一種楔式剛性單閘板閥門用閥座的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種楔式剛性單閘板閥門用閥座，包括第一接管和第二接管，第一接管上位于楔式剛性單閘板閥門閥腔內(nèi)的一個(gè)端面和第二接管上位于所述閥腔內(nèi)的一個(gè)端面均為與楔式剛性單閘板閥門的閘板密封配合的閥座斜面；第一接管上位于閥體外側(cè)的一端設(shè)置第一環(huán)形凸臺(tái)，第二接管上位于閥體外側(cè)的一端設(shè)置第二環(huán)形凸臺(tái)，第一環(huán)形凸臺(tái)靠近閥體的一側(cè)設(shè)置第一環(huán)形焊接坡口，第一環(huán)形凸臺(tái)遠(yuǎn)離閥體的一側(cè)設(shè)置第二環(huán)形焊接坡口；第二環(huán)形凸臺(tái)靠近閥體的一側(cè)設(shè)置第三環(huán)形焊接坡口，第二環(huán)形凸臺(tái)遠(yuǎn)離閥體的一側(cè)設(shè)置第四環(huán)形焊接坡口；第一接管上設(shè)置第一支扣，第二接管上設(shè)置第二支扣。該閥座裝配簡單，進(jìn)而能夠極大的降低了閘閥裝配時(shí)的難度。
【專利說明】一種楔式剛性單閘板閥門用閥座

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于楔式剛性單閘板閥門【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種楔式剛性單閘板閥門用閥座。

【背景技術(shù)】
[0002]楔式剛性單閘板閥門，結(jié)構(gòu)簡單，尺寸小，使用起來比較可靠，但楔角的加工、配合精度要求較高，如果采用傳統(tǒng)的嵌入型閥座，則裝配難度大，且易發(fā)生卡緊、擦傷現(xiàn)象，造成密封面角度偏差或是密封面損壞，它適應(yīng)于常溫、中溫的各種介質(zhì)和壓力的閘閥，但是，裝配復(fù)雜、難度大。
[0003]具體的，傳統(tǒng)的嵌入型閥座是從閥腔內(nèi)從上向下裝配到閥體的底部，在閥座下行安裝的過程中，容易與閥腔內(nèi)壁發(fā)生卡緊、擦傷現(xiàn)象，給裝配造成很大的麻煩，并且會(huì)影響閥座的密封面。如何研發(fā)一種便于裝配的閥座，是相關(guān)領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種楔式剛性單閘板閥門用閥座。該閥座裝配簡單方便，進(jìn)而能夠極大的降低了閘閥裝配時(shí)的難度，更加直觀和明確的呈現(xiàn)了閥門裝配的過程，縮短了閘閥的加工周期，節(jié)約了成本，提高了效率。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種楔式剛性單閘板閥門用閥座，其特征在于:包括用于插入楔式剛性單閘板閥門進(jìn)口的第一接管和用于插入楔式剛性單閘板閥門出口的第二接管，所述第一接管上位于楔式剛性單閘板閥門閥腔內(nèi)的一個(gè)端面，以及所述第二接管上位于所述閥腔內(nèi)的一個(gè)端面均為與楔式剛性單閘板閥門的閘板密封配合的閥座斜面；所述第一接管上且位于閥體外側(cè)的一端設(shè)置有第一環(huán)形凸臺(tái)，所述第二接管上且位于閥體外側(cè)的一端設(shè)置有第二環(huán)形凸臺(tái)，所述第一環(huán)形凸臺(tái)靠近閥體的一側(cè)面設(shè)置有與閥體相配合構(gòu)成第一環(huán)形焊接坡口的第一環(huán)形焊接錐面，所述第一環(huán)形凸臺(tái)遠(yuǎn)離閥體的一側(cè)面設(shè)置有與楔式剛性單閘板閥門的第一連接法蘭相配合構(gòu)成第二環(huán)形焊接坡口的第二環(huán)形焊接錐面；所述第二環(huán)形凸臺(tái)靠近閥體的一側(cè)面設(shè)置有與閥體相配合構(gòu)成第三環(huán)形焊接坡口的第三環(huán)形焊接錐面，所述第二環(huán)形凸臺(tái)遠(yuǎn)離閥體的一側(cè)面設(shè)置有與楔式剛性單閘板閥門的第二連接法蘭相配合構(gòu)成第四環(huán)形焊接坡口的第四環(huán)形焊接錐面；所述第一接管上設(shè)置有用于與閥體一側(cè)面卡接配合的第一支扣，所述第二接管上設(shè)置有用于與閥體另一側(cè)面卡接配合的第二支扣。
[0006]上述的一種楔式剛性單閘板閥門用閥座，其特征在于:所述第一接管上的閥座斜面與所述第二接管上的閥座斜面之間的夾角為10°。
[0007]上述的一種楔式剛性單閘板閥門用閥座，其特征在于:所述第一環(huán)形凸臺(tái)、第一支扣和第一接管為一體式結(jié)構(gòu)，所述第二環(huán)形凸臺(tái)、第二支扣和第二接管為一體式結(jié)構(gòu)。
[0008]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0009]1、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)新穎合理。
[0010]2、本實(shí)用新型通過采用兩個(gè)接管構(gòu)成閥座，兩個(gè)接管分別從閥體的兩個(gè)進(jìn)出口插入，改變了現(xiàn)有技術(shù)中由閥腔從上向下的安裝方式，有效的保護(hù)了閥座不受損壞，且安裝起來非常方便，提高了安裝效率，節(jié)約了大量時(shí)間。
[0011]3、本實(shí)用新型通過設(shè)置與閥體卡接配合的第一支扣和第二支扣，能夠有效的對第一接管和第二接管的進(jìn)行軸線向限位。
[0012]4、本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。
[0013]綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)新穎合理，裝配方便，便于推廣使用。
[0014]下面通過附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型第一接管和第二接管的俯視圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型裝配時(shí)與楔式剛性單閘板閥門閥體的位置關(guān)系示意圖。
[0018]圖4為安裝有本實(shí)用新型的楔式剛性單閘板閥門的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記說明:
[0020]1 一第一接管；1_丨一第一環(huán)形凸臺(tái)；
[0021]1-2一第一支扣；1-3—第一閥座斜面；
[0022]1-4—第一環(huán)形焊接錐面； 1-5—第二環(huán)形焊接錐面；
[0023]2—第二接管；2-1 —第二環(huán)形凸臺(tái)；
[0024]2-2一第二支扣；2-3—第二閥座斜面；
[0025]2-4—第三環(huán)形焊接錐面； 2-5—第四環(huán)形焊接錐面；
[0026]3—閥體；3-1—第五環(huán)形焊接錐面；
[0027]3-2—第七環(huán)形焊接錐面； 4一第一環(huán)形焊接坡口 ；
[0028]5—第二環(huán)形焊接坡口 ； 6—第三環(huán)形焊接坡口 ；
[0029]7—第四環(huán)形焊接坡口 ；8—第一連接法蘭；
[0030]8-1—第六環(huán)形焊接錐面； 9一第二連接法蘭；
[0031]9-1一第八環(huán)形焊接錐面； 10—閘板；
[0032]11—閥腔。

【具體實(shí)施方式】
[0033]如圖1和圖4所示的一種楔式剛性單閘板閥門用閥座，包括用于插入楔式剛性單閘板閥門進(jìn)口的第一接管1和用于插入所述閥門出口的第二接管2，所述第一接管1上位于楔式剛性單閘板閥門閥腔11內(nèi)的一個(gè)端面，以及所述第二接管2上位于所述閥腔11內(nèi)的一個(gè)端面均為與楔式剛性單閘板閥門的閘板10密封配合的閥座斜面；即所述第一接管1上位于楔式剛性單閘板閥門閥腔11內(nèi)的一個(gè)端面為第一閥座斜面1-3，所述第二接管2上位于楔式剛性單閘板閥門閥腔11內(nèi)的一個(gè)端面為第二閥座斜面2-3。優(yōu)選的做法是，所述第一閥座斜面1-3和第二閥座斜面2-3之間的夾角β為10°。
[0034]如圖1、圖2和圖4所示，所述第一接管1上且位于閥體3外側(cè)的一端的外壁上設(shè)置有第一環(huán)形凸臺(tái)1-1，所述第二接管2上且位于閥體3外側(cè)的一端設(shè)置有第二環(huán)形凸臺(tái)2-1，所述第一環(huán)形凸臺(tái)1-1靠近閥體3的一側(cè)面設(shè)置有與閥體3相配合構(gòu)成第一環(huán)形焊接坡口 4的第一環(huán)形焊接錐面1-4，所述第一環(huán)形凸臺(tái)1-1遠(yuǎn)離閥體3的一側(cè)面設(shè)置有與楔式剛性單閘板閥門的第一連接法蘭8相配合構(gòu)成第二環(huán)形焊接坡口 5的第二環(huán)形焊接錐面
1-5;所述第二環(huán)形凸臺(tái)2-1靠近閥體3的一側(cè)面設(shè)置有與閥體3相配合構(gòu)成第三環(huán)形焊接坡口 6的第三環(huán)形焊接錐面2-4，所述第二環(huán)形凸臺(tái)2-1遠(yuǎn)離閥體3的一側(cè)面設(shè)置有與楔式剛性單閘板閥門的第二連接法蘭9相配合構(gòu)成第四環(huán)形焊接坡口 7的第四環(huán)形焊接錐面
2-5。具體的，所述閥體3上設(shè)置有與所述第一環(huán)形焊接錐面1-4相配合構(gòu)成第一環(huán)形焊接坡口 4的第五環(huán)形焊接錐面3-1 ;所述第一連接法蘭8上設(shè)置有與所述第二環(huán)形焊接錐面
1-5相配合構(gòu)成第二環(huán)形焊接坡口 5的第六環(huán)形焊接錐面8-1 ;所述閥體3上設(shè)置有與所述第三環(huán)形焊接錐面2-4相配合構(gòu)成第三環(huán)形焊接坡口的6的第七環(huán)形焊接錐面3-2 ;所述第二連接法蘭9上設(shè)置有與所述第四環(huán)形焊接錐面2-5相配合構(gòu)成第四環(huán)形焊接坡口 7的第八環(huán)形焊接錐面9-1。
[0035]如圖1和圖4所示，所述第一接管1上設(shè)置有用于與閥體3 —側(cè)面卡接配合的第一支扣1-2，所述第二接管2上設(shè)置有用于與閥體3另一側(cè)面卡接配合的第二支扣2-2。通過設(shè)置與閥體3卡接配合的第一支扣1-2和第二支扣2-2，能夠有效的對第一接管1和第二接管2的進(jìn)行軸線向限位。
[0036]本實(shí)施例中，所述第一環(huán)形凸臺(tái)1-1、第一支扣1-2和第一接管1為一體式結(jié)構(gòu)，所述第二環(huán)形凸臺(tái)2-1、第二支扣2-2和第二接管2為一體式結(jié)構(gòu)。
[0037]本實(shí)施例中，該閥座在安裝時(shí)，即:在安裝第一接管1時(shí)，先找出第一閥座斜面1-3的最高點(diǎn)，即為圖2中的a點(diǎn)，結(jié)合圖3，通過a點(diǎn)作第一接管1中心軸線相平行的輔助線A，且使輔助線A向外側(cè)延伸至第一接管1的外端面，在閥體3上且在進(jìn)口的外端面上作進(jìn)口的中心線，將Y軸方向上的中心線定為C線，且使C線延伸到閥體3的側(cè)面上。然后，將第一接管1插入閥門進(jìn)口。再進(jìn)行調(diào)節(jié)，具體的調(diào)節(jié)方法是:過第一接管1中心點(diǎn)做與輔助線A相交的垂線B，如果垂線B與中心線C相重合則確保了第一接管1的第一閥座斜面1-3與閘板10相適配，如果垂線B與中心線C不重合，則轉(zhuǎn)動(dòng)第一接管1以確保垂線B與中心線C相重合。以上述同樣的方法安裝好第二接管2后，將第一接管1和第二接管2焊接在閥體3上，即在第一環(huán)形焊接坡口 4和第三環(huán)形焊接坡口 6內(nèi)形成焊縫，最后將第一連接法蘭8焊接在第一接管1上，將第二連接法蘭9焊接在第二接管2上，即在第二環(huán)形焊接坡口5和第四環(huán)形焊接坡口 7內(nèi)形成焊縫。
[0038]本實(shí)施例中，該閥座裝配簡單方便，進(jìn)而能夠極大的降低了閘閥裝配時(shí)的難度，更加直觀和明確的呈現(xiàn)了閥門裝配的過程，縮短了閘閥的加工周期，節(jié)約了成本，提高了效率。
[0039]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種楔式剛性單閘板閥門用閥座，其特征在于:包括用于插入楔式剛性單閘板閥門進(jìn)口的第一接管(I)和用于插入楔式剛性單閘板閥門出口的第二接管(2)，所述第一接管(1)上位于楔式剛性單閘板閥門閥腔(11)內(nèi)的一個(gè)端面，以及所述第二接管(2)上位于所述閥腔(11)內(nèi)的一個(gè)端面均為與楔式剛性單閘板閥門的閘板(10)密封配合的閥座斜面；所述第一接管(I)上且位于閥體(3)外側(cè)的一端設(shè)置有第一環(huán)形凸臺(tái)(1-1)，所述第二接管(2)上且位于閥體(3)外側(cè)的一端設(shè)置有第二環(huán)形凸臺(tái)(2-1)，所述第一環(huán)形凸臺(tái)(1-1)靠近閥體(3)的一側(cè)面設(shè)置有與閥體(3)相配合構(gòu)成第一環(huán)形焊接坡口(4)的第一環(huán)形焊接錐面(1-4)，所述第一環(huán)形凸臺(tái)(1-1)遠(yuǎn)離閥體(3)的一側(cè)面設(shè)置有與楔式剛性單閘板閥門的第一連接法蘭(8)相配合構(gòu)成第二環(huán)形焊接坡口(5)的第二環(huán)形焊接錐面(1-5);所述第二環(huán)形凸臺(tái)(2-1)靠近閥體(3)的一側(cè)面設(shè)置有與閥體(3)相配合構(gòu)成第三環(huán)形焊接坡口(6)的第三環(huán)形焊接錐面(2-4)，所述第二環(huán)形凸臺(tái)(2-1)遠(yuǎn)離閥體(3)的一側(cè)面設(shè)置有與楔式剛性單閘板閥門的第二連接法蘭(9)相配合構(gòu)成第四環(huán)形焊接坡口(7)的第四環(huán)形焊接錐面(2-5);所述第一接管(I)上設(shè)置有用于與閥體(3) —側(cè)面卡接配合的第一支扣(1-2)，所述第二接管(2)上設(shè)置有用于與閥體(3)另一側(cè)面卡接配合的第二支扣(2-2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種楔式剛性單閘板閥門用閥座，其特征在于:所述第一接管(I)上的閥座斜面與所述第二接管(2)上的閥座斜面之間的夾角為10°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種楔式剛性單閘板閥門用閥座，其特征在于:所述第一環(huán)形凸臺(tái)(1-1)、第一支扣(1-2)和第一接管(I)為一體式結(jié)構(gòu)，所述第二環(huán)形凸臺(tái)(2-1)、第二支扣(2-2)和第二接管(2)為一體式結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】F16K3/02GK204140914SQ201420561316
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月27日
【發(fā)明者】雷晶, 侯文輝, 孫贇恒, 種會(huì)芳 申請人:西安廣核閥門有限公司