一種帶擋邊的滾珠聯(lián)軸器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶擋邊的滾珠聯(lián)軸器，包括工作機(jī)端內(nèi)半聯(lián)軸器、工作機(jī)端外半聯(lián)軸器、電機(jī)端內(nèi)半聯(lián)軸器和電機(jī)端外半聯(lián)軸器，所述工作機(jī)端內(nèi)半聯(lián)軸器的內(nèi)部端頭的外側(cè)設(shè)有能防止?jié)L珠軸向外滑的擋邊Ⅰ，所述工作機(jī)端外半聯(lián)軸器遠(yuǎn)離電機(jī)外半聯(lián)軸器的一端的內(nèi)側(cè)設(shè)有能防止?jié)L珠軸向外滑的擋邊Ⅱ，所述電機(jī)端內(nèi)半聯(lián)軸器的內(nèi)部端頭的外側(cè)設(shè)有能防止?jié)L珠軸向外滑的擋邊Ⅲ，所述電機(jī)端外半聯(lián)軸器遠(yuǎn)離工作機(jī)外半聯(lián)軸器的一端的內(nèi)側(cè)設(shè)有能防止?jié)L珠軸向外滑的擋邊Ⅳ。本實用新型有效承載面積增加，承載能力和抗沖擊能力得以提高，使用壽命長。
【專利說明】一種帶擋邊的滾珠聯(lián)軸器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種聯(lián)軸器，尤其是一種帶擋邊的滾珠聯(lián)軸器。

【背景技術(shù)】
[0002]聯(lián)軸器是機(jī)械產(chǎn)品中一種常用的軸系部件，主要用來聯(lián)接同軸線的兩根軸，使其一同回轉(zhuǎn)并傳遞運動和扭矩。由于兩根軸的軸線不可避免地存在偏差，因此，就要求聯(lián)軸器具有補償兩軸相對位移的功能，除此之外，有的聯(lián)軸器還有緩沖減振和防止軸系過載等等功能。
[0003]聯(lián)軸器種類繁多，一般把聯(lián)軸器分為剛性聯(lián)軸器和彈性聯(lián)軸器兩類。
[0004]剛性聯(lián)軸器是由剛性元件組成的聯(lián)軸器，可分為固定式和可移式兩大類。固定式剛性聯(lián)軸器的聯(lián)接元件之間不能相對運動，所以只能用于被聯(lián)接的兩軸在安裝時能嚴(yán)格對中和工作時不會發(fā)生相對移動的場合。固定式剛性聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)一般比較簡單，制造成本低，無緩沖和減振作用，通常適用于載荷平穩(wěn)或只有輕微沖擊的場合。這類聯(lián)軸器包括:套筒聯(lián)軸器、凸緣聯(lián)軸器和夾殼聯(lián)軸器等?？梢剖絼傂月?lián)軸器依靠聯(lián)接元件間的相對可移性來補償被聯(lián)接的兩軸安裝時的對中誤差，以及工作時的相對位移，避免或減輕附加載荷。因此，這種聯(lián)軸器可用于被聯(lián)接的兩軸存在一定的對中誤差或相對位移的場合。
[0005]彈性聯(lián)軸器由于具有能產(chǎn)生較大彈性變形和阻尼作用的彈性元件，因此除了能補償兩軸相對位移外，還能起緩沖和吸振的作用。傳動軸系的載荷往往是變化的，引起載荷變化的原因很多，可能是由于動力機(jī)的驅(qū)動不穩(wěn)定，如內(nèi)燃機(jī)的驅(qū)動力矩是周期性變化的；也可能是由于工作機(jī)的載荷不穩(wěn)定，如往復(fù)式壓縮機(jī)、破碎機(jī)等的阻力不是呈周期性變化就是呈隨機(jī)性的波動。此外，傳動系統(tǒng)本身也有可能產(chǎn)生動力載荷，如齒輪傳動中因齒輪的齒形和基節(jié)誤差等引起速比變化而產(chǎn)生的沖擊，又如軸系中因轉(zhuǎn)動零件不平衡產(chǎn)生的離心力引起的動載荷等。由于彈性聯(lián)軸器能適應(yīng)載荷的波動，所以其應(yīng)用較廣，類型也較多。這種聯(lián)軸器的緩沖和吸振性能主要與剛度和阻尼有關(guān)。
[0006]隨著工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械在現(xiàn)代工業(yè)中的應(yīng)用不斷擴(kuò)大，機(jī)械設(shè)施和構(gòu)件的種類不斷增加，對其性能的要求也越來越高。為了提高機(jī)械裝置的效能和可靠性，保證機(jī)械的零部件，尤其是聯(lián)軸器，具有高質(zhì)量是十分重要的。因此，盡管己有了不少系列化、標(biāo)準(zhǔn)化的聯(lián)軸器，但由于機(jī)械種類繁多，且其載荷、轉(zhuǎn)速、工作環(huán)境各不相同，故還需要各種性能不同的聯(lián)軸器，以適應(yīng)不同的工作狀況和使用要求。為此，不斷研制出新的聯(lián)軸器，改進(jìn)原有的聯(lián)軸器是十分必要的。
[0007]滾珠聯(lián)軸器是一種無彈性元件的剛性聯(lián)軸器。由柱形內(nèi)表面帶有半圓形縱向溝槽的半聯(lián)軸器、滾珠和鼓形外表帶有半圓形縱向溝槽的半聯(lián)軸器組成。滾珠聯(lián)軸器的基本的工作原理為:當(dāng)滾珠聯(lián)軸器受到一定外載時(外載多為扭矩)，內(nèi)軸有轉(zhuǎn)動的趨勢，通過內(nèi)半聯(lián)軸器把力傳遞給滾珠；滾珠與外半聯(lián)軸器凹坑緊密接觸，產(chǎn)生擠壓力，從而將扭矩從內(nèi)半聯(lián)軸器傳遞到外半聯(lián)軸器，使內(nèi)軸轉(zhuǎn)動帶動外軸共同轉(zhuǎn)動。所以在滾珠、軸瓦、以及軸的受力允許范圍內(nèi)，滾珠聯(lián)軸器可以起到傳遞扭矩的目的，即達(dá)到承載的目的。同時，滾珠聯(lián)軸器允許軸向有一定的滑移，外半聯(lián)軸器與內(nèi)半聯(lián)軸器允許有一定的角度偏轉(zhuǎn)。因此，滾珠聯(lián)軸器具有少量軸向、徑向、角向的補償量，滾珠聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)簡單，便于制造，成本低，裝拆方便，外形尺寸小，傳遞轉(zhuǎn)矩大的諸多優(yōu)點。
[0008]滾珠聯(lián)軸器的發(fā)展已經(jīng)經(jīng)歷了幾個階段。每個階段都做出了不少改進(jìn)，使?jié)L珠聯(lián)軸器的性能得到很大提高。但現(xiàn)有滾珠聯(lián)軸器存在滾珠容易滑出聯(lián)軸器和潤滑脂外溢的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本實用新型針對提出的傳統(tǒng)聯(lián)軸器承載小、傳動效率低、運行噪聲高、使用壽命短的難題以及常規(guī)滾珠聯(lián)軸器滾珠易滑出聯(lián)軸器的問題，而研宄設(shè)計一種帶擋邊的滾珠聯(lián)軸器。本實用新型采用的技術(shù)手段如下:
[0010]一種帶擋邊的滾珠聯(lián)軸器，包括工作機(jī)端內(nèi)半聯(lián)軸器、工作機(jī)端外半聯(lián)軸器、電機(jī)端內(nèi)半聯(lián)軸器和電機(jī)端外半聯(lián)軸器，所述工作機(jī)端外半聯(lián)軸器和電機(jī)端外半聯(lián)軸器固定連接;
[0011]所述工作機(jī)端內(nèi)半聯(lián)軸器外側(cè)上設(shè)有工作機(jī)端外齒，所述工作機(jī)端外半聯(lián)軸器內(nèi)側(cè)設(shè)有工作機(jī)端內(nèi)齒，所述工作機(jī)端外齒和工作機(jī)端內(nèi)齒配合組成工作機(jī)端側(cè)面間隙，所述工作機(jī)端側(cè)面間隙內(nèi)設(shè)有滾珠；
[0012]所述電機(jī)端內(nèi)半聯(lián)軸器外側(cè)上設(shè)有電機(jī)端外齒，所述電機(jī)端外半聯(lián)軸器內(nèi)側(cè)設(shè)有電機(jī)端內(nèi)齒，所述電機(jī)端外齒和電機(jī)端內(nèi)齒配合組成電機(jī)端側(cè)面間隙，所述電機(jī)端側(cè)面間隙內(nèi)設(shè)有滾珠；
[0013]所述工作機(jī)端內(nèi)半聯(lián)軸器的內(nèi)部端頭的外側(cè)設(shè)有能防止?jié)L珠軸向外滑的擋邊I，所述工作機(jī)端外半聯(lián)軸器遠(yuǎn)離電機(jī)外半聯(lián)軸器的一端的內(nèi)側(cè)設(shè)有能防止?jié)L珠軸向外滑的擋邊II，所述電機(jī)端內(nèi)半聯(lián)軸器的內(nèi)部端頭的外側(cè)設(shè)有能防止?jié)L珠軸向外滑的擋邊III，所述電機(jī)端外半聯(lián)軸器遠(yuǎn)離工作機(jī)外半聯(lián)軸器的一端的內(nèi)側(cè)設(shè)有能防止?jié)L珠軸向外滑的擋邊IV。
[0014]進(jìn)一步地，所述擋邊II為內(nèi)徑與工作機(jī)端內(nèi)半聯(lián)軸器相配合的環(huán)形擋邊，所述擋邊IV為內(nèi)徑與電機(jī)端內(nèi)半聯(lián)軸器相配合的環(huán)形擋邊，所述擋邊I為外徑與工作機(jī)端外半聯(lián)軸器相配合且設(shè)有缺口I的環(huán)形擋邊，所述缺口 I與所述工作機(jī)端側(cè)面間隙的位置相對應(yīng)，所述擋邊III為外徑與電機(jī)端外半聯(lián)軸器相配合且設(shè)有缺口 III的環(huán)形擋邊，所述缺口 III與所述電機(jī)端側(cè)面間隙的位置相對應(yīng)。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實用新型所述的一種帶擋邊的滾珠聯(lián)軸器具有以下優(yōu)點:
[0016]1、力的傳遞通過滾動槽在主動件和從動件上相應(yīng)表面直接擠壓滾珠球面實現(xiàn)，有效承載面積增加，承載能力和抗沖擊能力得以提高，使用壽命長；
[0017]2、當(dāng)被聯(lián)接的軸交叉時，滾珠的球心能始終保持在滾動槽的工作表面中心線的交叉點上，有效承載面積不變，可適用于更大交叉角度軸的聯(lián)接，不影響聯(lián)軸器的使用壽命；
[0018]3、滾珠在滾動槽內(nèi)既能軸向滾動，又能徑向滾動，因而對被聯(lián)接軸的平行對中要求低；
[0019]4、外半聯(lián)軸器的整圓周擋邊使?jié)L珠在滾動槽內(nèi)軸向滾動時不能滑出聯(lián)軸器外，潤滑脂不能外溢；內(nèi)半聯(lián)軸器的缺口圓周擋邊，擋邊使?jié)L珠在滾動槽內(nèi)軸向滾動時不能滑出聯(lián)軸器外，缺口使?jié)櫥趦砂肼?lián)軸器內(nèi)連通。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0022]圖3是圖1的B-B剖視圖。
[0023]圖4是本實用新型實施例中所述的工作機(jī)端外半聯(lián)軸器左視圖。
[0024]圖5是本實用新型實施例中所述的工作機(jī)端內(nèi)半聯(lián)軸器右視圖。
[0025]圖6是本實用新型實施例中所述的電機(jī)端內(nèi)半聯(lián)軸器左視圖。
[0026]圖中:1、工作機(jī)端內(nèi)半聯(lián)軸器；2、工作機(jī)端外半聯(lián)軸器；3、電機(jī)端內(nèi)半聯(lián)軸器；4、電機(jī)端外半聯(lián)軸器；5、聯(lián)軸器墊片；6、連接螺栓；7、螺母墊片；8、螺母；9、緊固裝置；10、工作機(jī)端外齒；11、工作機(jī)端內(nèi)齒；12、機(jī)端側(cè)面間隙；13、滾珠I ;14、電機(jī)端外齒；15、電機(jī)端內(nèi)齒；16、電機(jī)端側(cè)面間隙；17、滾珠II ;18、擋邊I ;19、擋邊II ;20、擋邊III ;21、擋邊IV ;22、缺口 I ;23、缺口III。

【具體實施方式】
[0027]如圖1至圖6所示，一種帶擋邊的滾珠聯(lián)軸器，包括工作機(jī)端內(nèi)半聯(lián)軸器1、工作機(jī)端外半聯(lián)軸器2、電機(jī)端內(nèi)半聯(lián)軸器3和電機(jī)端外半聯(lián)軸器4，所述工作機(jī)端外半聯(lián)軸器2和電機(jī)端外半聯(lián)軸器4固定連接，工作機(jī)端外半聯(lián)軸器2和電機(jī)端外半聯(lián)軸器4之間墊有聯(lián)軸器墊片5，工作機(jī)端外半聯(lián)軸器I和電機(jī)端外半聯(lián)軸器4凸緣四周均布偶數(shù)組連接螺栓6、螺母墊片7、螺母8組成的緊固裝置9，優(yōu)選六組緊固裝置9 ;
[0028]所述工作機(jī)端內(nèi)半聯(lián)軸器I外側(cè)上設(shè)有工作機(jī)端外齒10，所述工作機(jī)端外半聯(lián)軸器2內(nèi)側(cè)設(shè)有工作機(jī)端內(nèi)齒11，所述工作機(jī)端外齒10和工作機(jī)端內(nèi)齒11配合組成工作機(jī)端側(cè)面間隙12，所述工作機(jī)端側(cè)面間隙12內(nèi)設(shè)有滾珠I 13 ;
[0029]所述電機(jī)端內(nèi)半聯(lián)軸器3外側(cè)上設(shè)有電機(jī)端外齒14，所述電機(jī)端外半聯(lián)軸器4內(nèi)側(cè)設(shè)有電機(jī)端內(nèi)齒15，所述電機(jī)端外齒14和電機(jī)端內(nèi)齒15配合組成電機(jī)端側(cè)面間隙16，所述電機(jī)端側(cè)面間隙16內(nèi)設(shè)有滾珠II 17;滾珠I 13和滾珠II 17可以為相同的滾珠，也可以為不同的滾珠。
[0030]所述工作機(jī)端內(nèi)半聯(lián)軸器I的內(nèi)部端頭的外側(cè)設(shè)有能防止?jié)L珠I 13軸向外滑的擋邊I 18，所述工作機(jī)端外半聯(lián)軸器2遠(yuǎn)離電機(jī)外半聯(lián)軸器4的一端的內(nèi)側(cè)設(shè)有能防止?jié)L珠I 13軸向外滑的擋邊II 19，所述電機(jī)端內(nèi)半聯(lián)軸器3的內(nèi)部端頭的外側(cè)設(shè)有能防止?jié)L珠II 17軸向外滑的擋邊III20，所述電機(jī)端外半聯(lián)軸器4遠(yuǎn)離工作機(jī)外半聯(lián)軸器2的一端的內(nèi)側(cè)設(shè)有能防止?jié)L珠II 17軸向外滑的擋邊IV 21。
[0031]所述擋邊II 19為內(nèi)徑與工作機(jī)端內(nèi)半聯(lián)軸器I相配合的環(huán)形擋邊，所述擋邊IV 21為內(nèi)徑與電機(jī)端內(nèi)半聯(lián)軸器3相配合的環(huán)形擋邊，擋邊II 19和擋邊IV 21在防止?jié)L珠II 17軸向外滑的同時還能防止?jié)櫥耐庖纾凰鰮踹匢 18為外徑與工作機(jī)端外半聯(lián)軸器2相配合且設(shè)有缺口 I 22的環(huán)形擋邊，所述缺口 I 22與所述工作機(jī)端側(cè)面間隙12的位置相對應(yīng)，使工作機(jī)端側(cè)面間隙12通過缺口 I 22與間隙外部連通，所述擋邊III 20為外徑與電機(jī)端外半聯(lián)軸器4相配合且設(shè)有缺口III 23的環(huán)形擋邊，所述缺口III 23與所述電機(jī)端側(cè)面間隙16的位置相對應(yīng)，使電機(jī)端側(cè)面間隙16通過缺口III 23與間隙外部連通，擋邊I 18和擋邊III 20防止?jié)L珠I 13軸向外滑，缺口 I 22和缺口III 23使?jié)櫥趦砂肼?lián)軸器內(nèi)連通。
[0032]工作機(jī)端側(cè)面間隙12和電機(jī)端側(cè)面間隙16的長度大于滾珠的直徑，使?jié)L珠可以軸向滾動，降低被聯(lián)接軸的平行對中要求。
[0033]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶擋邊的滾珠聯(lián)軸器，包括工作機(jī)端內(nèi)半聯(lián)軸器、工作機(jī)端外半聯(lián)軸器、電機(jī)端內(nèi)半聯(lián)軸器和電機(jī)端外半聯(lián)軸器，所述工作機(jī)端外半聯(lián)軸器和電機(jī)端外半聯(lián)軸器固定連接；所述工作機(jī)端內(nèi)半聯(lián)軸器外側(cè)上設(shè)有工作機(jī)端外齒，所述工作機(jī)端外半聯(lián)軸器內(nèi)側(cè)設(shè)有工作機(jī)端內(nèi)齒，所述工作機(jī)端外齒和工作機(jī)端內(nèi)齒配合組成工作機(jī)端側(cè)面間隙，所述工作機(jī)端側(cè)面間隙內(nèi)設(shè)有滾珠；所述電機(jī)端內(nèi)半聯(lián)軸器外側(cè)上設(shè)有電機(jī)端外齒，所述電機(jī)端外半聯(lián)軸器內(nèi)側(cè)設(shè)有電機(jī)端內(nèi)齒，所述電機(jī)端外齒和電機(jī)端內(nèi)齒配合組成電機(jī)端側(cè)面間隙，所述電機(jī)端側(cè)面間隙內(nèi)設(shè)有滾珠；其特征在于:所述工作機(jī)端內(nèi)半聯(lián)軸器的內(nèi)部端頭的外側(cè)設(shè)有能防止?jié)L珠軸向外滑的擋邊I，所述工作機(jī)端外半聯(lián)軸器遠(yuǎn)離電機(jī)外半聯(lián)軸器的一端的內(nèi)側(cè)設(shè)有能防止?jié)L珠軸向外滑的擋邊II，所述電機(jī)端內(nèi)半聯(lián)軸器的內(nèi)部端頭的夕卜側(cè)設(shè)有能防止?jié)L珠軸向外滑的擋邊III，所述電機(jī)端外半聯(lián)軸器遠(yuǎn)離工作機(jī)外半聯(lián)軸器的一端的內(nèi)側(cè)設(shè)有能防止?jié)L珠軸向外滑的擋邊IV。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶擋邊的滾珠聯(lián)軸器，其特征在于:所述擋邊II為內(nèi)徑與工作機(jī)端內(nèi)半聯(lián)軸器相配合的環(huán)形擋邊，所述擋邊IV為內(nèi)徑與電機(jī)端內(nèi)半聯(lián)軸器相配合的環(huán)形擋邊，所述擋邊I為外徑與工作機(jī)端外半聯(lián)軸器相配合且設(shè)有缺口 I的環(huán)形擋邊，所述缺口 I與所述工作機(jī)端側(cè)面間隙的位置相對應(yīng)，所述擋邊III為外徑與電機(jī)端外半聯(lián)軸器相配合且設(shè)有缺口 III的環(huán)形擋邊，所述缺口 III與所述電機(jī)端側(cè)面間隙的位置相對應(yīng)。
【文檔編號】F16D3/223GK204175822SQ201420638002
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】劉麗娟, 張茂興, 林曉婷, 邵萬珍 申請人:大連交通大學(xué)