境溫度為300C時(shí)，連接部位進(jìn)行自然冷卻50min，冷卻后將管子內(nèi)部的支撐裝置取出；往管道內(nèi)充入壓縮空氣，進(jìn)行閉氣試驗(yàn)。該方法焊接的塑鋼纏繞管連接部位具有較強(qiáng)的密封性能和連接牢固度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種塑鋼纏繞管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括管體，所述管體包括內(nèi)管(I)，所述內(nèi)管(I)外壁纏繞設(shè)有鋼帶(2)，所述鋼帶(2)通過包覆層(3)固定于內(nèi)管(I)外壁之上;所述每兩個(gè)管體之間通過電熱熔帶(4)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑鋼纏繞管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述管體兩端分別設(shè)置有可相互對(duì)接配合傾斜的連接端口，所述管體連接端口通過電熱熔帶(4)包覆連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑鋼纏繞管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述管體連接端口處的環(huán)剛度和管體的環(huán)剛度相同。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑鋼纏繞管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述電熱熔帶(4)的寬度和連接端口處的螺距相等。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑鋼纏繞管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述電熱熔帶(4)的內(nèi)壁包有一層電熱熔絲。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑鋼纏繞管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述內(nèi)管(1)、包覆層(3)、電熱熔帶(4)為聚乙烯材料。7.一種塑鋼纏繞管連接方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)將兩個(gè)管體的連接端口處進(jìn)行對(duì)接， (2)用支撐裝置將兩個(gè)管體連接端口內(nèi)部漲緊， (3)在兩個(gè)管體連接端口的外部用電熱熔帶(4)纏繞一周， (4)通電加熱電熱熔帶(4)，電熱熔帶(4)熔化后將兩個(gè)管體連接端口連接在一起， (5)連接部位進(jìn)行自然冷卻，冷卻后將管子內(nèi)部的支撐裝置取出， (6)對(duì)連接后的管體進(jìn)行閉氣試驗(yàn)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種塑鋼纏繞管連接方法，其特征在于:所述步驟(2)中的支撐裝置為漲輪。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種塑鋼纏繞管連接方法，其特征在于:所述步驟(3)中電熱熔帶的外層用可收緊的金屬帶抱緊。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種塑鋼纏繞管連接方法，其特征在于:所述步驟(5)中自然冷卻的冷卻時(shí)間為10?50min。
【專利摘要】本發(fā)明屬于管道輸送技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種塑鋼纏繞管連接結(jié)構(gòu)及連接方法。所述結(jié)構(gòu)包括管體，所述管體包括內(nèi)管，所述內(nèi)管外壁纏繞設(shè)有鋼帶，所述鋼帶通過包覆層固定于內(nèi)管外壁之上；所述每兩個(gè)管體之間通過電熱熔帶連接。所述方法步驟包括：將兩個(gè)管體的連接端口進(jìn)行對(duì)接；用支撐裝置將兩個(gè)管體連接端口內(nèi)部漲緊；在兩個(gè)管體連接端口的外部纏繞一周電熱熔帶；通電加熱電熱熔帶；連接部位進(jìn)行自然冷卻，冷卻后將管子內(nèi)部的支撐裝置取出；閉氣試驗(yàn)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，方法簡便，連接端口用電熱熔帶焊接，能夠有效的結(jié)合，在內(nèi)部支撐裝置的作用下，保證了焊接處的管體形狀，避免了管體連接處凸起或凹陷的產(chǎn)生，具有較強(qiáng)的密封性能和連接牢固度。
【IPC分類】F16L9/16, F16L9/147, F16L13/02
【公開號(hào)】CN105605337
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610104230
【發(fā)明人】黃德春
【申請(qǐng)人】江蘇潤德管業(yè)有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2016年2月25日