軸端固定機(jī)構(gòu)和包含其的鉸接裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種軸端固定機(jī)構(gòu)和包含其的鉸接裝置。軸端固定機(jī)構(gòu)包括軸、能套接在軸的外壁上的卡套和連接件，在軸上設(shè)置徑向的第一通孔，在卡套上設(shè)置徑向的能與第一通孔連通的第二通孔，連接件構(gòu)造為能穿過(guò)第一通孔與第二通孔以將軸與卡套固定連接。由此通過(guò)該軸端固定機(jī)構(gòu)限制軸的軸向串動(dòng)。鉸接裝置包括第一工件、第二工件，以及上述軸端固定機(jī)構(gòu)，軸穿過(guò)第一工件和第二工件后再與卡套配合實(shí)現(xiàn)軸端固定，以及第一工件和第二工件鉸接。
【專(zhuān)利說(shuō)明】軸端固定機(jī)構(gòu)和包含其的鉸接裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械連接領(lǐng)域，具體涉及一種軸端固定機(jī)構(gòu)和包含其的鉸接裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]軸端固定機(jī)構(gòu)是一種常用的機(jī)械結(jié)構(gòu)。目前，傳動(dòng)軸的軸端固定方式常采用螺釘/螺栓緊固軸端擋圈，即銷(xiāo)軸穿過(guò)需要連接件的連接孔后通過(guò)螺釘/螺栓緊固軸端擋圈將軸端固定。而這種固定方式要求有效銷(xiāo)軸的長(zhǎng)度比所要穿過(guò)的連接孔的長(zhǎng)度短，通過(guò)螺釘/螺栓的預(yù)緊力壓緊以實(shí)現(xiàn)軸向固定。所以這種固定方式對(duì)連接孔結(jié)構(gòu)的機(jī)加工工藝要求較高，連接孔的長(zhǎng)度過(guò)短會(huì)導(dǎo)致徑向無(wú)法固定、軸向串動(dòng)產(chǎn)生偏磨。而連接孔的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致銷(xiāo)軸接觸面減少而擠壓應(yīng)力增大。
[0003]因此，需要提供一種對(duì)連接孔的結(jié)構(gòu)及機(jī)加工工藝要求比較低的軸端連接機(jī)構(gòu)。實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)上述的問(wèn)題，本實(shí)用新型旨在提供一種軸端固定機(jī)構(gòu)和包含其的鉸接裝置。此軸端固定機(jī)構(gòu)的安裝、拆卸方便，對(duì)連接孔結(jié)構(gòu)的機(jī)加工工藝要求低。并且，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型的一方面，提供一種軸端固定機(jī)構(gòu)，其包括:
[0006]軸，在軸上設(shè)置徑向的第一通孔，
[0007]能套接在軸的外壁上的卡套，卡套上設(shè)置有徑向的能與第一通孔連通的第二通孔，
[0008]連接件，連接件構(gòu)造為能穿過(guò)第一通孔與第二通孔以將軸與卡套固定連接。
[0009]由此，在軸穿過(guò)第一工件的第三通孔和第二工件的第四通孔形成的連接孔后，將卡套套接在軸上，使第一通孔與第二通孔配合，并用連接件穿過(guò)第一通孔和第二通孔，以實(shí)現(xiàn)將卡套和軸固定連接，從而鉸接第一工件和第二工件，并限制軸的軸向串動(dòng)。這種設(shè)置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝拆卸方便。并且對(duì)連接孔的結(jié)構(gòu)機(jī)加工工藝要求低，從而降低了制造成本。此外，可重復(fù)利用，降低了使用成本。
[0010]在一個(gè)實(shí)施例中，第二通孔沿軸向的長(zhǎng)度大于沿徑向的寬度。通過(guò)這種設(shè)置，使卡套的第二通孔與軸的第一通孔配合時(shí)能沿軸向調(diào)整，增加了調(diào)整余量，從而有利于減低對(duì)連接孔的結(jié)構(gòu)機(jī)加工要求，同時(shí)，保證卡套的端面與軸所穿過(guò)的第二工件的表面接觸。此夕卜，在將卡套與軸連接時(shí)，第一通孔和第二通孔更容易匹配以有利于連接件更容易地穿過(guò)第一通孔和第二通孔，方便了操作。
[0011]優(yōu)選地，第二通孔構(gòu)造為腰形孔。此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有利于加工制造，從而有助于減低制造成本。
[0012]優(yōu)選地，第二通孔的長(zhǎng)度與寬度的比為1.1?2。通過(guò)這種設(shè)置在滿(mǎn)足第二通孔具有調(diào)節(jié)余量的基礎(chǔ)上，方便生產(chǎn)。
[0013]優(yōu)選地，連接件為螺栓。通過(guò)這種設(shè)置，簡(jiǎn)化了連接結(jié)構(gòu)，同時(shí)方便安裝拆卸和更換。并且減低了制造成本。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供一種鉸接裝置，其包括具有第三通孔的第一工件、具有能與第三通孔配合的第四通孔的第二工件，以及上述的軸端固定機(jī)構(gòu)，其中，軸的至少一端設(shè)置有第一通孔使軸穿過(guò)第三通孔和第四通孔后與卡套連接能將第一工件和第二工件鉸接。由此，在軸穿過(guò)第三通孔和第四通孔后，在軸的至少一端設(shè)置軸端固定機(jī)構(gòu)，卡套的端面與第二工件的外側(cè)接觸，以限制軸的軸向串動(dòng)，從而將第一工件和第二工件鉸接。
[0015]在一個(gè)實(shí)施例中，軸的一端設(shè)置有第三通孔，軸的另一端設(shè)置有直徑增大的軸肩。所以軸的一端利用軸肩限位，而軸的另一端與卡套配合以軸端固定。并其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，該軸端固定機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝拆卸方便。并且對(duì)連接孔的結(jié)構(gòu)機(jī)加工工藝要求低，從而降低了制造成本。此外，可重復(fù)利用，降低了使用成本。該鉸接裝置自身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝拆卸方便。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]在下文中將基于實(shí)施例并參考附圖來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更詳細(xì)的描述。其中:
[0018]圖1顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的軸端固定機(jī)構(gòu)和鉸接裝置。
[0019]圖2顯示了卡套的立體圖。
[0020]在圖中，相同的構(gòu)件由相同的附圖標(biāo)記標(biāo)示。附圖并未按照實(shí)際的比例繪制。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0022]圖1示意性地顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的軸端固定機(jī)構(gòu)50和鉸接裝置100。如圖1所示，軸端固定機(jī)構(gòu)50包括軸1、能套接在軸I的外壁上的卡套2，其中，在軸I上設(shè)置徑向的第一通孔11。在卡套2上設(shè)置有徑向的能與第一通孔11連通的第二通孔21。在軸I穿過(guò)第一工件3和第二工件4的第三通孔31和第四通孔41后，利用連接件5穿過(guò)第一通孔11和第二通孔21，以將軸I和卡套2固定連接，并且卡套2的端面接觸第二工件4的外偵U，從而為設(shè)置有卡套2的軸I的一端固定。這種設(shè)置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝拆卸方便。并且對(duì)第三通孔31和第四通孔41的結(jié)構(gòu)的機(jī)加工工藝要求低，尤其是對(duì)第二工件4的外側(cè)與卡套2的接觸面處的機(jī)加工藝要求降低，甚至無(wú)需進(jìn)行機(jī)加，從而降低了制造成本。此外，可重復(fù)利用，降低了使用成本。
[0023]為了便于第二通孔21與第一通孔11的配合，并有利于安裝方便。第二通孔21沿軸向的長(zhǎng)度大于沿徑向的寬度。因此，在卡套2的第二通孔21與軸I的第一通孔11配合時(shí)，卡套2能沿軸向移動(dòng)，以適應(yīng)性地與第二工件2的外側(cè)接觸。從而更有利于減低對(duì)第四通孔41的結(jié)構(gòu)的機(jī)加工工藝要求。如圖2所示，第二通孔21可構(gòu)造為腰形孔。該腰形孔21結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易加工制造。
[0024]優(yōu)選地，第二通孔21的長(zhǎng)度與寬度的比為1.1?2。通過(guò)這種設(shè)置在滿(mǎn)足第二通孔21具有調(diào)節(jié)余量的基礎(chǔ)上，方便生產(chǎn)。
[0025]優(yōu)選地，連接件5為螺栓。如圖1所示，在螺栓5穿過(guò)第一通孔11和第二通孔21后，利用螺母6擰緊以實(shí)現(xiàn)軸I和卡套2的固定連接。此連接方式有助于簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，同時(shí)方便安裝拆卸和更換。
[0026]上述的軸端固定機(jī)構(gòu)50可適用于鉸接裝置100。第一工件3和第二工件4通過(guò)軸I連接以實(shí)現(xiàn)鉸接。如圖1所示，在第一工件3上設(shè)置第三通孔31，在第二工件4上設(shè)置與第三通孔31連通的第四通孔41。軸I的一端設(shè)置直徑增大的軸肩12，軸I的另一端設(shè)置第一通孔11。在軸I的另一端穿過(guò)第三通孔31和第四通孔41后，軸I的一端的軸肩12與第二工件4的外側(cè)接觸，以為軸I定位。再在軸I的另一端套接卡套2，利用螺栓5穿過(guò)第一通孔11和第二通孔21后，擰緊螺母6后，將卡套2和軸I固定連接?？ㄌ?的一端接觸第二工件4的外側(cè)，以限制軸I的軸向串動(dòng)。從而將第一工件3和第二工件4鉸接。需要說(shuō)明地是，也可以在軸I的兩端均設(shè)置有卡套2結(jié)構(gòu)，以為軸I進(jìn)行軸端固定。
[0027]雖然已經(jīng)參考優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但在不脫離本實(shí)用新型的范圍的情況下，可以對(duì)其進(jìn)行各種改進(jìn)并且可以用等效物替換其中的部件。本實(shí)用新型并不局限于文中公開(kāi)的特定實(shí)施例，而是包括落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案。
【權(quán)利要求】
1.一種軸端固定機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括: 軸，在所述軸上設(shè)置徑向的第一通孔， 能套接在所述軸的外壁上的卡套，所述卡套上設(shè)置有徑向的能與所述第一通孔連通的第二通孔， 連接件，所述連接件構(gòu)造為能穿過(guò)所述第一通孔與所述第二通孔以將所述軸與所述卡套固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸端固定機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第二通孔沿軸向的長(zhǎng)度大于沿徑向的寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸端固定機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第二通孔構(gòu)造為腰形孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的軸端固定機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第二通孔的長(zhǎng)度與寬度的比為1.1?2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸端固定機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的連接件為螺栓。
6.一種鉸接裝置，其特征在于，包括具有第三通孔的第一工件、具有能與所述第三通孔配合的第四通孔的第二工件，以及根據(jù)權(quán)利要求1到5中任一項(xiàng)所述的軸端固定機(jī)構(gòu)，其中，所述軸的至少一端設(shè)置有所述第一通孔使所述軸穿過(guò)所述第三通孔和所述第四通孔后與所述卡套連接能將所述第一工件和所述第二工件鉸接，并使得所述卡套的端面與所述第二工件的外側(cè)接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鉸接裝置，其特征在于，所述軸的一端設(shè)置有所述第三通孔，所述軸的另一端設(shè)置有直徑增大的軸肩。
【文檔編號(hào)】F16B1/00GK204003934SQ201420444307
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月7日
【發(fā)明者】陳洋, 陳兵生, 劉國(guó)偉 申請(qǐng)人:中國(guó)鐵建重工集團(tuán)有限公司