大口徑芯桿一體式調(diào)節(jié)閥的制作方法
【專利摘要】大口徑芯桿一體式調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥蓋、密封填料組件、閥芯組件、閥籠、導向套、蓄能密封環(huán)和閥座，閥芯組件包括閥芯筒和與閥芯桿，閥座固定在閥體內(nèi)，閥籠由導向套、閥蓋壓緊在閥座上，閥芯筒置于閥座上，導向套內(nèi)壁下部設蓄能密封環(huán)，閥芯組件為芯桿一體式組件，閥芯桿與閥芯筒之間為熱裝連接，閥芯壓板焊接在閥芯筒上；導向套內(nèi)壁設有刮塵環(huán)，刮塵環(huán)鑲嵌在導向套內(nèi)壁上。本實用新型的優(yōu)點是：一體式閥芯結構，提高了閥芯桿與閥芯筒之間的連接強度和同心度，減小了閥門開關力矩，承受推力大，閥門關閉密封性能好；導向套上設刮塵環(huán)，有效地保護了導向面及密封面，防止導向套內(nèi)表面破壞，影響導向精度，減少閥門維修次數(shù)，延長閥門使用壽命。
【專利說明】大口徑芯桿一體式調(diào)節(jié)閥
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于控制閥【技術領域】，尤其涉及對泄漏要求嚴格的過程控制用控制閥。
【背景技術】
[0002]我國原油輸送管道中，各泵站的壓力調(diào)節(jié)需要高壓、大口徑籠式導向單座調(diào)節(jié)閥，長期由國外廠家提供。國內(nèi)高壓力、大口徑控制閥，通常采用蝶閥?，F(xiàn)有技術的大口徑、高磅級籠式導向單座調(diào)節(jié)閥，閥芯筒徑大，閥桿高度高，閥芯與閥桿之間采用螺紋連接。現(xiàn)有技術的大口徑、高磅級籠式導向單座調(diào)節(jié)閥的不足是:閥芯與閥桿連接的強度低、同軸度差；調(diào)節(jié)精度低，偏差大；在原油介質(zhì)含顆粒較多時，容易刮傷導向套及密封件，嚴重時還會使閥芯卡死。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種大口徑芯桿一體式調(diào)節(jié)閥，克服現(xiàn)有技術的的不足。
[0004]本實用新型的技術方案是:大口徑芯桿一體式調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥蓋、密封填料組件、閥芯組件、閥籠、導向套、蓄能密封環(huán)和閥座，閥芯組件包括閥芯筒和與閥芯桿，閥芯桿下端與閥芯筒連接，閥芯桿上端穿出閥蓋與閥蓋之間用密封填料組件密封，閥座固定在閥體內(nèi)，閥籠由導向套、閥蓋壓緊在閥座上，閥芯筒置于閥座上，閥芯筒外徑與導向套內(nèi)壁滑動接觸，導向套內(nèi)壁下部設有蓄能密封環(huán)，蓄能密封環(huán)將閥芯與導向套之間滑動密封，閥蓋和閥體密封連接，其特征在于:所述閥芯組件為芯桿一體式組件，閥芯組件還包括閥芯壓板，閥芯組件的閥芯桿下端為連接圓柱，閥芯筒頂面中心位置設有凸臺，凸臺中心開有與閥芯桿下端連接圓柱相配合的連接孔，連接孔與閥芯桿下端連接圓柱之間的配合為連接孔加熱的熱裝配合，使閥芯筒與閥芯桿連接為一體，閥芯桿下端連接圓柱上表面與閥芯筒頂面凸臺表面平齊；所述閥芯壓板為圓環(huán)，閥芯壓板中心孔與閥芯桿相配合套裝在閥芯桿上，閥芯壓板下表面與閥芯桿下端連接圓柱上表面接靠，閥芯壓板的外徑大于閥芯桿下端連接圓柱外徑，小于閥芯筒頂面凸臺外徑，沿閥芯壓板的外緣將閥芯壓板焊接在閥芯筒頂面凸臺上；所述導向套內(nèi)壁蓄能密封環(huán)上方設有刮塵環(huán)，刮塵環(huán)鑲嵌在導向套內(nèi)壁上，刮塵環(huán)是聚四氟乙烯圓環(huán)，刮塵環(huán)與閥芯筒之間間隙配合，組成防塵刮削結構。
[0005]本實用新型所述的大口徑芯桿一體式調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述連接孔與連接圓柱之間的熱裝配合的膨脹間隙為0.25?0.3mm。
[0006]本實用新型所述的大口徑芯桿一體式調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述刮塵環(huán)與閥芯筒之間間隙配合為過盈0.2_。
[0007]本實用新型所述的大口徑芯桿一體式調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述刮塵環(huán)的聚四氟乙烯中填加有碳纖維。
[0008]本實用新型的有益效果是:
[0009]1、一體式芯桿結構，通過熱裝工藝將閥芯筒與閥芯桿連接，由于精確的膨脹間隙，使閥芯筒與閥芯桿連接為一個整體，提高了閥芯桿與閥芯筒之間的連接強度和同心度，減小了閥門開關力矩；
[0010]2、鑲嵌在導向套內(nèi)壁的刮塵環(huán)與閥芯筒表面間隙很小，既不會刮傷閥芯筒又能對介質(zhì)中的顆粒進行過濾刮削，有效地保護了導向面及密封面，保障了閥關閉時的密封性，減少閥門維修次數(shù)，提高閥門的使用壽命；
[0011]3、填料組件密封保證了填料無泄露，摩擦力?。?br>
[0012]4、閥門抗壓力高，口徑大，關閉力大，能在高壓下準確地進行調(diào)節(jié)。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]附圖1是本實用新型大口徑芯桿一體式調(diào)節(jié)閥的結構軸測示意圖；
[0014]附圖2是本實用新型大口徑芯桿一體式調(diào)節(jié)閥的結構平面示意圖；
[0015]附圖3是本實用新型大口徑芯桿一體式調(diào)節(jié)閥的閥芯組件結構平面示意圖；
[0016]附圖4是本實用新型大口徑芯桿一體式調(diào)節(jié)閥的閥芯組件結構軸測示意圖；
[0017]附圖5是本實用新型大口徑芯桿一體式調(diào)節(jié)閥的刮塵環(huán)結構示意圖；
[0018]附圖6是本實用新型大口徑芯桿一體式調(diào)節(jié)閥的刮塵環(huán)結構放大示意圖。
[0019]附圖中，1、閥體，2閥座，3、閥籠，4、導向套，5、閥蓋，6、密封填料組件，7、閥芯組件，8、刮塵環(huán)，9、蓄能密封環(huán)，10、閥芯筒，11、閥芯桿，12、閥芯壓板，13、焊縫。
【具體實施方式】
[0020]以下結合具體實施例及附圖對本實用新型作進一步說明。
[0021 ] 大口徑芯桿一體式調(diào)節(jié)閥包括閥體1、閥蓋5、密封填料組件6、閥芯組件7、閥籠3、導向套4、蓄能密封環(huán)9和閥座2，閥芯組件7包括閥芯筒10、閥芯桿11和閥芯壓板12，閥芯桿11下端與閥芯筒10連接，閥芯桿11上端穿出閥蓋5與閥蓋之間用密封填料組件6密封，閥芯桿11與填料組件6對應部位的加工精度為鏡面光潔度，閥座2固定在閥體I內(nèi)，閥籠3由導向套4、閥蓋5壓緊在閥座2上，閥芯筒10置于閥座2上，閥芯筒10外徑與導向套4內(nèi)壁滑動接觸，導向套4內(nèi)壁下部設有蓄能密封環(huán)9，蓄能密封環(huán)9將閥芯筒10與導向套4之間滑動密封，閥蓋5和閥體I密封連接，閥芯組件7為芯桿一體式組件，閥芯桿11下端為連接圓柱，閥芯筒10頂面中心位置設有凸臺，凸臺中心開有與閥芯桿11下端連接圓柱相配合的連接孔，連接孔與閥芯桿11下端連接圓柱之間的配合為連接孔加熱的熱裝配合，熱裝配合的膨脹間隙為0.25?0.3mm，使閥芯筒10與閥芯桿11連接為一體，閥芯桿11下端連接圓柱上表面與閥芯筒10頂面凸臺表面平齊；閥芯壓板12為圓環(huán)，閥芯壓板12中心孔與閥芯桿11相配合套裝在閥芯桿11上，閥芯壓板12下表面與閥芯桿11下端連接圓柱上表面接靠，閥芯壓板12的外徑大于閥芯桿11下端連接圓柱外徑，小于閥芯筒10頂面凸臺外徑，沿閥芯壓板12的外緣將閥芯壓板12焊接在閥芯筒10頂面凸臺上，焊縫13為5mmX5mm角焊縫；導向套4內(nèi)壁蓄能密封環(huán)上方設有刮塵環(huán)8，刮塵環(huán)8鑲嵌在導向套4內(nèi)壁上，刮塵環(huán)8是聚四氟乙烯填加碳纖維的圓環(huán)，刮塵環(huán)8與閥芯筒10之間間隙配合，間隙配合為過盈0.2mm,組成防塵刮削結構。
【權利要求】
1.大口徑芯桿一體式調(diào)節(jié)閥，包括閥體(I)、閥蓋(5)、密封填料組件￠)、閥芯組件(7)、閥籠(3)、導向套⑷、蓄能密封環(huán)(9)和閥座⑵，閥芯組件(7)包括閥芯筒(10)和與閥芯桿(11)，閥芯桿(11)下端與閥芯筒(10)連接，閥芯桿(11)上端穿出閥蓋(5)與閥蓋之間用密封填料組件(6)密封，閥座⑵固定在閥體⑴內(nèi)，閥籠⑶由導向套(4)、閥蓋(5)壓緊在閥座(2)上，閥芯筒(10)置于閥座(2)上，閥芯筒(10)外徑與導向套⑷內(nèi)壁滑動接觸，導向套(4)內(nèi)壁下部設有蓄能密封環(huán)(9)，蓄能密封環(huán)(9)將閥芯筒(10)與導向套⑷之間滑動密封，閥蓋(5)和閥體⑴密封連接，其特征在于:所述閥芯組件(7)為芯桿一體式組件，閥芯組件(7)還包括閥芯壓板(12)，閥芯組件的閥芯桿(11)下端為連接圓柱，閥芯筒(10)頂面中心位置設有凸臺，凸臺中心開有與閥芯桿(11)下端連接圓柱相配合的連接孔，連接孔與閥芯桿(11)下端連接圓柱之間的配合為連接孔加熱的熱裝配合，使閥芯筒(10)與閥芯桿(11)連接為一體，閥芯桿(11)下端連接圓柱上表面與閥芯筒(10)頂面凸臺表面平齊；所述閥芯壓板(12)為圓環(huán)，閥芯壓板(12)中心孔與閥芯桿(11)相配合套裝在閥芯桿(11)上，閥芯壓板(12)下表面與閥芯桿(11)下端連接圓柱上表面接靠，閥芯壓板(12)的外徑大于閥芯桿(11)下端連接圓柱外徑，小于閥芯筒(10)頂面凸臺外徑，沿閥芯壓板(12)的外緣將閥芯壓板(12)焊接在閥芯筒(10)頂面凸臺上；所述導向套(4)內(nèi)壁蓄能密封環(huán)上方設有刮塵環(huán)(8)，刮塵環(huán)(8)鑲嵌在導向套(4)內(nèi)壁上，刮塵環(huán)(8)是聚四氟乙烯圓環(huán)，刮塵環(huán)(8)與閥芯筒(10)之間間隙配合，組成防塵刮削結構。
2.根據(jù)權利要求1所述的大口徑芯桿一體式調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述連接孔與連接圓柱之間的熱裝配合的膨脹間隙為0.25?0.3mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的大口徑芯桿一體式調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述刮塵環(huán)(8)與閥芯筒(10)之間間隙配合為過盈0.2mm。
4.根據(jù)權利要求3所述的大口徑芯桿一體式調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述刮塵環(huán)(8)的聚四氟乙烯中填加有碳纖維。
【文檔編號】F16K17/20GK203926966SQ201420366533
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月3日 優(yōu)先權日:2014年7月3日
【發(fā)明者】周廣伶, 陳德寶, 富莉萍 申請人:大連亨利測控儀表工程有限公司