一種熱風(fēng)閥閥桿固定裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于高爐熱風(fēng)閥閥桿技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種熱風(fēng)閥閥桿固定裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，熱風(fēng)爐是高爐生產(chǎn)過程中十分重要的熱風(fēng)系統(tǒng)。而熱風(fēng)閥又是熱風(fēng)系統(tǒng)輸送熱風(fēng)時的第一道關(guān)口，因此熱風(fēng)閥運行的好壞至關(guān)重要。
[0003]改造前的情況:在生產(chǎn)運行過程中，高爐熱風(fēng)閥閥桿處，經(jīng)常發(fā)生漏風(fēng)問題?，F(xiàn)場解決這個問題，只有調(diào)整密封盤根壓蓋的壓下量。而壓蓋的壓下量只有不到20mm。并且全部壓下后漏風(fēng)問題仍無法解決。
[0004]經(jīng)現(xiàn)場觀察，熱風(fēng)閥閥桿左右擺動，擺動量達到5mm左右。那么熱風(fēng)閥閥桿為什么會產(chǎn)生左右擺動呢？經(jīng)研究后得知，熱風(fēng)閥在長期運行過程中，閥冒中的密封導(dǎo)向裝置產(chǎn)生過度磨損，導(dǎo)致閥桿密封導(dǎo)向裝置失效，閥桿無法固定，產(chǎn)生左右擺動。而密封導(dǎo)向裝置與閥桿之間的配合尺寸，技術(shù)要求應(yīng)在0.1mm以下。而5_左右的擺動量，大大超出了技術(shù)要求。漏風(fēng)的經(jīng)過是:熱風(fēng)閥閥桿帶動閥餅運行過程中，閥桿產(chǎn)生頸項左右擺動。閥桿左右擺動時閥桿擠壓密封盤根，導(dǎo)致密封盤根與閥桿之間產(chǎn)生過大間隙量，密封失效。因此高溫?zé)犸L(fēng)經(jīng)過閥桿密封導(dǎo)向裝置后，在通過盤根密封與閥桿之間產(chǎn)生的間隙處，經(jīng)閥桿壁大量跑出。漏風(fēng)產(chǎn)生的不良后果:由于閥桿擺動，導(dǎo)致閥桿與密封盤根之間間隙量過大，密封盤根無法起到密封作用。才使得熱風(fēng)爐輸送的熱風(fēng)從閥桿處跑出。當(dāng)高溫?zé)犸L(fēng)長時間少量漏風(fēng)時會使閥桿產(chǎn)生大面積點蝕，影響密封效果。若大量漏風(fēng)且不及時處理，高溫?zé)犸L(fēng)(12000C左右)會將閥桿燒損。
[0005]目前，解決漏風(fēng)問題的方法:解決熱風(fēng)閥閥桿漏風(fēng)問題的方法是。必須高爐休風(fēng)，休風(fēng)后將熱風(fēng)閥閥冒拆除，更換密封導(dǎo)向裝置，同時更換密封盤根。然后回裝恢復(fù)生產(chǎn)。休風(fēng)時間需要12小時左右。而拆除閥冒時，由于熱風(fēng)閥閥餅處于高溫狀態(tài)下(10000C左右)。因此熱風(fēng)閥閥餅的冷卻水不可中斷。若長期沒有冷卻水，會使閥餅燒損。由于此項工作的特殊性，使得在檢修過程中需要克服很大困難，耗時費力。另外高爐在沒有計劃的情況下休風(fēng)，對高爐爐況及生產(chǎn)會造成很大的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種熱風(fēng)閥閥桿固定裝置，它結(jié)構(gòu)簡單、安裝使用方便、解決了閥桿擺動問題，使閥桿擺動量達到設(shè)計要求，同時解決了，由于閥桿擺動擠壓密封盤根導(dǎo)致密封不嚴，造成熱風(fēng)閥閥桿處跑風(fēng)問題，使用后效果很好。
[0007]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0008]—種熱風(fēng)閥閥桿固定裝置，其特征在于:閥桿固定裝置設(shè)有兩套，分別安裝在熱風(fēng)閥的熱風(fēng)閥閥桿的外側(cè)，包括焊接在熱風(fēng)閥閥冒本體上的固定塊，所述固定塊位于密封盤根壓蓋外圓周的外側(cè)，在固定塊上向著熱風(fēng)閥閥桿方向通過螺栓可拆卸式安裝有支撐板，所述支撐板的端部沿?zé)犸L(fēng)閥閥桿軸線方向設(shè)有半圓形導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套內(nèi)固定連接有半圓形銅套，半圓形銅套的內(nèi)徑與熱風(fēng)閥閥桿的外徑匹配。
[0009]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:由于本實用新型采用上述技術(shù)方案，解決了閥桿擺動問題，使閥桿擺動量達到設(shè)計要求，同時解決了，由于閥桿擺動擠壓密封盤根導(dǎo)致密封不嚴，造成熱風(fēng)閥閥桿處跑風(fēng)問題，使用后效果很好。另外，本實用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝調(diào)整方便等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是側(cè)視圖；
[0012]圖3是本實用新型使用狀態(tài)圖。
[0013]圖中:1、固定塊；2、螺栓；3、支撐板；4、半圓形導(dǎo)向套；5、半圓形銅套；6、熱風(fēng)閥閥冒本體；7、熱風(fēng)閥閥桿。
【具體實施方式】
[0014]為能進一步了解本實用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0015]請參閱圖1至圖3，一種熱風(fēng)閥閥桿固定裝置，該閥桿固定裝置設(shè)有兩套，分別安裝在熱風(fēng)閥的熱風(fēng)閥閥桿的外側(cè)，包括焊接在熱風(fēng)閥閥冒本體6上的固定塊1，所述固定塊位于密封盤根壓蓋外圓周的外側(cè)，在固定塊上向著熱風(fēng)閥閥桿7方向通過螺栓2可拆卸式安裝有支撐板3，所述支撐板的端部沿?zé)犸L(fēng)閥閥桿軸線方向設(shè)有半圓形導(dǎo)向套4，所述導(dǎo)向套內(nèi)固定連接有半圓形銅套5，半圓形銅套的內(nèi)徑與熱風(fēng)閥閥桿7的外徑匹配。
[0016]此裝置為兩套。分別固定熱風(fēng)閥的兩個閥桿，使閥桿不可左右擺動并起導(dǎo)向作用。支撐板分別位于熱風(fēng)閥兩個閥桿的外側(cè)。固定塊和支撐板通過螺栓連接。目的是當(dāng)更換密封換盤根時，將靠近閥桿處的一節(jié)支撐板拆除，便于取出密封盤根壓蓋。固定塊的一端與閥冒本體結(jié)構(gòu)件焊接固定。銅套與閥桿間隙配合，且間隙量可以根據(jù)實際情況進行調(diào)整。
[0017]本實用新型采用上述技術(shù)方案，解決了閥桿擺動問題，使閥桿擺動量達到設(shè)計要求，同時解決了，由于閥桿擺動擠壓密封盤根導(dǎo)致密封不嚴，造成熱風(fēng)閥閥桿處跑風(fēng)問題，使用后效果很好。另外，本實用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝調(diào)整方便等優(yōu)點。
[0018]以上所述僅是對本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種熱風(fēng)閥閥桿固定裝置，其特征在于:閥桿固定裝置設(shè)有兩套，分別安裝在熱風(fēng)閥的熱風(fēng)閥閥桿的外側(cè)，包括焊接在熱風(fēng)閥閥冒本體上的固定塊，所述固定塊位于密封盤根壓蓋外圓周的外側(cè)，在固定塊上向著熱風(fēng)閥閥桿方向通過螺栓可拆卸式安裝有支撐板，所述支撐板的端部沿?zé)犸L(fēng)閥閥桿軸線方向設(shè)有半圓形導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套內(nèi)固定連接有半圓形銅套，半圓形銅套的內(nèi)徑與熱風(fēng)閥閥桿的外徑匹配。
【專利摘要】本實用新型涉及一種熱風(fēng)閥閥桿固定裝置，其特征在于：閥桿固定裝置設(shè)有兩套，分別安裝在熱風(fēng)閥的熱風(fēng)閥閥桿的外側(cè)，包括焊接在熱風(fēng)閥閥冒本體上的固定塊，所述固定塊位于密封盤根壓蓋外圓周的外側(cè)，在固定塊上向著熱風(fēng)閥閥桿方向通過螺栓可拆卸式安裝有支撐板，所述支撐板的端部沿?zé)犸L(fēng)閥閥桿軸線方向設(shè)有半圓形導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套內(nèi)固定連接有半圓形銅套，半圓形銅套的內(nèi)徑與熱風(fēng)閥閥桿的外徑匹配。采用上述技術(shù)方案，解決了閥桿擺動問題，使閥桿擺動量達到設(shè)計要求，同時解決了，由于閥桿擺動擠壓密封盤根導(dǎo)致密封不嚴，造成熱風(fēng)閥閥桿處跑風(fēng)問題，使用后效果很好。另外，本實用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝調(diào)整方便等優(yōu)點。
【IPC分類】F16K51/00
【公開號】CN204879025
【申請?zhí)枴緾N201520556174
【發(fā)明人】楊宇, 李樹峰
【申請人】天津鋼鐵集團有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月28日