軸瓦的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種軸瓦，包括軸瓦本體，軸瓦本體的內(nèi)表面上設(shè)有若干溝槽，溝槽彼此平行且沿軸瓦本體的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置。該軸瓦結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工簡(jiǎn)易，潤(rùn)滑效果好，避免外在損害，使用壽命長(zhǎng)。
【專利說明】軸瓦

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械零件，特別涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)的軸瓦。

【背景技術(shù)】
[0002]軸承是在機(jī)械傳動(dòng)過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件，軸承分為滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承，軸瓦是軸承的一種，其具體為滑動(dòng)軸承，具有含油和耐磨功能，軸瓦是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的重要部件。發(fā)動(dòng)機(jī)的軸瓦安裝于發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體和軸承座上，利用機(jī)油的潤(rùn)滑來保證軸承的正常運(yùn)行。軸瓦的功能是支持做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的曲軸(包括軸上的零件)，保持旋轉(zhuǎn)精度，減少軸和軸承之間的摩擦和磨損。
[0003]軸瓦在使用過程中，不僅受到來自旋轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生的交變載荷沖擊，還會(huì)受到外來硬質(zhì)點(diǎn)的嵌入而引起軸瓦擦傷，同時(shí)還會(huì)由于軸與瓦的不同軸而產(chǎn)生局部接觸磨損而導(dǎo)致燒瓦。但現(xiàn)有的軸瓦的表面是非常光滑的，除供機(jī)油流動(dòng)的油槽或油孔外，并無其它凹槽結(jié)構(gòu)，沒有良好的順應(yīng)性能和吸納外來硬質(zhì)點(diǎn)的嵌藏性，耐磨、減摩性能不好。
[0004]公開于該【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本實(shí)用新型的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種軸瓦，通過其內(nèi)表面上設(shè)有溝槽結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，潤(rùn)滑效果好，避免外在損害。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種軸瓦，包括軸瓦本體，軸瓦本體的內(nèi)表面上設(shè)有若干溝槽，溝槽彼此平行且沿軸瓦本體的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置。
[0007]優(yōu)選地，溝槽為U形。
[0008]優(yōu)選地，U形溝槽均勻布置，相鄰U形溝槽的邊緣之間的距離為0.5_5mm。
[0009]優(yōu)選地，U形溝槽的上口寬為0.1-0.5mm, U形溝槽的深度為0.001-0.005mm。
[0010]優(yōu)選地，軸瓦本體為半圓形。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:軸瓦內(nèi)表面分布的U形溝槽可用采用機(jī)械沖壓設(shè)備制造，加工簡(jiǎn)易；因U形溝槽中存儲(chǔ)有機(jī)油，軸瓦與軸之間較容易建立油膜，軸瓦潤(rùn)滑效果好；因溝槽的存在，減小了接觸面積，減少了摩擦損失，提高軸承的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的軸瓦的主視示意圖；
[0013]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的軸瓦內(nèi)表面上的溝槽的示意圖；
[0014]圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的軸瓦內(nèi)表面上的平行U形溝槽的示意圖；
[0015]圖4是根據(jù)本實(shí)用新型的軸瓦內(nèi)表面上的平行U形溝槽的局部剖視圖。
[0016]主要附圖標(biāo)記說明:
[0017]1-軸瓦本體，11-溝槽。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受【具體實(shí)施方式】的限制。
[0019]除非另有其它明確表示，否則在整個(gè)說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
[0020]如圖1至圖4所示，根據(jù)本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的一種軸瓦，包括軸瓦本體1，軸瓦本體I的內(nèi)表面上設(shè)有若干溝槽11，溝槽11彼此平行且沿軸瓦本體I的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置(參見圖3)，本實(shí)施例中，溝槽11為U形，U形溝槽均勻布置(參見圖4)，相鄰U形溝槽的邊緣之間的距離L為0.5_5mm,最佳優(yōu)選為Imm, U形溝槽的上口寬D為0.1-0.5mm, U形溝槽的深度H為0.001-0.005mm(參見圖2)。
[0021]另外，軸瓦本體I最好為半圓形(參見圖1)。
[0022]上述方案中，軸瓦本體I的內(nèi)表面可以采用沖壓形成若干平行的U形溝槽，該平行的U形溝槽能存儲(chǔ)機(jī)油，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，由于溝槽中存儲(chǔ)有機(jī)油，在低速啟動(dòng)的時(shí)候，軸瓦與曲軸之間較容易地建立油膜，潤(rùn)滑效果好，增加儲(chǔ)油量，提高潤(rùn)滑性能，降低發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)的摩擦功，還能避免出現(xiàn)下機(jī)難的故障。特別是，設(shè)置溝槽可以吸納外來硬質(zhì)點(diǎn)，溝槽具有嵌藏性。
[0023]總之，本實(shí)施例提供的軸瓦，加工簡(jiǎn)易，軸瓦內(nèi)表面分布的平行的U形溝槽可用采用機(jī)械沖壓設(shè)備制造。另外，軸瓦潤(rùn)滑效果好，因平行的U形溝槽中存儲(chǔ)有機(jī)油，軸瓦與軸之間較容易建立油膜。關(guān)鍵是，因溝槽的存在，減小了接觸面積，減少了摩擦損失，降低摩擦功，提聞?shì)S承的使用壽命。
[0024]前述對(duì)本實(shí)用新型的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本實(shí)用新型限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本實(shí)用新型的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本實(shí)用新型的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本實(shí)用新型的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。
【權(quán)利要求】
1.一種軸瓦，其特征在于，包括軸瓦本體，所述軸瓦本體的內(nèi)表面上設(shè)有若干溝槽，所述溝槽彼此平行且沿所述軸瓦本體的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸瓦，其特征在于，所述溝槽為U形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸瓦，其特征在于，U形溝槽均勻布置，相鄰U形溝槽的邊緣之間的距離為0.5_5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸瓦，其特征在于，U形溝槽的上口寬為0.1-0.5_，U形溝槽的深度為 0.001-0.005mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸瓦，其特征在于，所述軸瓦本體為半圓形。
【文檔編號(hào)】F16C33/04GK204099416SQ201420606272
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】黃第云 申請(qǐng)人:廣西玉柴機(jī)器股份有限公司