一種球墨鑄鐵管錨固接口的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種球墨鑄鐵管錨固接口，包括插口、承口、壓蘭，所述壓蘭的內(nèi)表面為環(huán)形的錐形內(nèi)孔，錐形內(nèi)孔右側(cè)設(shè)置有與凸環(huán)相配合的環(huán)形凹槽，所述的固定環(huán)位于錐形內(nèi)孔內(nèi)且外表面的直徑大于錐形內(nèi)孔左側(cè)的直徑。本實用新型通過在壓蘭上設(shè)置環(huán)形凹槽和錐形內(nèi)孔，充分利用了壓蘭本身的強度將插口和承口連接在一起，不需要其他附件的鋪助，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便；同時，這種結(jié)構(gòu)能夠承受更大的拔脫力，防脫能力強。
【專利說明】—種球墨鑄鐵管錨固接口

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種球墨鑄鐵管錨固接口，特別適用于由球墨鑄鐵管組成的輸水管線。

【背景技術(shù)】
[0002]插入式柔性接口球墨鑄鐵管的安裝過程中，經(jīng)常會遇到地基不均勻的情況、沉陷、轉(zhuǎn)彎、爬坡、停止、變徑的地方，而在這些地方往往要設(shè)置防脫接口來解決地基不均勻的問題。而現(xiàn)在使用的球墨鑄鐵管接口安裝使用比較復(fù)雜、費時費力，并且現(xiàn)有的防脫接口的防脫能力比較小。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種結(jié)構(gòu)簡單、容易安裝且防脫能力強的球墨鑄鐵管錨固接口，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中球墨鑄鐵管接口安裝復(fù)雜，防脫能力差的問題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型球墨鑄鐵管錨固接口包括承口、插在承口中且外表面固定有環(huán)形固定環(huán)的插口、以及套裝在插口上將承口和插口連接在一起的壓蘭，所述承口的內(nèi)表面設(shè)置有嵌裝有密封圈的環(huán)形的密封凹槽，外表面固定有環(huán)形的凸環(huán)，所述壓蘭的內(nèi)表面為環(huán)形的錐形內(nèi)孔，錐形內(nèi)孔右側(cè)設(shè)置有與凸環(huán)相配合的環(huán)形凹槽，所述的固定環(huán)位于錐形內(nèi)孔內(nèi)且外表面的直徑大于錐形內(nèi)孔左側(cè)的直徑。
[0005]為了增加接口的防脫強度，所述的錐形內(nèi)孔內(nèi)還設(shè)置有活動套裝在插口上的擋環(huán)，擋環(huán)位于固定環(huán)的左側(cè)。
[0006]為了進一步增加接口防脫強度，所述的擋環(huán)的外表面為與錐形內(nèi)孔斜面角度相同的錐形面。
[0007]為了更進一步增加接口的防脫強度，所述的錐形內(nèi)孔斜面的角度為15-45度。
[0008]為了方便接口的生產(chǎn)制造，所述的凸環(huán)為圓柱形。
[0009]為了方便壓蘭的安裝，所述的壓蘭由完全相同的兩部分組成。
[0010]為了滿足接口對偏轉(zhuǎn)角度的要求，所述的錐形內(nèi)孔左端的直徑比插口的外徑大5-10暈米。
[0011]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過在壓蘭上設(shè)置環(huán)形凹槽和錐形內(nèi)孔，充分利用了壓蘭本身的強度將插口和承口連接在一起，不需要其他附件的鋪助，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便；同時，這種結(jié)構(gòu)能夠承受更大的拔脫力，防脫能力強。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型球墨鑄鐵管錨固接口的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中:1、插口，2、承口，3、壓蘭，4、凸環(huán)，5、錐形內(nèi)孔，6、環(huán)形凹槽，7、連接板，8、固定環(huán)，9、擋環(huán)，10、密封圈，11、密封凹槽，12、圓錐面。具體實施例
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明。
[0015]實施例一
[0016]如圖1示出了本實用新型球墨鑄鐵管錨固接口的一種實施方式。如圖1所示，本實用新型球墨鑄鐵管錨固接口包括承口 2、插在承口 2中且外表面固定有環(huán)形固定環(huán)8的插口 1、以及套裝在插口 I上將承口 2和插口 I連接在一起的壓蘭3。如圖1所示，承口 2的內(nèi)表面設(shè)置有嵌裝有密封圈10的環(huán)形的密封凹槽11，外表面固定有環(huán)形的圓柱形的凸環(huán)4，這里需要說明的是凸環(huán)4的形狀最優(yōu)選擇圓柱形，圓柱形的凸起更方便承口的鑄造加工，但是不僅僅局限于這一種形狀，凡是能夠阻止軸向拔脫力的形狀均可以，如勾頭形狀等，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)需要自由變換。如圖1所述，壓蘭3的內(nèi)表面為環(huán)形的錐形內(nèi)孔5，錐形內(nèi)孔5右側(cè)設(shè)置有與凸環(huán)4相配合的環(huán)形凹槽6，所述的固定環(huán)8位于錐形內(nèi)孔5內(nèi)且外表面的直徑大于錐形內(nèi)孔5左側(cè)的直徑。當(dāng)球墨鑄鐵管輸水管線內(nèi)部受水壓作用或其他外力作用時，球墨鑄鐵管的插口會從承口內(nèi)部向外拔脫，由于壓蘭設(shè)置有環(huán)形凹槽和錐形內(nèi)孔，壓蘭通過環(huán)形凹槽與環(huán)形凸起的配合和固定環(huán)與錐形內(nèi)孔相互作用將插口和承口穩(wěn)固的連接在一起，有效的防止了球墨鑄鐵管相互脫開，不需要其他附件的輔助連接，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便；同時壓蘭本身強度比較大，且能夠?qū)⑤S向的拔脫力分解，因此能夠承受更大的拔脫力，防脫能力更強。
[0017]實施例二
[0018]為了增加接口的防脫強度，達到更好的防脫效果。如圖1所示，在實施例一的基礎(chǔ)上設(shè)置有活動套裝在插口 I上的擋環(huán)9，擋環(huán)9位于固定環(huán)8的左側(cè)。如圖1所示，擋環(huán)9位于錐形內(nèi)孔5內(nèi)，也就是說擋環(huán)9位于錐形內(nèi)孔5與固定環(huán)8形成的空間內(nèi)，這種結(jié)構(gòu)意味著擋環(huán)9的外表面直徑大于錐形內(nèi)孔5左側(cè)的最小直徑同時內(nèi)表面直徑小于固定環(huán)8的外表面直徑。為了進一步增加接口的防脫強度，如圖1所示，將擋環(huán)9的外表面設(shè)置為與錐形內(nèi)孔5斜面角度相同錐形面12，斜面角度同為30度，此角度為最優(yōu)的角度。通過增加活動擋環(huán)9有效增加了接口的防脫強度。
[0019]為了壓蘭的安裝方便，如圖1所示，所述的壓蘭3由完全相同的兩部分組成，相同的兩部分通過垂直固定在壓蘭外表面的連接板7固定連接。
[0020]為了滿足接口對偏轉(zhuǎn)角度的需要，所述的錐形內(nèi)孔左端的直徑比插口的外徑大10毫米，此數(shù)值為最優(yōu)數(shù)值。
[0021]需要說明是實例二是本實用新型的最優(yōu)選的實施方式，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何屬于本領(lǐng)域的技術(shù)人員都可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施方式。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施方式所作的任何簡單修改、等同變化與改型，皆應(yīng)落入本實用新型的專利保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種球墨鑄鐵管錨固接口，包括承口(2)、插在承口中且外表面固定有環(huán)形固定環(huán)(8 )的插口( I)、以及套裝在插口上將承口和插口連接在一起的壓蘭(3 )，所述承口( 2 )的內(nèi)表面設(shè)置有嵌裝有密封圈的環(huán)形的密封凹槽，外表面固定有環(huán)形的凸環(huán)(4)，其特征在于:所述壓蘭(3)的內(nèi)表面為環(huán)形的錐形內(nèi)孔(5)，錐形內(nèi)孔(5)右側(cè)設(shè)置有與凸環(huán)相配合的環(huán)形凹槽(6)，所述的固定環(huán)(8)位于錐形內(nèi)孔(5)內(nèi)且外表面的直徑大于錐形內(nèi)孔(5)左側(cè)的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球墨鑄鐵管錨固接口，其特征在于:所述的錐形內(nèi)孔(5)內(nèi)還設(shè)置有活動套裝在插口上的擋環(huán)(9)，擋環(huán)(9)位于固定環(huán)(8)的左側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的球墨鑄鐵管錨固接口，其特征在于:所述的擋環(huán)(9)的外表面為與錐形內(nèi)孔(5)斜面角度相同的錐形面(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的球墨鑄鐵管錨固接口，其特征在于:所述的錐形內(nèi)孔(5)斜面的角度為15-45度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的球墨鑄鐵管錨固接口，其特征在于:所述的凸環(huán)(4)為圓柱形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中的任何一項所述的球墨鑄鐵管錨固接口，其特征在于:所述的壓蘭(3)由完全相同的兩部分組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的球墨鑄鐵管錨固接口，其特征在于:所述的錐形內(nèi)孔(5)左端的直徑比插口(I)的外徑大5-10毫米。
【文檔編號】F16L19/02GK204141098SQ201420600702
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】崔勝凱, 劉長森, 林鵬, 馮永成, 謝擁軍, 侯振河, 戴立新 申請人:山東球墨鑄鐵管有限公司