安全閥的制作方法
【專利摘要】一種安全閥，包括閥體，所述閥體內(nèi)安裝有閥座，所述閥座的一側(cè)安裝有調(diào)節(jié)組件，且所述閥座的頂端安裝有閥瓣，所述閥瓣的上端安裝有反沖盤，所述反沖盤，所述反沖盤上套有密封組件，且所述反沖盤的上部安裝有導(dǎo)向套，所述閥體的頂端固定有閥蓋，所述閥蓋內(nèi)安裝有彈簧、導(dǎo)向軸，所述閥蓋的頂端固定有閥帽。其有益效果是：通過(guò)密封組件、不銹鋼反沖盤、鍍膜閥瓣保證導(dǎo)向套與反沖盤不會(huì)由于生銹、進(jìn)入炭灰而粘合。
【專利說(shuō)明】安全閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及閥門領(lǐng)域，特別是一種安全閥。

【背景技術(shù)】
[0002]在我國(guó)，鍋爐操作規(guī)程上有一個(gè)規(guī)定，安全閥必須每15天開(kāi)啟一次，可以用手動(dòng)、氣壓頂開(kāi)。其目的是為了防止導(dǎo)向套與反沖盤粘合在一起，發(fā)生安全事故。其中導(dǎo)向套與反沖盤粘合的主要原因是生銹和灰塵的進(jìn)入。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種安全閥。具體設(shè)計(jì)方案為:
[0004]一種安全閥，包括閥體，所述閥體內(nèi)安裝有閥座，所述閥座的一側(cè)安裝有調(diào)節(jié)組件，且所述閥座的頂端安裝有閥瓣，所述閥瓣的上端安裝有反沖盤，所述反沖盤，所述反沖盤上套有密封組件，且所述反沖盤的上部安裝有導(dǎo)向套，所述閥體的頂端固定有閥蓋，所述閥蓋內(nèi)安裝有彈簧、導(dǎo)向軸，所述閥蓋的頂端固定有閥帽。
[0005]反沖盤的上端為的柱狀結(jié)構(gòu)，下端為盤狀結(jié)構(gòu)，所述反沖盤的上下兩部分通過(guò)不銹鋼一次澆鑄成型。
[0006]所述閥瓣上鍍有防銹膜。
[0007]所述密封組件為橡膠密封圈，且所述橡膠密封圈的外側(cè)包裹有油氈。
[0008]所述反沖盤從下向上插入所述導(dǎo)向套中，所述密封組件位于所述反沖盤的中部，且所述密封組件嵌入所述反沖盤中。
[0009]所述調(diào)節(jié)組件貫穿所述閥體，并通過(guò)螺母進(jìn)行固定，且所述調(diào)節(jié)組件通過(guò)連接件與所述閥帽連接。
[0010]所述導(dǎo)向軸由上到下插入所述導(dǎo)向套中，并嵌入所述反沖盤的頂端。
[0011]所述彈簧的上下兩端均安裝有彈簧座，其中位于上端的彈簧座固定于所述閥蓋的內(nèi)側(cè)頂部，位于下端的彈簧座固定于導(dǎo)向套的頂端，且所述導(dǎo)向軸貫穿彈簧、彈簧座。
[0012]所述密封組件的數(shù)量為兩個(gè)，分別位于所述反沖盤柱狀結(jié)構(gòu)的上下兩端
[0013]通過(guò)本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案得到的安全閥，其有益效果是:
[0014]通過(guò)密封組件、不銹鋼反沖盤、鍍膜閥瓣保證導(dǎo)向套與反沖盤不會(huì)由于生銹、進(jìn)入炭灰而粘合。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型所述安全閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型所述反沖盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中，1、閥體；2、閥座；3、調(diào)節(jié)組件；4、閥瓣；5、反沖盤；6、密封組件；7、導(dǎo)向套；8、閥蓋；9、彈簧；10、導(dǎo)向軸；11、閥帽；12、連接件；13、彈簧座。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述。
[0019]圖1是本實(shí)用新型所述安全閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型所述反沖盤的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1、圖2所示,一種安全閥,包括閥體I,所述閥體I內(nèi)安裝有閥座2,所述閥座2的一側(cè)安裝有調(diào)節(jié)組件3，且所述閥座2的頂端安裝有閥瓣4，所述閥瓣4的上端安裝有反沖盤5，所述反沖盤5，所述反沖盤5上套有密封組件6，且所述反沖盤5的上部安裝有導(dǎo)向套7，所述閥體I的頂端固定有閥蓋8，所述閥蓋8內(nèi)安裝有彈簧9、導(dǎo)向軸10，所述閥蓋8的頂端固定有閥帽11。
[0020]反沖盤5的上端為柱狀結(jié)構(gòu)，下端為盤狀結(jié)構(gòu)，所述反沖盤5的上下兩部分通過(guò)不銹鋼一次澆鑄成型。
[0021]所述閥瓣4上鍍有防銹膜。
[0022]所述密封組件6為橡膠密封圈，且所述橡膠密封圈的外側(cè)包裹有油氈。
[0023]所述反沖盤5從下向上插入所述導(dǎo)向套7中，所述密封組件6位于所述反沖盤5的中部，且所述密封組件6嵌入所述反沖盤5中。
[0024]所述調(diào)節(jié)組件3貫穿所述閥體1，并通過(guò)螺母進(jìn)行固定，且所述調(diào)節(jié)組件3通過(guò)連接件12與所述閥帽11連接。
[0025]所述導(dǎo)向軸10由上到下插入所述導(dǎo)向套7中，并嵌入所述反沖盤5的頂端。
[0026]所述彈簧9的上下兩端均安裝有彈簧座13，其中位于上端的彈簧座13固定于所述閥蓋8的內(nèi)側(cè)頂部，位于下端的彈簧座13固定于導(dǎo)向套7的頂端，且所述導(dǎo)向軸10貫穿彈簧9、彈簧座13。
[0027]所述密封組件6的數(shù)量為兩個(gè)，分別位于所述反沖盤5柱狀結(jié)構(gòu)的上下兩端
[0028]閥瓣4、反沖盤5均采用防銹手段進(jìn)行處理，防止生銹。所述反沖盤5上裝有密封組件6，所述密封組件6嵌入反沖盤5中，不但不會(huì)增加反沖盤5與導(dǎo)向套7之間的間隙，同時(shí)可以達(dá)到防止炭灰進(jìn)入的目的。
[0029]上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本實(shí)用新型的原理，屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種安全閥，包括閥體(1),其特征在于，所述閥體⑴內(nèi)安裝有閥座(2),所述閥座(2)的一側(cè)安裝有調(diào)節(jié)組件(3)，且所述閥座(2)的頂端安裝有閥瓣(4)，所述閥瓣(4)的上端安裝有反沖盤(5),所述反沖盤(5)上套有密封組件(6),且所述反沖盤(5)的上部安裝有導(dǎo)向套(7),所述閥體⑴的頂端固定有閥蓋(8),所述閥蓋⑶內(nèi)安裝有彈簧(9)、導(dǎo)向軸(10),所述閥蓋(8)的頂端固定有閥帽(11),所述調(diào)節(jié)組件(3)貫穿所述閥體(1),并通過(guò)螺母進(jìn)行固定，且所述調(diào)節(jié)組件(3)通過(guò)連接件(12)與所述閥帽(11)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的安全閥，其特征在于，反沖盤(5)的上端為柱狀結(jié)構(gòu)，下端為盤狀結(jié)構(gòu)，所述反沖盤(5)的上下兩部分通過(guò)不銹鋼一次澆鑄成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的安全閥，其特征在于，所述閥瓣⑷上鍍有防銹膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的安全閥，其特征在于，所述密封組件(6)為橡膠密封圈，且所述橡膠密封圈的外側(cè)包裹有油氈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的安全閥，其特征在于，所述反沖盤(5)從下向上插入所述導(dǎo)向套(7)中，所述密封組件(6)位于所述反沖盤(5)的中部，且所述密封組件(6)嵌入所述反沖盤(5)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的安全閥，其特征在于，所述導(dǎo)向軸(10)由上到下插入所述導(dǎo)向套⑵中，并嵌入所述反沖盤(5)的頂端。
7.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的安全閥，其特征在于，所述彈簧(9)的上下兩端均安裝有彈簧座(13),其中位于上端的彈簧座(13)固定于所述閥蓋(8)的內(nèi)側(cè)頂部，位于下端的彈簧座(13)固定于導(dǎo)向套⑵的頂端，且所述導(dǎo)向軸(10)貫穿彈簧(9)、彈簧座(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的安全閥，其特征在于，所述密封組件(6)的數(shù)量為兩個(gè)，分別位于所述反沖盤(5)柱狀結(jié)構(gòu)的上下兩端。
【文檔編號(hào)】F16K17/04GK204153244SQ201420376927
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月3日
【發(fā)明者】劉吉生 申請(qǐng)人:劉吉生