一種發(fā)泡芯型材板的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種發(fā)泡芯型材板，該型材板包含型材板本體和發(fā)泡芯，發(fā)泡芯位于型材板本體兩內(nèi)筋與外筋組成的封閉區(qū)域內(nèi)，發(fā)泡芯填充該封閉區(qū)域；所述型材板本體由上段、中段以及下段組成，上段和中段的端部設(shè)有凹槽，所述型材板本體的原料由主擠出機(jī)提供，發(fā)泡芯的原料由共擠機(jī)提供，兩股料流在擠出模頭內(nèi)合流，從模頭出口端同時擠出，形成整體型材板。本實用新型將PVC原料經(jīng)主擠出機(jī)加熱塑化后進(jìn)入模頭，發(fā)泡料經(jīng)共擠機(jī)加熱塑化后進(jìn)入模頭，在模頭內(nèi)兩股合流，再在模頭內(nèi)進(jìn)一步加熱塑化得到熱型坯，擠出后在定型模和水箱的冷卻和真空吸附作用下，得到發(fā)泡芯型材板；該型材板強(qiáng)度和剛性都很高，隔音隔熱效果好。
【專利說明】一種發(fā)泡芯型材板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及擠出模具領(lǐng)域，尤其涉及一種發(fā)泡芯型材板。

【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上有兩種門窗型材:塑鋼型材和鋁合金型材，兩者在市場上占有份額接近各占一半。塑鋼門窗型材在國內(nèi)發(fā)展近二十年來，一致沒有實現(xiàn)最初的目標(biāo):代替鋁合金型材。究其原因是:盡管塑鋼型材環(huán)保，隔音隔熱效果好，但是其強(qiáng)度和剛性始終不如鋁合金型材。現(xiàn)有塑料異型材基本上分為蜂窩內(nèi)芯異型材和普通異型材兩種:蜂窩內(nèi)芯異型材能夠改善型材的隔熱、隔音性能，但其抗沖擊性能和加熱后尺寸變化率很難得到保證，而且模具加工和維護(hù)很麻煩，所以這種塑料異型材目前很難進(jìn)入市場。普通塑料異型材通常在型材垂直于墻體方向設(shè)計多道橫筋，形成多層腔室，試圖提高隔熱、隔音性能，但實際效果有限。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種發(fā)泡芯型材板，隔熱隔音效果好。
[0004]本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]一種發(fā)泡芯型材板，該型材板包含型材板本體和發(fā)泡芯,發(fā)泡芯位于型材板本體兩內(nèi)筋與外筋組成的封閉區(qū)域內(nèi)，發(fā)泡芯填充該封閉區(qū)域；所述型材板本體由上段、中段以及下段組成，上段和中段的端部設(shè)有凹槽。
[0006]作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述型材板本體的原料由主擠出機(jī)提供，發(fā)泡芯的原料由共擠機(jī)提供，兩股料流在擠出模頭內(nèi)合流，從模頭出口端同時擠出，形成整體型材板。
[0007]作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述上段和中段的長度相同。
[0008]作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述下段的長度最短。
[0009]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型將PVC原料經(jīng)主擠出機(jī)加熱塑化后進(jìn)入模頭，發(fā)泡料經(jīng)共擠機(jī)加熱塑化后進(jìn)入模頭，在模頭內(nèi)兩股合流，再在模頭內(nèi)進(jìn)一步加熱塑化得到熱型坯，擠出后在定型模和水箱的冷卻和真空吸附作用下，得到發(fā)泡芯型材板；該型材板強(qiáng)度和剛性都很高，隔音隔熱效果好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1-型材板本體；2_發(fā)泡芯；3_內(nèi)筋；4-外筋；5_凹槽；10_上段；11_中段；12-下段。

【具體實施方式】
[0012]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0013]請參閱圖1，圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]所述一種發(fā)泡芯型材板，該型材板包含型材板本體I和發(fā)泡芯2，發(fā)泡芯2位于型材板本體I兩內(nèi)筋3與外筋4組成的封閉區(qū)域內(nèi)，發(fā)泡芯2填充該封閉區(qū)域；所述型材板本體I由上段10、中段11以及下段12組成，上段10和中段11的端部設(shè)有凹槽5。
[0015]所述型材板本體I的原料由主擠出機(jī)提供，發(fā)泡芯2的原料由共擠機(jī)提供，兩股料流在擠出模頭內(nèi)合流，從模頭出口端同時擠出，形成整體型材板。所述上段10和中段11的長度相同，所述下段12的長度最短。
[0016]本實施中的發(fā)泡芯型材板擠出模具是指PVC原料經(jīng)主擠出機(jī)加熱塑化后進(jìn)入模頭，發(fā)泡料經(jīng)共擠機(jī)加熱塑化后進(jìn)入模頭，在模頭內(nèi)兩股合流，再在模頭內(nèi)進(jìn)一步加熱塑化得到熱型坯，擠出后在定型模和水箱的冷卻和真空吸附作用下，得到發(fā)泡芯型材板。本實施例提供的型材板強(qiáng)度和剛性都很高，隔音隔熱效果好。
[0017]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)泡芯型材板，該型材板包含型材板本體(I)和發(fā)泡芯(2)，發(fā)泡芯(2)位于型材板本體(I)兩內(nèi)筋(3 )與外筋(4)組成的封閉區(qū)域內(nèi)，發(fā)泡芯(2 )填充該封閉區(qū)域；所述型材板本體(I)由上段(10)、中段(11)以及下段(12)組成，上段(10)和中段(11)的端部設(shè)有凹槽(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡芯型材板,其特征在于:所述型材板本體(I)的原料由主擠出機(jī)提供，發(fā)泡芯(2)的原料由共擠機(jī)提供，兩股料流在擠出模頭內(nèi)合流，從模頭出口端同時擠出，形成整體型材板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡芯型材板，其特征在于:所述上段(10)和中段(11)的長度相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種發(fā)泡芯型材板，其特征在于:所述下段(12)的長度最短。
【文檔編號】F16S1/00GK204201450SQ201420494567
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月30日
【發(fā)明者】李偉源 申請人:大豐廣振汽車部件有限公司