自密封閥以及包含自密封閥的可充氣制品的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自密封閥以及包含自密封閥的可充氣制品，其中，所述自密封閥包括用于形成氣體通道的塑料部件，所述塑料部件包括：在充氣和密封狀態(tài)下位于可充氣本體內(nèi)部、以及在放氣狀態(tài)下經(jīng)由氣體通道翻轉(zhuǎn)從而位于可充氣本體外部的內(nèi)側(cè)端部；位于可充氣本體外部的外側(cè)端部；在所述內(nèi)側(cè)端部形成的充氣開口；以及在所述外側(cè)端部形成的外部開口，其中，所述外部開口的尺寸可以設(shè)置成大于或小于所述充氣開口的尺寸。通過改變所述外部開口的尺寸和形狀，使得所述外部開口的尺寸可以大于或小于所述充氣開口的尺寸，從而采用單個自密封閥實現(xiàn)充氣、密封和放氣功能。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及氣球，更具體地涉及用于氣球充放氣的自密封閥以及包含該自密 封閥的可充氣制品實用新型。 自密封閥以及包含自密封閥的可充氣制品

【背景技術(shù)】
[0002] 諸如氣球之類的可充氣制品通常包括用于容納氣體的可充氣本體以及充氣入口。 可充氣本體由橡膠或塑料或聚酯等材料制成。在初次充氣之后，可充氣制品的密封和再次 利用非常困難。
[0003] 對于用于娛樂的氣球，可以采用線繩捆扎的方式或熱塑封的方式封閉充氣入口。 線繩捆扎的方式的密封效果不佳，可充氣本體中的氣體可能經(jīng)由充氣入口緩慢地逸出。熱 塑封的方式雖然可以獲得良好的密封效果，但卻一次性地封閉了充氣入口，不利于可充氣 制品的反復(fù)利用。
[0004] 對于用于氣象探測等的高空氣球，可以安裝專用的充氣閥和排氣閥實現(xiàn)密封和排 氣。在充氣之后，充氣閥封閉充氣入口，從而密封可充氣本體中的氣體。在氣球升至高空之 后，可以從地面遙控排氣閥排氣，使得高空氣球回到地面，從而實現(xiàn)高空氣球的反復(fù)利用。 上述專用的充氣閥和排氣閥的主要問題是價格昂貴，并且控制裝置復(fù)雜。
[0005] 期望在可充氣制品中提供廉價的自密封閥及實現(xiàn)可充氣制品的重復(fù)利用。 實用新型內(nèi)容
[0006] 有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種可用于充氣和放氣的自密封閥以及包 含該自密封閥的可充氣制品實用新型。
[0007] 根據(jù)本實用新型的一方面，提供一種用于為可充氣本體提供充氣入口和放氣出口 的自密封閥，包括用于形成氣體通道的塑料部件，所述塑料部件包括：在充氣和密封狀態(tài)下 位于可充氣本體內(nèi)部、以及在放氣狀態(tài)下經(jīng)由氣體通道翻轉(zhuǎn)從而位于可充氣本體外部的內(nèi) 側(cè)端部；位于可充氣本體外部的外側(cè)端部；在所述內(nèi)側(cè)端部形成的充氣開口；以及在所述 外側(cè)端部形成的外部開口，其中，所述外部開口的尺寸可以設(shè)置成大于或小于所述充氣開 口的尺寸。
[0008] 優(yōu)選地，所述自密封閥還包括在所述外側(cè)端部附近形成的機(jī)械夾持部，其中，機(jī)械 夾持部用于改變所述外部開口的尺寸和形狀，使得所述外部開口的尺寸可以大于或小于所 述充氣開口的尺寸。
[0009] 優(yōu)選地，在所述自密封閥中，所述機(jī)械夾持部由所述塑料部件的外側(cè)端部卷邊形 成。
[0010] 優(yōu)選地，在所述自密封閥中，所述機(jī)械夾持部由所述塑料部件的邊緣凸出部形成。 [0011] 優(yōu)選地，在所述自密封閥中，所述邊緣凸出部包括開口，所述自密封閥還包括穿過 開口的線繩，用于控制外部開口的尺寸。
[0012] 優(yōu)選地，在所述自密封閥中，所述線繩具有彈性，并且對機(jī)械夾持部施加的作用力 減小自密封閥的外側(cè)端部的開口尺寸。
[0013] 優(yōu)選地，所述自密封閥中還包括位于所述塑料部件形成的氣體通道中間的防粘 片，用于防止所述塑料部件在熱壓過程中整體粘合在一起。
[0014] 優(yōu)選地，在所述自密封閥中，所述防粘片為在熱壓時不發(fā)生軟化或融化的紙片或 涂層。
[0015] 優(yōu)選地，在所述自密封閥中，所述防粘片與熱壓位置至少部分重疊。
[0016] 優(yōu)選地，在所述自密封閥中，所述塑料部件是柔性塑料。
[0017] 優(yōu)選地，在所述自密封閥中，所述塑料部件包括上塑料片和下塑料片，并且上塑料 片和下塑料片的側(cè)部邊緣結(jié)合在一起。
[0018] 優(yōu)選地，在所述自密封閥中，所述上塑料片和下塑料片位于可充氣本體內(nèi)的部分 別為頂邊位于內(nèi)側(cè)端部的梯形，并且所述上塑料片和下塑料片的頂端形成所述充氣開口。
[0019] 優(yōu)選地，在所述自密封閥中，所述塑料部件包括伸長的塑料管。
[0020] 優(yōu)選地，在所述自密封閥中，所述塑料管鄰近內(nèi)側(cè)端部的部分為錐管狀，并且錐管 的頂端形成所述充氣開口。
[0021] 根據(jù)本實用新型的第二方面，提供一種可充氣制品，包括：可充氣本體；以及上述 的自密封閥，用于為可充氣本體提供充氣入口和放氣出口；其中，在充氣和密封狀態(tài)下，所 述自密封閥的外部開口的尺寸小于充氣開口的尺寸，所述自密封閥的內(nèi)側(cè)端部位于可充氣 本體內(nèi)部，從而實現(xiàn)所述可充氣本體的充氣和密封保持，以及在放氣狀態(tài)下，所述自密封閥 的外部開口的尺寸大于充氣開口的尺寸，所述自密封閥的內(nèi)側(cè)端部經(jīng)由氣體通道翻轉(zhuǎn)從而 位于可充氣本體外部從而實現(xiàn)所述可充氣本體的放氣過程。
[0022] 優(yōu)選地，在所述可充氣制品中，所述可充氣本體包括具有開口的頸部，并且所述開 口容納所述自密封閥。
[0023] 優(yōu)選地，在所述可充氣制品中，所述可充氣本體包括外壁和內(nèi)壁，以形成用于容納 氣體的空間。
[0024] 優(yōu)選地，在所述可充氣制品中，所述自密封閥在所述可充氣本體內(nèi)部的部分形成 的氣體通道的截面積朝著所述可充氣本體內(nèi)部逐漸減小。
[0025] 優(yōu)選地，在所述可充氣制品中，所述自密封閥的所述機(jī)械夾持部位于所述可充氣 本體外部,并且緊鄰所述可充氣本體的開口。
[0026] 根據(jù)本實用新型的第三方面，提供一種可充氣制品，包括：可充氣本體；以及上述 的自密封閥，用于為可充氣本體提供充氣入口和放氣出口；其中，在充氣和密封狀態(tài)下，所 述自密封閥的外部開口的尺寸小于充氣開口的尺寸，所述自密封閥的內(nèi)側(cè)端部位于可充氣 本體內(nèi)部，從而實現(xiàn)所述可充氣本體的充氣和密封保持，以及在放氣狀態(tài)下，所述自密封閥 的外部開口的尺寸大于充氣開口的尺寸，所述自密封閥的內(nèi)側(cè)端部經(jīng)由氣體通道翻轉(zhuǎn)從而 位于可充氣本體外部從而實現(xiàn)所述可充氣本體的放氣過程。
[0027] 優(yōu)選地，在所述可充氣制品中，所述可充氣本體包括具有開口的頸部，并且所述開 口容納所述自密封閥。
[0028] 優(yōu)選地，所述可充氣制品還包括在所述頸部附近形成的機(jī)械夾持部，其中，機(jī)械夾 持部用于改變所述外部開口的尺寸和形狀，使得所述外部開口的尺寸可以大于或小于所述 充氣開口的尺寸。
[0029] 優(yōu)選地，在所述可充氣制品中，所述自密封閥的所述機(jī)械夾持部位于所述可充氣 本體外部,并且緊鄰所述可充氣本體的開口。
[0030] 優(yōu)選地，在所述可充氣制品中，所述機(jī)械夾持部由所述頸部的外側(cè)端部卷邊形成。
[0031] 優(yōu)選地，在所述可充氣制品中，所述機(jī)械夾持部由所述頸部的邊緣凸出部形成。
[0032] 優(yōu)選地，在所述可充氣制品中，所述邊緣凸出部包括開口，所述可充氣制品還包括 穿過開口的線繩，用于控制外部開口的尺寸。
[0033] 優(yōu)選地，在所述可充氣制品中，所述線繩具有彈性，并且對機(jī)械夾持部施加的作用 力減小自密封閥的外側(cè)端部的開口尺寸。
[0034] 優(yōu)選地，在所述可充氣制品中，所述可充氣本體包括外壁和內(nèi)壁，以形成用于容納 氣體的空間。
[0035] 優(yōu)選地，在所述可充氣制品中，所述自密封閥在所述可充氣本體內(nèi)部的部分形成 的氣體通道的截面積朝著所述可充氣本體內(nèi)部逐漸減小。
[0036] 根據(jù)本實用新型的第四方面，提供一種包含自密封閥的可充氣制品的制造方法， 所述可充氣本體包括具有開口的頸部，包括：形成上述的自密封閥；將自密封閥放置在所 述可充氣本體的開口中；以及將所述自密封閥和所述可充氣本體結(jié)合在一起。
[0037] 優(yōu)選地，在所述方法中，在結(jié)合的步驟中采用熱壓或粘結(jié)。
[0038] 本實用新型公開了一種可用于充氣和放氣的自密封閥以及包含該自密封閥的可 充氣制品實用新型。通過控制自密封閥中的機(jī)械夾持部，改變所述外部開口的尺寸和形狀， 使得所述外部開口的尺寸可以大于或小于所述充氣開口的尺寸。所述自密封閥可以改變外 側(cè)端部的開口尺寸，從而實現(xiàn)所述可充氣本體的充氣、密封保持以及放氣過程。繼而實現(xiàn)采 用單個自密封閥實現(xiàn)充氣、密封和放氣功能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0039] 通過以下參照附圖對本實用新型實施例的描述，本實用新型的上述以及其他目 的、特征和優(yōu)點將更為清楚，在附圖中：
[0040] 圖1(a)至（e)示出了根據(jù)本實用新型的不同實施例的自密封閥的透視圖；
[0041] 圖2(a)至（c)示出了根據(jù)本實用新型的一個實施例的可充氣制品的不同狀態(tài)的 截面圖；以及
[0042] 圖3示出了根據(jù)本實用新型的一個實施例的可充氣制品制造方法的流程圖。

【具體實施方式】
[0043] 以下將參照附圖更詳細(xì)地描述本實用新型的各種實施例。在各個附圖中，相同的 元件采用相同或類似的附圖標(biāo)記來表示。為了清楚起見，附圖中的各個部分沒有按比例繪 制。
[0044] 圖1(a)至（e)示出了根據(jù)本實用新型的不同實施例的自密封閥的透視圖。在圖 l(a)、l(b)、l(d)和圖1(e)中，為了清楚起見，將自密封閥的各個部分分開示出。在實際使 用時，將自密封閥的上述各個部分組成整體。正如下文將要描述的那樣，自密封閥將安裝在 可充氣本體的充氣入口（例如與可充氣本體整體形成的用于容納自密封閥的頸部）。
[0045] 在一個實施例中，如圖1(a)所示，自密封閥100包括伸長的下塑料片101、上塑料 片102以及位于下塑料片101和上塑料片102之間的防粘片103。下塑料片101和上塑料 片102中至少一片是柔性塑料片。在實際使用時，例如通過熱壓或粘結(jié)，將下塑料片101的 邊緣101-1與上塑料片102的邊緣102-1結(jié)合在一起，從而在下塑料片101和上塑料片102 之間形成氣體通道。防粘片103例如是在熱壓時不發(fā)生軟化或熔化的紙片，例如粘結(jié)在下 塑料片101上。在將自密封閥100安裝到可充氣本體上時，防粘片103用于隔開下塑料片 101和上塑料片102,使得二者在熱壓過程中不會整體粘合在一起，從而確保氣體通道的通 暢。在替代的實施例中，防粘片103可以由下塑料片101和/或上塑料片102上的涂層代 替。該自密封閥100包括將位于可充氣本體的內(nèi)部的內(nèi)側(cè)端部以及將位于可充氣本體的外 部的外側(cè)端部。
[0046] 在內(nèi)側(cè)端部，只是在兩個側(cè)邊上，下塑料片101的邊緣101-1與上塑料片102的邊 緣102-1結(jié)合在一起，從而在內(nèi)側(cè)端部形成充氣入口。通過將下塑料片101和上塑料片102 位于可充氣本體內(nèi)的部分形成為頂邊位于內(nèi)側(cè)端部的梯形，該部分的氣體通道越接近內(nèi)側(cè) 端部，截面積越小。在外側(cè)端部，下塑料片101的邊緣凸出部101-2與上塑料片102的邊緣 凸出部102-2結(jié)合在一起，形成機(jī)械夾持部。在替代的實施例中，該機(jī)械夾持部可以由自密 封閥100的外側(cè)端部卷邊形成。利用機(jī)械夾持部，可以改變自密封閥100的外側(cè)端部的開 口大小和形狀。例如，所述外部開口的尺寸可以大于或小于外部開口最大尺寸的二分之一。
[0047] 在可充氣本體未充氣的正常狀態(tài)（normal state)，自密封閥100未承受通過機(jī)械 夾持部施加的作用力并且未承受氣體壓力，自密封閥1〇〇的外側(cè)端部的開口尺寸大于內(nèi)側(cè) 端部的充氣入口的尺寸。如果需要，可以通過機(jī)械夾持部施加縮小或擴(kuò)張的作用力，以相應(yīng) 地減小或增大外側(cè)端部的開口尺寸。
[0048] 在另一個實施例中，如圖1(b)所示，自密封閥200包括伸長的下塑料片201、上塑 料片202以及位于下塑料片201和上塑料片202之間的防粘片203。自密封閥200與前述 的自密封閥100的不同之處在于下塑料片201的邊緣凸出部201-2與上塑料片202的邊緣 凸出部202-2分別包括開口，以及還包括穿過開口的線繩204,例如彈性的橡皮筋。自密封 閥200的其他方面與前述的自密封閥100相同。
[0049] 在可充氣本體未充氣的正常狀態(tài)，自密封閥200未承受氣體壓力。在可充氣本體 未充氣的正常狀態(tài)和已充氣的密封狀態(tài)，彈性的線繩204對機(jī)械夾持部施加的作用力減小 自密封閥200的外側(cè)端部的開口尺寸。如果需要，可以通過機(jī)械夾持部施加擴(kuò)張的作用力， 以增大外側(cè)端部的開口尺寸。
[0050] 在另一個實施例中，如圖1(c)所示，自密封閥300包括伸長的塑料管301以及位 于塑料管301的至少一部分內(nèi)壁上的防粘片302。塑料管301是柔性塑料管。在實際使用 時，塑料管301可以擠壓成扁平狀，并且進(jìn)一步與可充氣本體熱壓在一起。在將自密封閥 300安裝到可充氣本體上時，防粘片302用于隔開塑料管301的內(nèi)壁，使得在熱壓過程中不 會整體粘合在一起，從而確保氣體通道的通暢。在替代的實施例中，防粘片302可以由位于 塑料管301的至少一部分內(nèi)壁上的涂層代替。該自密封閥300包括將位于可充氣本體的內(nèi) 部的內(nèi)側(cè)端部以及將位于可充氣本體的外部的外側(cè)端部。
[0051] 塑料管301鄰近內(nèi)側(cè)端部的部分為錐管狀，在錐管頂端形成充氣入口。該部分的 氣體通道越接近內(nèi)側(cè)端部，截面積越小。在外側(cè)端部，塑料管301的邊緣凸出部301-1形成 機(jī)械夾持部。在替代的實施例中，該機(jī)械夾持部可以由自密封閥300的外側(cè)端部卷邊形成。 利用機(jī)械夾持部，可以改變自密封閥300的外側(cè)端部的開口大小和形狀。
[0052] 在可充氣本體未充氣的正常狀態(tài)，自密封閥300未承受通過機(jī)械夾持部施加的作 用力并且未承受氣體壓力，自密封閥300的外側(cè)端部的開口尺寸大于內(nèi)側(cè)端部的充氣入口 的尺寸。如果需要，可以通過機(jī)械夾持部施加縮小或擴(kuò)張的作用力，以相應(yīng)地減小或增大外 側(cè)端部的開口尺寸。
[0053] 在又一個實施例中，如圖1(d)所示，自密封閥400包括伸長的下塑料片401、上塑 料片402以及位于下塑料片401和上塑料片402之間的防粘片403。下塑料片401和上塑 料片402中至少一片是柔性塑料片。在實際使用時，例如通過熱壓或粘結(jié)，將下塑料片401 的邊緣401-1與上塑料片402的邊緣402-1結(jié)合在一起，從而在下塑料片401和上塑料片 402之間形成氣體通道。防粘片403例如是在熱壓時不發(fā)生軟化或熔化的紙片，例如粘結(jié)在 下塑料片401上。在將自密封閥400安裝到可充氣本體上時，防粘片403用于隔開下塑料 片401和上塑料片402,使得二者在熱壓過程中不會整體粘合在一起，從而確保氣體通道的 通暢。在替代的實施例中，防粘片403可以由下塑料片401和/或上塑料片402上的涂層 代替。該自密封閥400包括將位于可充氣本體的內(nèi)部的內(nèi)側(cè)端部以及將位于可充氣本體的 外部的外側(cè)端部。
[0054] 在內(nèi)側(cè)端部，在兩個側(cè)邊上以及一個頂邊的中間部分上，下塑料片401的邊緣 401-1與上塑料片402的邊緣402-1結(jié)合在一起，從而在內(nèi)側(cè)端部頂邊的兩端形成位于兩 個充氣入口。下塑料片401和上塑料片402可以分別具有大致矩形的形狀，從而氣體通道 的截面積大致保持不變。僅僅在內(nèi)側(cè)端部的充氣入口處減小氣體通道的截面積。在外側(cè)端 部，下塑料片401的邊緣凸出部401-2與上塑料片402的邊緣凸出部402-2結(jié)合在一起，形 成機(jī)械夾持部。在替代的實施例中，該機(jī)械夾持部可以由自密封閥400的外側(cè)端部卷邊形 成。利用機(jī)械夾持部，可以改變自密封閥400的外側(cè)端部的開口大小和形狀。
[0055] 在可充氣本體未充氣的正常狀態(tài)，自密封閥400未承受通過機(jī)械夾持部施加的作 用力并且未承受氣體壓力，自密封閥400的外側(cè)端部的開口尺寸大于內(nèi)側(cè)端部的充氣入口 的尺寸。如果需要，可以通過機(jī)械夾持部施加縮小或擴(kuò)張的作用力，以相應(yīng)地減小或增大外 側(cè)端部的開口尺寸。
[0056] 在又一個實施例中，如圖1(e)所示，自密封閥500包括下塑料片501、上塑料片 502以及位于下塑料片501和上塑料片502之間的防粘片503,自密封閥500與前述的自密 封閥100的不同之處在于，上塑料片和下塑料片沒有伸長部分。下塑料片501和上塑料片 502中至少一片是柔性塑料片。
[0057] 在實際使用時，例如通過熱壓或粘結(jié)，將下塑料片501的邊緣501-1與上塑料片 502的邊緣502-1結(jié)合在一起，從而在下塑料片501和上塑料片502之間形成氣體通道。防 粘片503例如是在熱壓時不發(fā)生軟化或熔化的紙片，例如粘結(jié)在下塑料片501上。在將自 密封閥500安裝到可充氣本體上時，防粘片503用于隔開下塑料片501和上塑料片502,使 得二者在熱壓過程中不會整體粘合在一起，從而確保氣體通道的通暢。在替代的實施例中， 防粘片503可以由下塑料片501和/或上塑料片502上的涂層代替。該自密封閥500只包 括將位于可充氣本體的內(nèi)部的內(nèi)側(cè)端部以及將位于可充氣本體的外部的外側(cè)端部。
[0058] 在內(nèi)側(cè)端部，只是在兩個側(cè)邊上，下塑料片501的邊緣501-1與上塑料片502的邊 緣502-1結(jié)合在一起，從而在內(nèi)側(cè)端部形成充氣入口。通過將下塑料片501和上塑料片502 位于可充氣本體內(nèi)的部分形成為頂邊位于內(nèi)側(cè)端部的梯形，該部分的氣體通道越接近內(nèi)側(cè) 端部，截面積越小。在外側(cè)端部，下塑料片501的邊緣凸出部501-2與上塑料片502的邊緣 凸出部502-2結(jié)合在一起，形成機(jī)械夾持部。由于該自密封閥500沒有伸長部分，所以該自 密封閥500的機(jī)械夾持部緊靠在可充氣本體上。在替代的實施例中，該機(jī)械夾持部可以由 自密封閥500的外側(cè)端部卷邊形成。利用機(jī)械夾持部，可以改變自密封閥500的外側(cè)端部 的開口大小和形狀。
[0059] 在可充氣本體未充氣的正常狀態(tài)，自密封閥500未承受通過機(jī)械夾持部施加的作 用力并且未承受氣體壓力，自密封閥500的外側(cè)端部的開口尺寸大于內(nèi)側(cè)端部的充氣入口 的尺寸。如果需要，可以通過機(jī)械夾持部施加縮小或擴(kuò)張的作用力，以相應(yīng)地減小或增大外 側(cè)端部的開口尺寸。
[0060] 根據(jù)前述的自封閥200、自封閥300以及自封閥400做出相同的變形，即將前述的 自封閥200、自封閥300以及自封閥400的伸長部分去掉，可以得出更多的實施例。根據(jù)上 述實施例的自密封閥可以增大或減小外側(cè)端部的開口尺寸。在充氣時，可以利用機(jī)械夾持 部減小外側(cè)端部的開口尺寸，使得氣體經(jīng)由氣體通道進(jìn)入可充氣本體內(nèi)部。在充氣之后的 保持狀態(tài)，可以保持或進(jìn)一步減小外側(cè)端部的開口尺寸，自密封閥的塑料片或塑料管在可 充氣本體內(nèi)的氣壓作用下折疊，從而實現(xiàn)密封。在放氣時，可以利用機(jī)械夾持部擴(kuò)大外側(cè)端 部的開口尺寸。自密封閥的塑料片或塑料管在可充氣本體內(nèi)的氣壓作用下經(jīng)由氣體通道翻 轉(zhuǎn)從而位于可充氣本體外部，形成放氣出口。因此，根據(jù)上述實施例的自密封閥可以通過改 變外側(cè)端部的開口尺寸，分別實現(xiàn)充氣閥、密封閥和放氣閥的功能。
[0061] 圖2(a)至（c)示出了根據(jù)本實用新型的一個實施例的可充氣制品1000的不同狀 態(tài)的截面圖。該可充氣制品1000包括可充氣本體600以及例如圖1(a)所示的自密封閥 100?？沙錃獗倔w600例如由橡膠（Latex)或柔性塑料或聚酯（Mylar)組成，也可由它們之 間的組合組成，包括外壁600-1和內(nèi)壁600-2,形成用于容納氣體的空間。盡管未示出，但可 充氣本體600可以包括整體形成的用于容納自密封閥100的頸部。
[0062] 在將自密封閥100安裝在可充氣本體600上時，可以采用熱壓或粘結(jié)將二者結(jié)合 在一起。在該步驟中，自密封閥100中的防粘片103用于防止塑料片或塑料管粘結(jié)在一起 而阻塞氣體通道。因此，自密封閥100中的防粘片103與熱壓位置對齊。
[0063] 在可充氣本體未充氣的正常狀態(tài)，自密封閥100未承受通過機(jī)械夾持部施加的作 用力并且未承受氣體壓力。自密封閥100的外側(cè)端部的開口尺寸大于內(nèi)側(cè)端部的充氣入口 的尺寸，如圖2(a)所示。
[0064] 在充氣時，可以利用機(jī)械夾持部減小自密封閥100的外側(cè)端部的開口尺寸，如圖 2(b)所示。將來自外部氣體源的管道插入外側(cè)端部的開口中。外部氣體源例如是壓縮的空 氣、氫氣和氦氣等。氣體經(jīng)由密封閥1〇〇的氣體通道進(jìn)入可充氣本體600內(nèi)部。在充氣之 后的保持狀態(tài)，可以保持或進(jìn)一步減小自密封閥100外側(cè)端部的開口尺寸。自密封閥的塑 料片在可充氣本體600內(nèi)的氣壓作用下塑料片101和塑料片102相向?qū)褐丿B，從而實現(xiàn) 密封。
[0065] 在放氣時，可以利用機(jī)械夾持部增大自密封閥100的外側(cè)端部的開口尺寸，如圖 2(c)所示。自密封閥100的塑料片在可充氣本體600內(nèi)的氣壓作用下翻轉(zhuǎn)或人為地經(jīng)由氣 體通道翻轉(zhuǎn)從而位于可充氣本體外部，形成放氣出口。
[0066] 根據(jù)上述實施例的可充氣制品利用自密封閥改變外側(cè)端部的開口尺寸，從而可以 采用單個自密封閥實現(xiàn)充氣、密封和放氣的功能。
[0067] 根據(jù)替代的實施例，機(jī)械夾持部可以形成于可充氣本體600的頸部附近，而沒有 與自密封閥100形成一體。例如，機(jī)械夾持部由所述頸部的外側(cè)端部卷邊形成。此外，機(jī)械 夾持部可以由所述頸部的邊緣凸出部形成。邊緣凸出部包括開口，可充氣制品1000還包括 穿過開口的線繩，用于控制外部開口的尺寸。線繩具有彈性，并且對機(jī)械夾持部施加的作用 力減小自密封閥的外側(cè)端部的開口尺寸。利用可充氣本體600的頸部附近的機(jī)械夾持部， 可以改變所述外部開口的尺寸和形狀，使得所述外部開口的尺寸可以大于或小于所述充氣 開口的尺寸。例如，所述外部開口的尺寸可以大于或小于外部開口最大尺寸的二分之一。 [0068] 圖3示出了根據(jù)本實用新型的一個實施例的可充氣制品制造方法的流程圖。在步 驟S01，將自密封閥100預(yù)先形成獨(dú)立部件。在步驟S02,將自密封閥100放置在可充氣本 體600的開口中。在步驟S03,通過熱壓或粘結(jié)將自密封閥100結(jié)合在可充氣本體600上。 在替代的實施例中，自密封閥1〇〇可以包括各個部分，并且與可充氣本體600的各個部分組 裝在一起之后，一次性熱壓或粘結(jié)形成可充氣制品1000。
[〇〇69] 依照本實用新型的實施例如上文所述，這些實施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)， 也不限制該實用新型僅為所述的具體實施例。顯然，根據(jù)以上描述，可作很多的修改和變 化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本實用新型的原理和實際應(yīng) 用，從而使所屬【技術(shù)領(lǐng)域】技術(shù)人員能很好地利用本實用新型以及在本實用新型基礎(chǔ)上的修 改使用。本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以本實用新型權(quán)利要求所界定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于為可充氣本體提供充氣入口和放氣出口的自密封閥，包括用于形成氣體通 道的塑料部件，所述塑料部件包括： 在充氣和密封狀態(tài)下位于可充氣本體內(nèi)部、以及在放氣狀態(tài)下經(jīng)由氣體通道翻轉(zhuǎn)從而 位于可充氣本體外部的內(nèi)側(cè)端部； 位于可充氣本體外部的外側(cè)端部； 在所述內(nèi)側(cè)端部形成的充氣開口；以及 在所述外側(cè)端部形成的外部開口， 其中，所述外部開口的尺寸可以設(shè)置成大于或小于所述充氣開口的尺寸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自密封閥，還包括在所述外側(cè)端部附近形成的機(jī)械夾持部， 其中，機(jī)械夾持部用于改變所述外部開口的尺寸和形狀，使得所述外部開口的尺寸可 以大于或小于所述充氣開口的尺寸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自密封閥，其中所述機(jī)械夾持部由所述塑料部件的外側(cè)端部 卷邊形成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自密封閥，其中所述機(jī)械夾持部由所述塑料部件的邊緣凸出 部形成。
5. -種可充氣制品，包括： 可充氣本體；以及 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的自密封閥，用于為可充氣本體提供充氣入口和放氣 出口； 其中，在充氣和密封狀態(tài)下，所述自密封閥的外部開口的尺寸小于充氣開口的尺寸， 所述自密封閥的內(nèi)側(cè)端部位于可充氣本體內(nèi)部，從而實現(xiàn)所述可充氣本體的充氣和密封保 持，以及 在放氣狀態(tài)下，所述自密封閥的外部開口的尺寸大于充氣開口的尺寸，所述自密封閥 的內(nèi)側(cè)端部經(jīng)由氣體通道翻轉(zhuǎn)從而位于可充氣本體外部從而實現(xiàn)所述可充氣本體的放氣 過程。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的可充氣制品，其中所述可充氣本體包括具有開口的頸部，并 且所述開口容納所述自密封閥。
7. -種可充氣制品，包括： 可充氣本體；以及 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自密封閥，用于為可充氣本體提供充氣入口和放氣出口； 其中，在充氣和密封狀態(tài)下，所述自密封閥的外部開口的尺寸小于充氣開口的尺寸， 所述自密封閥的內(nèi)側(cè)端部位于可充氣本體內(nèi)部，從而實現(xiàn)所述可充氣本體的充氣和密封保 持，以及 在放氣狀態(tài)下，所述自密封閥的外部開口的尺寸大于充氣開口的尺寸，所述自密封閥 的內(nèi)側(cè)端部經(jīng)由氣體通道翻轉(zhuǎn)從而位于可充氣本體外部從而實現(xiàn)所述可充氣本體的放氣 過程。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的可充氣制品，其中所述可充氣本體包括具有開口的頸部，并 且所述開口容納所述自密封閥。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的可充氣制品，還包括在所述頸部附近形成的機(jī)械夾持部， 其中，機(jī)械夾持部用于改變所述外部開口的尺寸和形狀，使得所述外部開口的尺寸可 以大于或小于所述充氣開口的尺寸。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的可充氣制品，其中所述自密封閥的所述機(jī)械夾持部位于所 述可充氣本體外部，并且緊鄰所述可充氣本體的開口。
【文檔編號】F16K15/20GK203868435SQ201420279374
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】朱慧瓏 申請人:朱慧瓏