專利名稱：一種基于超輕發(fā)泡水泥胎芯的金屬面保溫板材的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輕鋼廠房用金屬面保溫板材的制作工藝，屬于建筑領(lǐng)域，特別是一種超輕化、且具有極好保溫性能的基于超輕發(fā)泡水泥材料的輕鋼廠房用金屬面保溫夾芯板的制作工藝。
背景技術(shù)：
金屬面夾芯板由于其優(yōu)良的性能，高效便捷的施工性及良好的保溫隔熱性已逐漸被人們廣泛接受，并大量應(yīng)用于建筑各種廠房、車間、簡易房、板房、倉庫。但是，目前市場上的金屬面板夾芯板有金屬面有機塑料保溫夾芯板，如聚苯乙烯、硬泡聚氨酯等，保溫性能好但達不到國家防火要求；金屬面巖棉、礦渣棉夾芯板等雖達到了防火要求，其巖棉、礦渣棉夾芯板國內(nèi)多以二維法生產(chǎn)，其遇潮濕空氣及水分體積容易沉降收縮、和金屬面板脫離、保溫性能降低，而且造價較高，當(dāng)以三維法生產(chǎn)時性能雖有所提高，但造價就更高了。以上二種板當(dāng)金屬面為瓦楞狀時，金屬面的起鼓部位空鼓，必將進入潮濕空氣，降低保溫能力、引起金屬板面的銹蝕、同時對板的整體強度也不利，同時由于其采用的保溫芯層的材質(zhì)強度低，導(dǎo)致板材的整體強度也不高?，F(xiàn)有技術(shù)中，金屬面保溫夾芯板材由于其采用典型的三明治結(jié)構(gòu)，保溫芯層的邊沿由于長期裸露與空氣中，由于被氧化或滲水會逐漸降金屬面保溫板材的保溫性能，同時由于其搭接結(jié)構(gòu)不合理，導(dǎo)致板材最終不能做到防水、防火，應(yīng)用于建筑中必將存在極大的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決目前金屬面夾心保溫板中有機塑料夾芯板不耐火問題、金屬面巖棉、金屬面礦棉夾芯板受潮后沉降收縮體積減小而降低保溫性能的技術(shù)問題，設(shè)計了一種基于超輕發(fā)泡水泥胎芯的金屬面保溫板材的制作工藝，可連續(xù)化、機械化生產(chǎn)，解決了金屬面保溫夾芯板材保溫效果差、強度低的問題，同時采用了防火材質(zhì)作為保溫內(nèi)芯，達到了國家要求的防火等級，提高了板材的整體強度。本發(fā)明為實現(xiàn)發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是，一種基于超輕發(fā)泡水泥胎芯的金屬面保溫板材的制作工藝，以上工藝包括金屬外殼成型、及用超輕發(fā)泡水泥砂漿制備保溫內(nèi)芯兩大部分工藝步驟，關(guān)鍵是本工藝采用封閉式金屬外殼為成型模具、在成型模具內(nèi)灌注發(fā)泡水泥漿體并預(yù)留發(fā)泡漿體膨脹空間，發(fā)泡水泥漿體固化后充滿于金屬外殼內(nèi)腔形成保溫板材的保溫內(nèi)芯，具體步驟包括a、調(diào)配發(fā)泡水泥砂漿，備用；b、制作封閉式成型模具依據(jù)金屬面保溫板材的幾何外形設(shè)計要求，制作保溫板材的封閉式金屬外殼，封閉式金屬外殼上設(shè)置的工藝開口包括灌漿孔、排氣孔；C、灌漿由灌漿孔向封閉式成型模具內(nèi)注入調(diào)配好的發(fā)泡水泥漿體、并預(yù)留發(fā)泡空間，發(fā)泡水泥漿體固化后充滿于模具內(nèi)腔、形成保溫板材的保溫內(nèi)芯；d、在保溫內(nèi)芯成形后，修整工藝開口處膨脹溢出物、封堵工藝口，形成金屬面保溫板材。本發(fā)明的關(guān)鍵是采用金屬板模壓工藝一體軋制、加工形成封閉式金屬外殼，增加了金屬面保溫板材的承壓強度以及耐久性；由工藝開口向殼體內(nèi)灌注發(fā)泡水泥漿體，并預(yù)留發(fā)泡空間，發(fā)泡水泥漿體在殼體內(nèi)發(fā)泡膨脹充滿于殼體內(nèi)腔，在發(fā)泡過程中，由于殼體為封閉式外殼，發(fā)泡水泥漿體發(fā)泡充滿于殼體內(nèi)腔后，繼續(xù)發(fā)泡產(chǎn)生內(nèi)壓，發(fā)泡水泥漿體在壓力作用下流入殼體內(nèi)腔的邊角，驅(qū)逐出邊角的空氣，加強了金屬面保溫板材的保溫性能，避免板材起鼓影響保溫性能；同時以超輕發(fā)泡水泥材料這種不燃材料取代了有機塑料保溫板作為保溫芯層，加強了板材的防火性能。本發(fā)明的有益效果是達到了基本相當(dāng)?shù)膶?dǎo)熱系數(shù)的同時，解決了金屬面有機塑料保溫夾芯板不耐火的缺點；克服了金屬面巖棉夾芯板、金屬面礦渣棉夾芯板受潮后沉降收縮、體積減小、導(dǎo)熱系數(shù)提高缺點；克服了金屬面有機塑料保溫夾芯板、金屬面巖棉夾芯板、金屬面礦渣棉夾芯板在金屬面板為瓦楞狀時，凸起部分空鼓而引起潮濕空氣進入降低保溫能力、引起金屬板面的銹蝕和造成板整體強度降低問題；采用本工藝制成的保溫夾芯板成本低、強度高、整體性能好；除金屬面有機塑料保溫夾芯板外，比其他金屬面保溫夾芯板成本低。
具體實施例方式一種基于超輕發(fā)泡水泥胎芯的金屬面保溫板材的制作工藝，以上工藝包括金屬外殼成型、及用超輕發(fā)泡水泥砂漿制備保溫內(nèi)芯兩大部分工藝步驟，關(guān)鍵是本工藝采用封閉式金屬外殼為成型模具、在成型模具內(nèi)灌注發(fā)泡水泥漿體并預(yù)留發(fā)泡漿體膨脹空間，發(fā)泡水泥漿體固化后充滿于金屬外殼內(nèi)腔形成保溫板材的保溫內(nèi)芯，具體步驟包括a、調(diào)配發(fā)泡水泥砂漿，備用；b、制作封閉式成型模具依據(jù)金屬面保溫板材的幾何外形設(shè)計要求，制作保溫板材的封閉式金屬外殼，封閉式金屬外殼兩端設(shè)置的工藝開口包括灌漿孔、排氣孔；C、灌漿由灌漿孔向封閉式成型模具內(nèi)注入調(diào)配好的發(fā)泡水泥漿體、并預(yù)留發(fā)泡空間，發(fā)泡水泥漿體固化后充滿于模具內(nèi)腔、形成保溫板材的保溫內(nèi)芯；d、在保溫內(nèi)芯成形后，修整工藝開口處膨脹溢出物、封堵工藝口，形成金屬面保溫板材。上述的步驟b中，封閉式金屬外殼借助金屬板模壓工藝一體軋制后加工成型。為增強板材的支撐強度，在封閉式金屬外殼加工成型時所形成的內(nèi)腔中設(shè)置加強結(jié)構(gòu)，以上加強結(jié)構(gòu)為沿封閉式金屬外殼徑向或軸向設(shè)置有加強肋條、或由沿封閉式金屬外殼徑向及軸向排列組合形成的網(wǎng)格狀加強肋。在步驟c中，發(fā)泡水泥漿體固化方式是自然硬化，為提高板材的生產(chǎn)效率，也可將板材送入配套的烘干養(yǎng)護系統(tǒng)對發(fā)泡水泥漿體進行烘干硬化。在步驟d中，修整工藝開口處膨脹溢出物、封堵工藝口后，將金屬面保溫板材按原設(shè)計要求、沿板材徑向切割形成具有一定規(guī)格尺寸的保溫板。在步驟d中，切割形成保溫板后，采用與保溫板的橫截面形狀配套的金屬板封堵兩端切口、形成具有封閉式金屬外殼的保溫板。上述的封閉式金屬外殼的橫截面為矩形、或圓弧形。
本發(fā)明的關(guān)鍵是采用金屬板模壓工藝一體軋制、加工形成封閉式金屬外殼，增加了金屬面保溫板材的承壓強度以及耐久性；由工藝開口向殼體內(nèi)灌注發(fā)泡水泥漿體，并預(yù)留發(fā)泡空間，發(fā)泡水泥漿體在殼體內(nèi)發(fā)泡膨脹充滿于殼體內(nèi)腔，在發(fā)泡過程中，由于殼體為封閉式外殼，發(fā)泡水泥漿體發(fā)泡充滿于殼體內(nèi)腔后，繼續(xù)發(fā)泡產(chǎn)生內(nèi)壓，發(fā)泡水泥漿體在壓力作用下流入殼體內(nèi)腔的邊角，驅(qū)逐出邊角的空氣，加強了金屬面保溫板材的保溫性能，避免板材起鼓影響保溫性能；同時以超輕發(fā)泡水泥材料這種不燃材料取代了有機塑料保溫板作為保溫芯層，加強了板材的防火性能。本發(fā)明的有益效果是達到了基本相當(dāng)?shù)膶?dǎo)熱系數(shù)的同時，解決了金屬面有機塑料保溫夾芯板不耐火的缺點；克服了金屬面巖棉夾芯板、金屬面礦渣棉夾芯板受潮后沉降收縮、體積減小、導(dǎo)熱系數(shù)提高缺點；克服了金屬面有機塑料保溫夾芯板、金屬面巖棉夾芯板、金屬面礦渣棉夾芯板在金屬面板為瓦楞狀時，凸起部分空鼓而引起潮濕空氣進入降低保溫能力、引起金屬板面的銹蝕和造成板整體強度降低問題；采用本工藝制成的保溫夾芯板成本低、強度高、整體性能好；除金屬面有機塑料保溫夾芯板外，比其他金屬面保溫夾芯板成本低。本發(fā)明在具體實施時，首先調(diào)配發(fā)泡水泥漿料備用，并制作封閉式成型模具依據(jù)金屬面保溫板材的幾何外形設(shè)計要求，借助金屬板模壓工藝一體軋制后加工形成封閉式金屬外殼，并在封閉式金屬外殼上設(shè)置工藝開口，包括灌漿孔、排氣孔；由灌漿孔向封閉式成型模具內(nèi)注入調(diào)配好的發(fā)泡水泥漿體、并預(yù)留發(fā)泡空間，發(fā)泡水泥漿體固化后充滿于模具內(nèi)腔、形成保溫板材的保溫內(nèi)芯，并將板材送入配套的烘干養(yǎng)護系統(tǒng)對發(fā)泡水泥漿體進行烘干硬化；在保溫內(nèi)芯硬化成形后，修整工藝開口處膨脹溢出物、封堵工藝口，將金屬面保溫板材按原設(shè)計要求、沿板材徑向切割形成具有一定規(guī)格尺寸的保溫板，保溫板兩端的切口根據(jù)需要可封堵也可不封堵，封堵時，采用與保溫板的橫截面形狀配套的金屬板封堵兩端切口、形成具有封閉式金屬外殼的保溫板，完成板材的制作工藝。
權(quán)利要求
1.一種基于超輕發(fā)泡水泥胎芯的金屬面保溫板材的制作工藝，以上工藝包括金屬外殼成型、及用超輕發(fā)泡水泥砂漿制備保溫內(nèi)芯兩大部分工藝步驟，其特征在于本工藝采用封閉式金屬外殼為成型模具、在成型模具內(nèi)灌注發(fā)泡水泥漿體并預(yù)留發(fā)泡漿體膨脹空間，發(fā)泡水泥漿體固化后充滿于金屬外殼內(nèi)腔形成保溫板材的保溫內(nèi)芯，具體步驟包括a、調(diào)配發(fā)泡水泥砂漿，備用；b、制作封閉式成型模具依據(jù)金屬面保溫板材的幾何外形設(shè)計要求，制作保溫板材的封閉式金屬外殼，封閉式金屬外殼上設(shè)置的工藝開口包括灌漿孔、排氣孔；C、灌漿由灌漿孔向封閉式成型模具內(nèi)注入調(diào)配好的發(fā)泡水泥漿體、并預(yù)留發(fā)泡空間， 發(fā)泡水泥漿體固化后充滿于模具內(nèi)腔、形成保溫板材的保溫內(nèi)芯；d、在保溫內(nèi)芯成形后，修整工藝開口處膨脹溢出物、封堵工藝口，形成金屬面保溫板材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于超輕發(fā)泡水泥胎芯的金屬面保溫板材的制作工藝， 其特征在于所述的步驟b中，封閉式金屬外殼借助金屬板模壓工藝一體軋制后加工成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于超輕發(fā)泡水泥胎芯的金屬面保溫板材的制作工藝， 其特征在于在封閉式金屬外殼加工成型時所形成的內(nèi)腔中設(shè)置加強結(jié)構(gòu)，以上加強結(jié)構(gòu)為沿封閉式金屬外殼徑向或軸向設(shè)置有加強肋條、或由沿封閉式金屬外殼徑向及軸向排列組合形成的網(wǎng)格狀加強肋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于超輕發(fā)泡水泥胎芯的金屬面保溫板材的制作工藝， 其特征在于在步驟c中，發(fā)泡水泥漿體固化方式是自然硬化或送入配套的烘干養(yǎng)護系統(tǒng)進行烘干硬化。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于超輕發(fā)泡水泥胎芯的金屬面保溫板材的制作工藝， 其特征在于在步驟d中，修整工藝開口處膨脹溢出物、封堵工藝口后，將金屬面保溫板材按原設(shè)計要求、沿板材徑向切割形成具有一定規(guī)格尺寸的保溫板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種基于超輕發(fā)泡水泥胎芯的金屬面保溫板材的制作工藝， 其特征在于在步驟d中，切割形成保溫板后，采用與保溫板的橫截面形狀配套的金屬板封堵兩端切口、形成具有封閉式金屬外殼的保溫板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1述的一種基于超輕發(fā)泡水泥胎芯的金屬面保溫板材的制作工藝，其特征在于所述的封閉式金屬外殼的橫截面為矩形、或圓弧形。
全文摘要
一種基于超輕發(fā)泡水泥胎芯的金屬面保溫板材的制作工藝，解決了目前金屬面夾心保溫板中有機塑料夾芯板不耐火問題、金屬面巖棉、金屬面礦棉夾芯板受潮后沉降收縮體積減小而降低保溫性能的技術(shù)問題，采用的技術(shù)方案是，以上工藝包括金屬外殼成型、及用超輕發(fā)泡水泥砂漿制備保溫內(nèi)芯兩大部分工藝步驟，關(guān)鍵是本工藝采用封閉式金屬外殼為成型模具、在成型模具內(nèi)灌注發(fā)泡水泥漿體并預(yù)留發(fā)泡膨脹空間，發(fā)泡水泥漿體固化后充滿于金屬外殼內(nèi)腔形成保溫板材的保溫內(nèi)芯，設(shè)計了可連續(xù)化、機械化生產(chǎn)，解決了金屬面保溫夾芯板材保溫效果差、強度低的問題，同時采用了防火材質(zhì)作為保溫內(nèi)芯，達到了國家要求的防火等級，提高了板材的整體強度。
文檔編號E04B1/80GK102251595SQ20111007302
公開日2011年11月23日 申請日期2011年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月25日
發(fā)明者張振秋 申請人:唐山北極熊建材有限公司, 張振秋