一種閥座及閥桿組件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種閥座及閥桿組件，包括閥座和閥桿，所述閥座由第一外套件、第二外套件、第三外套件、第四外套件和第五外套件依次嵌裝組成，所述閥桿包括芯桿、第一內(nèi)套、第二內(nèi)套和小軸，所述第一內(nèi)套和第二內(nèi)套依次套設(shè)在芯桿外部，所述芯桿軸向中心區(qū)域設(shè)置有內(nèi)孔且所述小軸設(shè)置于該內(nèi)孔底端，所述閥桿設(shè)置于所述閥座內(nèi)腔。整個(gè)閥桿設(shè)置于所述閥座內(nèi)腔組成該閥座與閥桿組件，在閥座和閥桿與流體接觸區(qū)域，還設(shè)置有復(fù)合梯度硬面層。該閥座及閥桿組件通過(guò)其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可長(zhǎng)久用于石油、石化和煤化工等領(lǐng)域且具有良好的耐腐蝕耐磨效果；通過(guò)設(shè)置復(fù)合梯度硬面層，進(jìn)一步加強(qiáng)了裝置的耐磨損和耐腐蝕效果。
【專利說(shuō)明】一種閥座及閥桿組件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型特別涉及一種閥座及閥桿組件。

【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械傳動(dòng)裝置或驅(qū)動(dòng)裝置中，閥座一般套在閥桿類零件外部，閥座可以防止閥桿與其他零部件直接接觸，避免閥桿因?yàn)殚L(zhǎng)期磨損而報(bào)廢。閥座一般能起到滑動(dòng)軸承或軸向定位的作用，當(dāng)閥座作為滑動(dòng)軸承使用時(shí)，其可以根據(jù)結(jié)構(gòu)需要設(shè)計(jì)成開口和不開口結(jié)構(gòu)，此種情況下，閥座一般不能承受軸向載荷或僅僅只能承受極小的軸向載荷。而當(dāng)閥座作為軸向定位作用使用時(shí)，其端板往往與齒輪軸承等零件需要承受一定的壓應(yīng)力，而且有時(shí)還需考慮一些其他要素:比如，不影響閥桿與密封件等標(biāo)準(zhǔn)件配合；安裝在閥桿中部的零件能穿過(guò)閥座等等。而且對(duì)于石油、石化和煤化工等生產(chǎn)領(lǐng)域，由于其工作環(huán)境比較惡劣，閥桿的長(zhǎng)度、直徑和強(qiáng)度硬度等要求極其嚴(yán)格，因此對(duì)閥座及閥桿的要求也提出了更大的挑戰(zhàn)?，F(xiàn)有設(shè)計(jì)中由于一般沒有專門針對(duì)此類工況設(shè)計(jì)的專用閥座及閥桿，而且現(xiàn)有閥座及閥桿一般為奧氏體不銹鋼材質(zhì)，其僅僅在局部進(jìn)行涂層處理，涂層僅為表面一層，比較薄，在石油、石化和煤化工等這類復(fù)雜工況中使用時(shí)，閥座及閥桿均長(zhǎng)期受到液體介質(zhì)的沖蝕，很容易腐蝕，不耐磨。
[0003]因此，如何提供一種可用于石油、石化和煤化工等領(lǐng)域且耐腐蝕耐磨損的閥座及閥桿成為了本領(lǐng)域人員亟待解決的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題為提供一種閥座及閥桿組件，該閥座及閥桿組件通過(guò)其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可長(zhǎng)久用于石油、石化和煤化工等領(lǐng)域且具有良好的耐腐蝕耐磨損效果。
[0005]一種閥座及閥桿組件，包括閥座和閥桿，所述閥座由第一外套件、第二外套件、第三外套件、第四外套件和第五外套件依次嵌裝組成，所述閥桿包括芯桿、第一內(nèi)套、第二內(nèi)套和小軸，所述第一內(nèi)套和第二內(nèi)套依次套設(shè)在芯桿外部，所述芯桿軸向中心區(qū)域設(shè)置有內(nèi)孔且所述小軸設(shè)置于該內(nèi)孔底端，所述閥桿設(shè)置于所述閥座內(nèi)腔。
[0006]316不銹鋼(即06Crl7Nil2Mo2)，因材質(zhì)中添加有元素Mo，故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強(qiáng)度特別好，可在苛酷的條件下使用，而且其加工硬化性也比較優(yōu)越，優(yōu)選的，所述閥座為316不銹鋼閥座，所述閥桿為316不銹鋼閥桿。
[0007]為更好的實(shí)現(xiàn)整個(gè)組合式軸套的導(dǎo)流效果，優(yōu)選的，所述閥座的第一外套件、第二外套件以及閥桿的第一內(nèi)套和第二內(nèi)套相對(duì)應(yīng)處均設(shè)置有通孔。
[0008]為增強(qiáng)軸承套的耐腐蝕和耐磨性，優(yōu)選的，所述閥座和閥桿上設(shè)置有復(fù)合梯度硬面層O
[0009]優(yōu)選的，所述復(fù)合梯度硬面層包括自熔性合金材料硬面層和納米材料硬面層。
[0010]優(yōu)選的，所述自熔性合金材料硬面層為真空燒結(jié)自熔性合金材料硬面層。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:該閥座及閥桿組件通過(guò)其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可長(zhǎng)久用于石油、石化和煤化工等領(lǐng)域且具有良好的耐腐蝕耐磨損效果；通過(guò)在閥座及閥桿組件上設(shè)置相對(duì)應(yīng)的通孔，加強(qiáng)了整體裝置的導(dǎo)流效果；通過(guò)設(shè)置硬面處理面，進(jìn)一步加強(qiáng)了裝置的耐腐蝕性和耐磨損效果。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實(shí)用新型閥座及閥桿組件閥座的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型閥座第一外套件軸向剖視圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型閥座第二外套件軸向剖視圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型閥座第三外套件軸向剖視圖；
[0017]圖5為本實(shí)用新型閥座第四外套件軸向剖視圖；
[0018]圖6為本實(shí)用新型閥座第五外套件軸向剖視圖；
[0019]圖7為本實(shí)用新型閥座及閥桿組件閥桿的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖8為本實(shí)用新型閥桿芯桿軸向剖視圖；
[0021]圖9為本實(shí)用新型閥桿第一內(nèi)套軸向剖視圖；
[0022]圖10為本實(shí)用新型閥桿第二內(nèi)套軸向剖視圖；
[0023]圖11為本實(shí)用新型閥座及閥桿組件芯桿右視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本申請(qǐng)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
[0025]基于本申請(qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。
[0026]本實(shí)施例具體提供了一種閥座及閥桿組件，包括閥座I和閥桿2。參見附圖1至6，附圖1是閥座I的整體結(jié)構(gòu)示意圖，附圖2至6分別為閥座I的第一外套件101、第二外套件102、第三外套件103、第四外套件104和第五外套件105軸向剖視圖。
[0027]其中第一外套件101、第二外套件102、第三外套件103、第四外套件104和第五外套件105通過(guò)其相連處設(shè)置的凹槽口依次嵌裝組成整個(gè)閥座I。
[0028]參見附圖7至11，附圖7為閥桿2的整體結(jié)構(gòu)示意圖，附圖8至10分別為芯桿201、第一內(nèi)套202和第二內(nèi)套203的軸向剖視圖，附圖11為內(nèi)軸套2的右視圖。
[0029]如附圖7至11所示，閥桿2包括芯桿201，其中芯桿201外部依次套設(shè)有第一內(nèi)套202和第二內(nèi)套203，芯桿201軸向中心設(shè)置有內(nèi)孔且內(nèi)孔底端設(shè)置有小軸204 (本實(shí)施例和權(quán)利要求中提及的底端指相對(duì)芯桿上端而言，也即以附圖中芯桿擺放位置而言)。
[0030]閥座I和閥桿2組裝好之后，再將整個(gè)閥桿2安置于閥座I內(nèi)腔，即可得到該閥座及閥桿組件。
[0031]本實(shí)施例中，閥座I的第一外套件101、第二外套件102以及閥桿2的第一內(nèi)套202和第二內(nèi)套203相對(duì)應(yīng)處上均設(shè)置有通孔3，如此可以保證裝置整體的導(dǎo)流效果。
[0032]本實(shí)施例中，閥座I為316不銹鋼閥座，閥桿2為316不銹鋼閥桿，均具有極強(qiáng)的抗腐蝕和抗磨損效果。
[0033]對(duì)閥座I和閥桿2經(jīng)常與流體接觸的表面或承受應(yīng)力的區(qū)域，閥座I和閥桿2該區(qū)域上設(shè)置有復(fù)合梯度硬面層4(復(fù)合梯度硬面層4的區(qū)域主要包括閥座I附圖1中用粗虛線以及附圖2、3、4、5中用粗實(shí)線標(biāo)示的區(qū)域，閥桿2中包括芯桿201、第一內(nèi)套202和第二內(nèi)套203易與流體接觸的區(qū)域)。
[0034]在實(shí)施過(guò)程中，本實(shí)施例首先采用自熔性合金硬面材料先對(duì)上述復(fù)合梯度硬面層4所示區(qū)域進(jìn)行一次硬面處理，然后再對(duì)閥座I和閥桿2整體采用納米硬面材料進(jìn)行一次納米材料硬面處理，即在上述經(jīng)常與流體接觸的表面或承受應(yīng)力的區(qū)域進(jìn)行了兩次硬面處理，形成復(fù)合梯度硬面層4，進(jìn)一步加強(qiáng)該部分區(qū)域的抗腐蝕和抗磨損能力。
[0035]本實(shí)施例中，對(duì)上述閥座及閥桿組件產(chǎn)品第一次通過(guò)自熔性合金硬面材料進(jìn)行處理時(shí)，優(yōu)選采用真空燒結(jié)納米硬面處理技術(shù)。
[0036]以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種閥座及閥桿組件進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種閥座及閥桿組件，包括閥座(1)和閥桿(2)，其特征在于，所述閥座(1)由第一外套件(101)、第二外套件(102)、第三外套件(103)、第四外套件(104)和第五外套件(105)依次嵌裝組成，所述閥桿(2)包括芯桿(201)、第一內(nèi)套(202)、第二內(nèi)套(203)和小軸(204)，所述第一內(nèi)套(202)和第二內(nèi)套(203)依次套設(shè)在芯桿(201)外部，所述芯桿(201)軸向中心區(qū)域設(shè)置有內(nèi)孔且所述小軸(204)設(shè)置于該內(nèi)孔底端，所述閥桿(2)設(shè)置于所述閥座⑴內(nèi)腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥座及閥桿組件，其特征在于，所述閥座(1)為316不銹鋼閥座，所述閥桿⑵為316不銹鋼閥桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥座及閥桿組件，其特征在于，所述閥座(1)的第一外套件(101)、第二外套件(102)以及閥桿(2)的第一內(nèi)套(202)和第二內(nèi)套(203)相對(duì)應(yīng)處均設(shè)置有通孔⑶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥座及閥桿組件，其特征在于，所述閥座(1)和閥桿(2)上設(shè)置有復(fù)合梯度硬面層(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的閥座及閥桿組件，其特征在于，所述復(fù)合梯度硬面層(4)包括自熔性合金材料硬面層和納米材料硬面層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的閥座及閥桿組件，其特征在于，所述自熔性合金材料硬面層為真空燒結(jié)自熔性合金材料硬面層。
【文檔編號(hào)】F16K27/08GK204176080SQ201420495217
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】張帆, 胡建斌 申請(qǐng)人:株洲西迪硬質(zhì)合金科技有限公司