一種不銹鋼鋼帶復合管的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種不銹鋼鋼帶復合管，所述不銹鋼鋼帶復合材料管由不同的玻璃纖維材料復合為四層結(jié)構，從內(nèi)到外依次為：第一層是不銹鋼鋼帶纏繞的內(nèi)筒，第二層是玻璃纖維表面氈纏繞成的內(nèi)襯層，第三層是玻璃纖紗、玻璃纖維布、玻璃纖維針織氈纏繞的結(jié)構層，第四層是玻璃纖維表面氈纏繞的保護層，各層之間通過粘接劑粘接，具有質(zhì)量輕，結(jié)構強度高、安全性能與經(jīng)濟性能優(yōu)的特點，增強了復合管的防腐、防氧化的能力。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種不銹鋼鋼帶復合管及其制備方法。 一種不銹鋼鋼帶復合管
【背景技術】
[0002] 現(xiàn)在各種管道廣泛應用于人們生產(chǎn)和生活的各個領域，這些管有金屬管，如鋼管， 鑄鐵管，銅管等，還有PVC管，如應用于自來水管等，還有復合管。黑色金屬管其結(jié)構強度性 好，但易腐蝕、施工不方便、維修成本高；有色金屬管道其結(jié)構強度性好，耐腐蝕，但其造價 高，施工成本高。PVC管以其成本低，輕便被廣泛應用，但其結(jié)構強度較差、因受制造設備的 制約其管徑都比較小。
[0003] 另有中國專利號為CN200510027483. 5公開了一種大口徑耐磨耐腐玻璃鋼復合管 的制造方法，步驟為：把金屬絲網(wǎng)帶厚度的一部分熱壓至與其等寬的超高分子量聚乙烯帶 子中去制成復合帶；以復合帶上超高分子量聚乙烯的一面向著模具芯軸螺旋纏繞到該模具 芯軸上；對露在外表面的金屬絲網(wǎng)部分刷涂粘結(jié)劑，然后在金屬絲網(wǎng)上纏繞玻璃鋼；玻璃 鋼管固化，模具芯軸脫模，完成復合管的制造。采用熱壓方法使金屬絲網(wǎng)與超高分子量聚乙 烯結(jié)合成一體，采用刷涂粘結(jié)劑的方法使金屬絲網(wǎng)與玻璃鋼結(jié)合成一體，從而使超高分子 量聚乙烯與玻璃鋼粘結(jié)牢固混成一體不會再發(fā)生分層、剝離現(xiàn)象，而且復合管制造直徑不 受不能大于1米的束縛。存在的缺點在于其一、金屬絲網(wǎng)帶在加熱過程中能耗高；其二、力口 熱的金屬絲網(wǎng)帶在與超高分子量聚乙烯帶壓合時，其壓入深度不均會造成與后工序纏繞的 玻璃鋼層的粘接力下降；其三、制備過程復雜。
[0004] 還有中國專利號為：CN201120270902.9,公開了一種玻璃鋼加強金屬管實用新型， 包括金屬內(nèi)管和玻璃鋼套管，金屬內(nèi)管的外徑與玻璃鋼套管的內(nèi)徑相等，玻璃鋼套管套裝 在金屬內(nèi)管外。存在的缺點在于其一、金屬管與玻璃鋼管的直徑均存在一定的偏差值，在套 裝過程中要么裝配困難對外層玻璃鋼管有一定損傷、出現(xiàn)裂紋，若有腐蝕介質(zhì)對內(nèi)層腐蝕 破壞；要么裝配尺寸過大兩種材料之間存在空隙起不到加強的作用；其二、因?qū)儆趦煞N材 質(zhì)其安裝不方便。 實用新型內(nèi)容
[0005] 為了克服上述現(xiàn)有技術的缺陷，本實用新型提供了一種不銹鋼鋼帶復合管及其制 備方法，本實用新型的不銹鋼鋼玻復合材料管具有質(zhì)量輕，結(jié)構強度強，提高了復合管在使 用過程的防腐、無污染、防氧化的能力；同時該制備方法簡單，制備材料易得。
[0006] 為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：
[0007] -種不銹鋼鋼帶復合管，其特征在于：所述不銹鋼鋼帶復合管為四層結(jié)構，從內(nèi)到 外依次為：第一層是不銹鋼鋼帶纏繞的內(nèi)筒，第二層是玻璃纖維表面氈纏繞的內(nèi)襯層，第三 層是玻璃纖維紗、玻璃纖維布、玻璃纖維針織氈纏繞的結(jié)構層，第四層是玻璃纖維表面氈纏 繞的保護層，且各層之間通過粘接劑粘接。
[0008] 所述內(nèi)筒的厚度為0· 2mm -1mm，內(nèi)襯層的厚度為1 -2mm，結(jié)構層的厚度6mm- 20mm，保護層的厚度為lmm-2mm。
[0009] -種不銹鋼鋼帶復合管的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
[0010] (1)在芯模上纏繞不銹鋼鋼帶，形成內(nèi)筒；
[0011] (2)對內(nèi)筒的表面涂覆粘接劑；
[0012] (3)在涂覆粘接劑的內(nèi)筒表面纏繞玻璃纖維表面氈，形成內(nèi)襯層；
[0013] (4)在內(nèi)襯層的表面浸漬粘接劑；
[0014] (5)在浸漬粘接劑的內(nèi)襯層表面纏繞玻璃纖維紗、玻璃纖維布、玻璃纖維針織氈， 形成結(jié)構層；
[0015] (6)在結(jié)構層的表面浸漬粘接劑；
[0016] (7)然后在浸漬粘接劑的結(jié)構層表面纏繞璃纖維表面氈，并浸漬粘接劑，形成保護 層；
[0017] (8)常溫固化，脫模成型。
[0018] 所述不銹鋼鋼帶、玻璃纖維表面氈、玻璃纖維布、玻璃纖維針織氈和璃纖維纏繞紗 的交叉纏繞角為52. 5°。
[0019] 所述的粘接劑為環(huán)氧樹脂。
[0020] 所述玻璃纖維表面氈、玻璃纖維紗、玻璃纖維布、玻璃纖維針織氈纏繞的梳齒寬度 為 150mm-200mm。
[0021] 本實用新型的不銹鋼鋼帶復合材料管主要應用于飲用水輸送及其它輸水工程。
[0022] 其特點：耐蝕性好；對水質(zhì)無污染；材料比重輕造價低；可根據(jù)不同的工作壓力制 備各種規(guī)格的管道；安裝方便、適用于明敷或埋地敷設。
[0023] 本實用新型具有以下優(yōu)點：
[0024] 1、本實用新型的不銹鋼鋼帶復合管為四層結(jié)構，從內(nèi)到外依次為：第一層是不銹 鋼鋼帶纏繞的內(nèi)筒，第二層是玻璃纖維表面氈纏繞的內(nèi)襯層，第三層是玻璃纖維紗、玻璃纖 維布、玻璃纖維針織氈纏繞的結(jié)構層，第四層是玻璃纖維表面氈纏繞的保護層，且各層之間 通過粘接劑粘接。其結(jié)構強度好、耐腐蝕、材料比重輕造價低、可依據(jù)設計、壓力等級、剛度 等級制備各種規(guī)格復合管道、施工方便、適用于明敷及埋地安裝。如輸送城市飲用水不會污 染水質(zhì)安全性好。
[0025] 2、本實用新型不銹鋼鋼帶復合管內(nèi)筒的厚度為0· 2mm - 1mm，內(nèi)襯層的厚度為 0. 5-2_，結(jié)構層的厚度6_ -20_，可根據(jù)管道壓力、剛度纏繞至一定的厚度，保護層的厚 度為lmm-2mm，以適合不同的應用范圍。
[0026] 3、本實用新型不銹鋼鋼帶復合材料管制備工藝流程簡捷，不銹鋼鋼帶金屬內(nèi)筒制 備與玻璃鋼復合材料可同步進行，縮短了制備時間、提高了工作效率，減少材料損失。
[0027] 4、本實用新型不銹鋼鋼帶、玻璃纖維表面氈、玻璃纖維紗、玻璃纖維布、玻璃纖物 針織氈交叉纏繞角為52. 5°復合材料致密、力學性能好、強度高。
[0028] 5、本實用新型的玻璃纖維纏繞梳齒寬度為150mm - 200mm。優(yōu)點在于纏繞過程中 使纖維材料密實地貼于各層表面，并趕凈氣泡。
[0029] 6、本實用新型的粘接劑為環(huán)氧樹脂，力學性能高、粘結(jié)性能優(yōu)異、固化收縮小、工 藝性好、介電性能好、穩(wěn)定性好、無毒對水質(zhì)無污染。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0030] 圖1為本實用新型的截面結(jié)構示意圖；
[0031] 圖2為圖1的A-A視圖；（縱剖視圖）
[0032] 圖3為本實用新型的制備方法中使用芯模的示意圖；
[0033] 圖中標記：1、內(nèi)筒，2、內(nèi)襯層，3、結(jié)構層，4、保護層，5、芯模。
【具體實施方式】
[0034] 實施例1
[0035] 下面結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步的說明：
[0036] 如圖1、圖2所示，一種不銹鋼鋼帶復合管，所述不銹鋼鋼帶復合管由不同的玻璃 纖維材料復合而成，其復合管為四層結(jié)構，從內(nèi)到外依次為：第一層是不銹鋼鋼帶纏繞的內(nèi) 筒1，第二層是玻璃纖維表面氈纏繞成的內(nèi)襯層2,第三層是玻璃纖維紗、玻璃纖維布、針織 氈纏繞的結(jié)構層3,第四層是玻璃纖維表面氈纏繞的保護層4,各層之間通過粘接劑粘接。
[0037] 所述內(nèi)筒1的厚度為0. 2mm -1mm，內(nèi)襯層2的厚度為1 -2mm，結(jié)構層3的厚度按 不同的壓力等級纏繞的厚度，一般為6_ -20_，保護層4的厚度為lmm-2mm。
[0038] 實施例2
[0039] 如圖3所示，一種不銹鋼鋼帶復合管，所述不銹鋼鋼帶復合管由不同的玻璃纖維 材料復合而成，其復合管為四層結(jié)構，從內(nèi)到外依次為：第一層是不銹鋼鋼帶纏繞的內(nèi)筒 1，第二層是玻璃纖維表面氈纏繞成的內(nèi)襯層2,第三層是玻璃纖維紗、玻璃纖維布、針織氈 纏繞的結(jié)構層3,第四層是玻璃纖維表面氈纏繞的保護層4。
[0040] 上述不銹鋼鋼帶復合管的制備方法，包括以下步驟：
[0041] (1)在芯模5上纏繞不銹鋼鋼帶，形成內(nèi)筒1 ;
[0042] (2)在纏繞的內(nèi)筒1的表面涂覆粘接劑；
[0043] (3)在涂覆粘接劑的內(nèi)筒1的表面纏繞玻璃纖維表面氈，形成內(nèi)襯層2,在纏繞過 程中根據(jù)需要進行往復纏繞，得到所需的厚度；
[0044] (4)在內(nèi)襯層2的表面浸漬粘接劑，其粘接劑(環(huán)氧樹脂）含量65%-85%。
[0045] (5)在浸漬粘接劑的內(nèi)襯層2表面纏繞浸漬粘接劑玻璃纖維紗、玻璃纖維布，玻璃 纖維針織氈，形成結(jié)構層；在纏繞過程中根據(jù)需要進行往復纏繞，得到所需的厚度；其粘接 齊[J (環(huán)氧樹脂）含量達259Γ35%。
[0046] (6)在結(jié)構層的表面浸漬粘接劑；
[0047] (7)然后在浸漬粘接劑的結(jié)構層表面纏繞玻璃纖維表面氈，并在其表面浸漬粘接 齊U，形成保護層。然后在常溫下固化，脫模成型。
[0048] 本實用新型中所使用的不銹鋼鋼帶、玻璃纖維表面氈、玻璃纖維布、玻璃纖維針織 氈和璃纖維纏繞紗的交叉纏繞角為52. 5°。
[〇〇49] 進一步的，所使用的粘接劑為環(huán)氧樹脂，所用的玻璃纖維表面氈、玻璃纖維紗、玻 璃纖維布、玻璃纖維針織氈纏繞的梳齒寬度為150mm - 200mm。
【權利要求】
1. 一種不銹鋼鋼帶復合管，其特征在于：所述不銹鋼鋼帶復合管為四層結(jié)構，從內(nèi)到 外依次為：第一層是不銹鋼鋼帶纏繞的內(nèi)筒，第二層是玻璃纖維表面氈纏繞的內(nèi)襯層，第三 層是玻璃纖維紗、玻璃纖維布、玻璃纖維針織氈纏繞的結(jié)構層，第四層是玻璃纖維表面氈纏 繞的保護層，且各層之間通過粘接劑粘接。
2. 根據(jù)權利要求1所述的不銹鋼鋼帶復合管，其特征在于：所述內(nèi)筒的厚度為0.2mm- 1mm，內(nèi)襯層的厚度為1 一2mm，結(jié)構層的厚度6mm -20mm，保護層的厚度為lmm-2mm。
【文檔編號】F16L9/16GK203892740SQ201420321832
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月17日 優(yōu)先權日:2014年6月17日
【發(fā)明者】唐剛?cè)? 張豐瓊 申請人:四川全豐玻璃鋼科技有限公司