紡織機(jī)軸承座潤滑結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型一種紡織機(jī)軸承座潤滑結(jié)構(gòu)。它解決了現(xiàn)有軸承座潤滑度低等問題。包括軸承座本體，軸承座本體內(nèi)軸向設(shè)有呈圓柱狀的軸桿安裝孔，軸桿安裝內(nèi)周向設(shè)有呈螺旋狀分布的儲油槽，儲油槽的橫截面呈倒等腰梯形，且軸承座本體上設(shè)有油箱，油箱與進(jìn)油通道相連，儲油槽另一端連接有出油通道，且出油通道通過微型泵與油箱相連，儲油槽側(cè)部形成呈螺旋狀分布設(shè)置的螺旋凸臺，螺旋凸臺上設(shè)有陶瓷耐磨層，在儲油槽內(nèi)設(shè)有若干螺旋凸起條，螺旋凸起條依次相連且相鄰的兩個(gè)螺旋凸起條形成導(dǎo)油通道。本紡織機(jī)軸承座潤滑結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)簡單，強(qiáng)度高，潤滑度高，軸桿安裝孔與軸桿之間磨損小，軸桿轉(zhuǎn)動順暢，散熱好。
【專利說明】紡織機(jī)軸承座潤滑結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于紡織機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種紡織機(jī)軸承座潤滑結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]軸承座是一種用來支撐軸承的構(gòu)件，在一些機(jī)械設(shè)備中，例如運(yùn)用紡織機(jī)軸承座來定位高速運(yùn)轉(zhuǎn)的軸，軸承座由于內(nèi)部具有長時(shí)間轉(zhuǎn)動的軸，所以設(shè)置在軸承座內(nèi)的軸孔與軸之間長時(shí)間處于相互摩擦的狀態(tài)，同時(shí)高速轉(zhuǎn)動的軸也會隨之產(chǎn)生一部分的熱量，長期的運(yùn)作其軸孔與軸之間的產(chǎn)生的熱量由于不能及時(shí)的排出去就會慢慢的積累，積累到一定程度，這樣就使得軸承座的磨損較大，這樣降低了軸承座的使用壽命。除此之外，現(xiàn)有的軸承座還存在著:結(jié)構(gòu)復(fù)雜，軸承座與軸之間潤滑度不夠，強(qiáng)度低，軸桿轉(zhuǎn)動不夠順暢等問題。
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進(jìn)行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種潤滑型耐磨軸承座[申請?zhí)?201210307657.3]，包括有一具有多級臺階結(jié)構(gòu)的筒形軸承座本體，軸承座的開口端內(nèi)壁的口部設(shè)有環(huán)形錐面，軸承座安裝端固定套有一法蘭盤，法蘭盤上分布有多個(gè)螺栓孔，軸承座內(nèi)壁設(shè)有呈條形的且相對稱的上、下儲油槽，軸承座的上側(cè)壁設(shè)有與上儲油槽連通的注油孔，軸承座內(nèi)壁上噴涂有納米陶瓷涂層。
[0004]上述方案在一定程度上解決了現(xiàn)有的軸承座軸孔與軸桿之間易磨損的問題，但是該方案依然存在著:結(jié)構(gòu)復(fù)雜，軸孔內(nèi)熱量不易散出，軸承座與軸之間潤滑度不夠，強(qiáng)度低，軸桿轉(zhuǎn)動不夠順暢的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是針對上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理，潤滑度好的紡織機(jī)軸承座潤滑結(jié)構(gòu)。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案:本紡織機(jī)軸承座潤滑結(jié)構(gòu)，包括軸承座本體，所述的軸承座本體內(nèi)軸向設(shè)有呈圓柱狀的軸桿安裝孔，其特征在于，所述的軸桿安裝孔內(nèi)周向設(shè)有自軸桿安裝孔一端延伸至另一端且呈螺旋狀分布的儲油槽，所述的儲油槽的橫截面呈倒等腰梯形，且所述的軸承座本體上位于軸桿安裝孔上方設(shè)有油箱，所述的油箱與設(shè)置在儲油槽一端且與儲油槽相連通的進(jìn)油通道相連，所述的儲油槽另一端連接有出油通道，且所述的出油通道通過微型泵與所述的油箱相連，所述的儲油槽側(cè)部形成呈螺旋狀分布設(shè)置的螺旋凸臺，所述的螺旋凸臺上設(shè)有陶瓷耐磨層，在儲油槽內(nèi)設(shè)有若干沿儲油槽分布設(shè)置且外端不超出儲油槽槽口的螺旋凸起條，所述的螺旋凸起條依次相連且相鄰的兩個(gè)螺旋凸起條形成導(dǎo)油通道。該結(jié)構(gòu)中，通過向呈螺旋狀分布的儲油槽內(nèi)注入潤滑油使得軸桿安裝孔與軸桿之間潤滑度好，且由于軸桿的轉(zhuǎn)動使得潤滑油向前推進(jìn)并在微型泵的作用下形成散熱回路，使得本軸承座散熱好，螺旋凸起條之間形呈導(dǎo)油通道使得在保持高潤滑度的同時(shí)增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0007]在上述的紡織機(jī)軸承座潤滑結(jié)構(gòu)中，所述的螺旋凸起條上徑向設(shè)有若干與導(dǎo)油通道相連通的導(dǎo)油孔，且相鄰的兩個(gè)導(dǎo)油通道通過導(dǎo)油孔相互連通。使得相鄰的兩個(gè)導(dǎo)油通道相互貫通，使得潤滑油分布均勻。
[0008]在上述的紡織機(jī)軸承座潤滑結(jié)構(gòu)中，所述的螺旋凸起條的橫截面呈具有長平行邊與短平行邊的等腰梯形，所述的螺旋凸起條的長平行邊與儲油槽槽底固定相連，所述的螺旋凸起條的短平行邊上設(shè)有向外凸起的拱形凸起部。強(qiáng)度高，拱形凸起部與軸桿接觸面積小，有利于軸桿轉(zhuǎn)動。
[0009]在上述的紡織機(jī)軸承座潤滑結(jié)構(gòu)中，所述的拱形凸起部與儲油槽槽口齊平，且所述的導(dǎo)油孔設(shè)置在拱形凸起部的下方。
[0010]在上述的紡織機(jī)軸承座潤滑結(jié)構(gòu)中，所述的進(jìn)油通道設(shè)置在軸桿安裝孔一端且向上設(shè)置，所述的出油通道設(shè)置在軸桿安裝孔另一端且向下設(shè)置。
[0011]在上述的紡織機(jī)軸承座潤滑結(jié)構(gòu)中，所述的軸桿安裝孔兩端分別設(shè)有環(huán)形凹槽，所述的環(huán)形凹槽內(nèi)嵌設(shè)有外端超出環(huán)形凹槽槽口的環(huán)形密封圈。使得潤滑油不易從軸桿安裝孔內(nèi)流出。
[0012]在上述的紡織機(jī)軸承座潤滑結(jié)構(gòu)中，所述的螺旋凸起條的長平行邊、短平行邊以及長平行邊與短平行邊三者的比值為1:0.4-0.6:1。優(yōu)選地，這里的比值為1:0.5:1。
[0013]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本紡織機(jī)軸承座潤滑結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于:結(jié)構(gòu)簡單，強(qiáng)度高，潤滑度高，軸桿安裝孔與軸桿之間磨損小，軸桿轉(zhuǎn)動順暢，散熱好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型的局部剖視圖。
[0016]圖中，軸承座本體1、軸桿安裝孔2、儲油槽21、進(jìn)油通道22、出油通道23、螺旋凸臺24、陶瓷耐磨層241、螺旋凸起條25、導(dǎo)油孔251、長平行邊252、短平行邊253、拱形凸起部254、導(dǎo)油通道26、環(huán)形凹槽27、環(huán)形密封圈28、油箱3、微型泵4。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0018]如圖1-2所示，本紡織機(jī)軸承座潤滑結(jié)構(gòu)，包括軸承座本體1，軸承座本體I內(nèi)軸向設(shè)有呈圓柱狀的軸桿安裝孔2，軸桿安裝孔2內(nèi)周向設(shè)有自軸桿安裝孔2 —端延伸至另一端且呈螺旋狀分布的儲油槽21，儲油槽21的橫截面呈倒等腰梯形，且軸承座本體I上位于軸桿安裝孔2上方設(shè)有油箱3，油箱3與設(shè)置在儲油槽21 —端且與儲油槽21相連通的進(jìn)油通道22相連，儲油槽21另一端連接有出油通道23，且出油通道23通過微型泵4與油箱3相連，儲油槽21側(cè)部形成呈螺旋狀分布設(shè)置的螺旋凸臺24，螺旋凸臺24上設(shè)有陶瓷耐磨層241，在儲油槽21內(nèi)設(shè)有若干沿儲油槽21分布設(shè)置且外端不超出儲油槽21槽口的螺旋凸起條25，螺旋凸起條25依次相連且相鄰的兩個(gè)螺旋凸起條25形成導(dǎo)油通道26，通過向呈螺旋狀分布的儲油槽21內(nèi)注入潤滑油使得軸桿安裝孔2與軸桿之間潤滑度好，且由于軸桿的轉(zhuǎn)動使得潤滑油向前推進(jìn)并在微型泵4的作用下形成散熱回路，使得本軸承座散熱好，螺旋凸起條25之間形呈導(dǎo)油通道26使得在保持高潤滑度的同時(shí)增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0019]本實(shí)施例中的螺旋凸起條25上徑向設(shè)有若干與導(dǎo)油通道26相連通的導(dǎo)油孔251，且相鄰的兩個(gè)導(dǎo)油通道26通過導(dǎo)油孔251相互連通，這樣使得相鄰的兩個(gè)導(dǎo)油通道26相互貫通，使得潤滑油分布均勻。進(jìn)一步地，這里的螺旋凸起條25的橫截面呈具有長平行邊252與短平行邊253的等腰梯形，螺旋凸起條25的長平行邊252與儲油槽21槽底固定相連，螺旋凸起條25的短平行邊253上設(shè)有向外凸起的拱形凸起部254，使得強(qiáng)度高，拱形凸起部254與軸桿接觸面積小，有利于軸桿轉(zhuǎn)動，優(yōu)選地，這里的螺旋凸起條25的長平行邊
252、短平行邊253以及長平行邊252與短平行邊253三者的比值為1:0.5:1。其中，這里的拱形凸起部254與儲油槽21槽口齊平，且導(dǎo)油孔251設(shè)置在拱形凸起部254的下方。
[0020]另外，本實(shí)施例中的進(jìn)油通道22設(shè)置在軸桿安裝孔2 —端且向上設(shè)置，出油通道23設(shè)置在軸桿安裝孔2另一端且向下設(shè)置。為了使得潤滑油不易從軸桿安裝孔2內(nèi)流出，軸桿安裝孔2兩端分別設(shè)有環(huán)形凹槽27，環(huán)形凹槽27內(nèi)嵌設(shè)有外端超出環(huán)形凹槽27槽口的環(huán)形密封圈28。
[0021]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0022]盡管本文較多地使用了軸承座本體1、軸桿安裝孔2、儲油槽21、進(jìn)油通道22、出油通道23、螺旋凸臺24、陶瓷耐磨層241、螺旋凸起條25、導(dǎo)油孔251、長平行邊252、短平行邊
253、拱形凸起部254、導(dǎo)油通道26、環(huán)形凹槽27、環(huán)形密封圈28、油箱3、微型泵4等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種紡織機(jī)軸承座潤滑結(jié)構(gòu)，包括軸承座本體(I)，所述的軸承座本體(I)內(nèi)軸向設(shè)有呈圓柱狀的軸桿安裝孔(2)，其特征在于，所述的軸桿安裝孔(2)內(nèi)周向設(shè)有自軸桿安裝孔(2) —端延伸至另一端且呈螺旋狀分布的儲油槽(21)，所述的儲油槽(21)的橫截面呈倒等腰梯形，且所述的軸承座本體(I)上位于軸桿安裝孔(2)上方設(shè)有油箱(3)，所述的油箱(3)與設(shè)置在儲油槽(21) —端且與儲油槽(21)相連通的進(jìn)油通道(22)相連，所述的儲油槽(21)另一端連接有出油通道(23)，且所述的出油通道(23)通過微型泵(4)與所述的油箱(3)相連，所述的儲油槽(21)側(cè)部形成呈螺旋狀分布設(shè)置的螺旋凸臺(24)，所述的螺旋凸臺(24)上設(shè)有陶瓷耐磨層(241)，在儲油槽(21)內(nèi)設(shè)有若干沿儲油槽(21)分布設(shè)置且外端不超出儲油槽(21)槽口的螺旋凸起條(25)，所述的螺旋凸起條(25)依次相連且相鄰的兩個(gè)螺旋凸起條(25)形成導(dǎo)油通道(26)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織機(jī)軸承座潤滑結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的螺旋凸起條(25)上徑向設(shè)有若干與導(dǎo)油通道(26)相連通的導(dǎo)油孔(251)，且相鄰的兩個(gè)導(dǎo)油通道(26)通過導(dǎo)油孔(251)相互連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紡織機(jī)軸承座潤滑結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的螺旋凸起條(25)的橫截面呈具有長平行邊(252)與短平行邊(253)的等腰梯形，所述的螺旋凸起條(25)的長平行邊(252)與儲油槽(21)槽底固定相連，所述的螺旋凸起條(25)的短平行邊(253)上設(shè)有向外凸起的拱形凸起部(254)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紡織機(jī)軸承座潤滑結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的拱形凸起部(254)與儲油槽(21)槽口齊平，且所述的導(dǎo)油孔(251)設(shè)置在拱形凸起部(254)的下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的紡織機(jī)軸承座潤滑結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的進(jìn)油通道(22)設(shè)置在軸桿安裝孔(2) —端且向上設(shè)置，所述的出油通道(23)設(shè)置在軸桿安裝孔(2)另一端且向下設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的紡織機(jī)軸承座潤滑結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的軸桿安裝孔(2)兩端分別設(shè)有環(huán)形凹槽(27)，所述的環(huán)形凹槽(27)內(nèi)嵌設(shè)有外端超出環(huán)形凹槽(27)槽口的環(huán)形密封圈(28)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紡織機(jī)軸承座潤滑結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的螺旋凸起條(25)的長平行邊(252)、短平行邊(253)以及長平行邊(252)與短平行邊(253)三者的比值為 1:(0.4-0.6):1。
【文檔編號】F16C35/00GK204127135SQ201420450870
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月11日
【發(fā)明者】王松元 申請人:王松元