磨煤機(jī)胎板密封裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種磨煤機(jī)胎板密封裝置。該磨煤機(jī)胎板密封裝置包括：固定組件，包括螺栓和螺母，螺栓設(shè)置在磨煤機(jī)胎板和筒體的定位孔內(nèi)，并依次穿過磨煤機(jī)胎板和筒體，螺母套設(shè)在螺栓的位于筒體外部的端部上；密封限位組件，套設(shè)在螺栓上，并位于筒體和螺母之間，密封限位組件包括密封組件和限位件，密封組件用于防止筒體內(nèi)的煤漿沿螺栓的外周泄露，限位件用于限定密封組件的位置。根據(jù)本實(shí)用新型的磨煤機(jī)胎板密封裝置，能夠防止密封組件被壓潰而失效，提高磨煤機(jī)胎板密封裝置的使用壽命。
【專利說明】磨煤機(jī)胎板密封裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及密封件領(lǐng)域，更具體地，涉及一種磨煤機(jī)胎板密封裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]圖1示意性示出了現(xiàn)有的磨煤機(jī)胎板密封裝置的剖視圖。參見圖1所示，圖中標(biāo)號(hào)I為耐磨煤機(jī)胎板、2為筒體、3為O型密封圈、4為擋圈、5為固定組件?，F(xiàn)有的磨煤機(jī)胎板的密封主要由密封膠圈(例如圖1中的O型密封圈3)通過螺栓的預(yù)緊產(chǎn)生變形實(shí)現(xiàn)對(duì)胎板螺栓及筒體密封的目的。密封原理:擋圈4通過固定組件5的預(yù)緊力使O型密封圈3發(fā)生變形實(shí)現(xiàn)對(duì)筒體2的密封。
[0003]該種磨煤機(jī)胎板密封裝置的密封是通過O型密封圈3的擠壓變形實(shí)現(xiàn)一種密封。由于O型密封圈3密封時(shí)擋圈4沒有與磨煤機(jī)筒體2有效的結(jié)合，導(dǎo)致O型密封圈3在不同程度上起支撐作用，強(qiáng)大的沖擊載荷和螺栓5的預(yù)緊力往往造成O型密封圈3的壓潰失效，從而導(dǎo)致密封失效，造成煤漿泄漏。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型旨在提供一種磨煤機(jī)胎板密封裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)的磨煤機(jī)胎板密封裝置容易失效的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種磨煤機(jī)胎板密封裝置，包括:固定組件，包括螺栓和螺母，螺栓設(shè)置在磨煤機(jī)胎板和筒體的定位孔內(nèi)，并依次穿過磨煤機(jī)胎板和筒體，螺母套設(shè)在螺栓的位于筒體外部的端部上；密封限位組件，套設(shè)在螺栓上，并位于筒體和螺母之間，密封限位組件包括密封組件和限位件，密封組件用于防止筒體內(nèi)的煤漿沿螺栓的外周泄露，限位件用于限定密封組件的位置。
[0006]進(jìn)一步地，限位件套設(shè)在螺栓的外周，并與螺栓形成環(huán)狀空腔。
[0007]進(jìn)一步地，限位件的靠近筒體的端面設(shè)置有環(huán)形定位凹槽，環(huán)形定位凹槽的中軸線與限位件的中軸線重合；磨煤機(jī)胎板密封裝置還包括第一密封圈，第一密封圈嵌設(shè)在環(huán)形定位凹槽內(nèi)，并位于筒體的外表面與限位件之間。
[0008]進(jìn)一步地，限位件為筒狀填料函。
[0009]進(jìn)一步地，密封組件包括:第二密封圈，套設(shè)在螺栓的外周，并位于環(huán)狀空腔內(nèi)；壓蓋，套設(shè)在螺栓上，并設(shè)置在第二密封圈和螺母之間，基于螺母的運(yùn)動(dòng)抵壓第二密封圈。
[0010]進(jìn)一步地，壓蓋包括環(huán)狀凸起，環(huán)狀凸起嵌設(shè)在環(huán)狀空腔內(nèi)。
[0011]進(jìn)一步地，壓蓋還包括外延盤，外延盤設(shè)置在限位件的正上方，且外延盤的外邊沿與限位件的遠(yuǎn)離筒體的端面的外邊沿對(duì)齊。
[0012]進(jìn)一步地，壓蓋為填料壓蓋。
[0013]進(jìn)一步地，第二密封圈為一個(gè)或多個(gè)。
[0014]進(jìn)一步地，第二密封圈為O型密封圈。
[0015]應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，磨煤機(jī)胎板密封裝置包括固定組件和密封限位組件。其中，固定組件包括螺栓和螺母，螺栓設(shè)置在磨煤機(jī)胎板和筒體的定位孔內(nèi)，并依次穿過磨煤機(jī)胎板和筒體，螺母套設(shè)在螺栓的位于筒體外部的端部上；密封限位組件套設(shè)在螺栓上，并位于筒體和螺母之間，且該密封限位組件包括密封組件和限位件，密封組件用于防止筒體內(nèi)的煤漿沿螺栓的外周泄露，限位件用于限定密封組件位置。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，由于密封限位組件包括密封組件和限位件，密封組件能夠防止筒體內(nèi)部的煤漿沿螺栓的外周泄露，限位件能夠?qū)γ芊饨M件起到限位作用，當(dāng)密封組件受螺母擠壓而實(shí)現(xiàn)密封作用的同時(shí)，限位件的設(shè)置能夠?qū)γ芊饨M件進(jìn)行限位，防止密封組件被壓潰而失效，提高磨煤機(jī)胎板密封裝置的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0017]圖1示意性示出了現(xiàn)有的磨煤機(jī)胎板密封裝置的剖視圖；以及
[0018]圖2示意性示出了本實(shí)用新型中的磨煤機(jī)胎板密封裝置剖視圖。
[0019]附圖標(biāo)記說明:100、磨煤機(jī)胎板；200、筒體；10、固定組件；11、螺栓；12、螺母；20、密封限位組件；21、限位件；211、環(huán)形定位凹槽；22、密封組件；221、第二密封圈；222、壓蓋；2221、凸起；2222、外延盤；30、環(huán)狀空腔；40、第一密封圈。

【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0021]參見圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，提供了一種磨煤機(jī)胎板密封裝置。該磨煤機(jī)胎板密封裝置包括固定組件10和密封限位組件20。其中，固定組件10包括螺栓11和螺母12，螺栓11設(shè)置在磨煤機(jī)胎板100和筒體200的定位孔(圖中未標(biāo)出)內(nèi)，并依次穿過磨煤機(jī)胎板100和筒體200，螺母12套設(shè)在螺栓11的位于筒體200外部的端部上；密封限位組件20套設(shè)在螺栓11上，并位于筒體200和螺母12之間，且該密封限位組件20包括密封組件22和限位件21，密封組件22用于防止筒體200內(nèi)的煤漿沿螺栓11的外周泄露，限位件21用于限定密封組件22的位置。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，由于密封限位組件20包括密封組件22和限位件21，密封組件22能夠防止筒體200內(nèi)部的煤漿沿螺栓11的外周泄露，限位件21能夠?qū)γ芊饨M件22起到限位作用，當(dāng)密封組件22受螺母12擠壓而實(shí)現(xiàn)密封作用的同時(shí)，限位件21的設(shè)置能夠?qū)γ芊饨M件22進(jìn)行限位，防止密封組件22被壓潰而失效，提高磨煤機(jī)胎板密封裝置的使用壽命。
[0022]具體來說，第一密封圈40限位件21套設(shè)在螺栓11的外周，并與螺栓11形成安裝密封組件22的環(huán)狀空腔30，而密封組件22包括第二密封圈221和壓蓋222。其中，第二密封圈221套設(shè)在螺栓11的外周，并位于環(huán)狀空腔30內(nèi)；壓蓋222套設(shè)在螺栓11上，并設(shè)置在第二密封圈221和螺母12之間，基于螺母12的運(yùn)動(dòng)抵壓第二密封圈221，防止筒體200內(nèi)的煤漿沿螺栓11的外周泄露。
[0023]在本實(shí)施例中，限位件21的靠近筒體200的端面設(shè)置有環(huán)形定位凹槽211，且環(huán)形定位凹槽211的中軸線與環(huán)形限位件21的中軸線重合。磨煤機(jī)胎板密封裝置還包括第一密封圈40，該第一密封圈40嵌設(shè)在環(huán)形定位凹槽211內(nèi)，并位于筒體200的外表面與限位件21之間，防止筒體200內(nèi)的煤漿沿螺栓11的徑向泄露，進(jìn)一步提高本實(shí)施例的磨煤機(jī)胎板密封裝置的密封效果。在本實(shí)施例中，由于限位件21與螺栓11之間具有安裝第二密封圈221的環(huán)形定位凹槽211，擰緊螺母12的過程中，螺母12對(duì)壓蓋222施加力的作用，壓蓋222將力的作用傳遞給第二密封圈221和限位件21，進(jìn)而使得第二密封圈221和第一密封圈40發(fā)生變形而實(shí)現(xiàn)其密封的作用，密封效果好且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。在本實(shí)施例的中，第二密封圈221為一個(gè)或多個(gè)，具體根據(jù)環(huán)狀空腔30的高度而定。
[0024]優(yōu)選地，本實(shí)施例中的壓蓋222包括環(huán)狀凸起2221，環(huán)狀凸起2221嵌設(shè)在環(huán)狀空腔30內(nèi)，便于對(duì)第二密封圈221施加力的作用。更優(yōu)選地，壓蓋222還包括外延盤2222，夕卜延盤2222設(shè)置在限位件21的正上方，且外延盤2222的外邊沿與限位件21的遠(yuǎn)離筒體200的端面的外邊沿對(duì)齊，根據(jù)本實(shí)施例，當(dāng)壓蓋222受到螺母12施加的力的作用的時(shí)候，壓蓋222向靠近限位件21的方向移動(dòng)，當(dāng)壓蓋222被壓到最低點(diǎn)時(shí)，壓蓋222被限位件21支撐在限位件21的上方，避免壓蓋222繼續(xù)擠壓第二密封圈221而將第二密封圈221壓潰。
[0025]優(yōu)選地，限位件21為筒狀填料函，強(qiáng)度高，耐壓耐沖擊。更優(yōu)選地，壓蓋222為填料壓蓋，強(qiáng)度高，不易被壓潰。
[0026]優(yōu)選地，第二密封圈221和第一密封圈40均為O型密封圈，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。
[0027]根據(jù)上述描述可以知道，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了以下的技術(shù)效果:由于采用兩組O型密封圈的密封作用，密封效果極好，降低固定裝置失效的可能性，防止大量的煤漿外泄而污染環(huán)境增加檢修費(fèi)用。本實(shí)用新型解決磨煤機(jī)胎板螺栓密封處煤漿泄漏的問題，降低維修和生產(chǎn)本，減輕維修工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0028]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種磨煤機(jī)胎板密封裝置，其特征在于，包括: 固定組件(10)，包括螺栓(11)和螺母(12)，所述螺栓(11)設(shè)置在磨煤機(jī)胎板(100)和筒體(200)的定位孔內(nèi)，并依次穿過所述磨煤機(jī)胎板(100)和所述筒體(200)，所述螺母(12)套設(shè)在所述螺栓(11)的位于所述筒體(200)外部的端部上； 密封限位組件(20)，套設(shè)在所述螺栓(11)上，并位于所述筒體(200)和所述螺母(12)之間，所述密封限位組件(20)包括密封組件(22)和限位件(21)，所述密封組件(22)用于防止所述筒體(200)內(nèi)的煤漿沿所述螺栓(11)的外周泄露，所述限位件(21)用于限定所述密封組件(22)的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨煤機(jī)胎板密封裝置，其特征在于，所述限位件(21)套設(shè)在所述螺栓(11)的外周，并與所述螺栓(11)形成環(huán)狀空腔(30)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨煤機(jī)胎板密封裝置，其特征在于， 所述限位件(21)的靠近所述筒體(200)的端面設(shè)置有環(huán)形定位凹槽(211)，所述環(huán)形定位凹槽(211)的中軸線與所述限位件(21)的中軸線重合； 所述磨煤機(jī)胎板密封裝置還包括第一密封圈(40)，所述第一密封圈(40)嵌設(shè)在所述環(huán)形定位凹槽(211)內(nèi)，并位于所述筒體(200)的外表面與所述限位件(21)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨煤機(jī)胎板密封裝置，其特征在于，所述限位件(21)為筒狀填料函。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磨煤機(jī)胎板密封裝置，其特征在于，所述密封組件(22)包括: 第二密封圈(221)，套設(shè)在所述螺栓(11)的外周，并位于所述環(huán)狀空腔(30)內(nèi)； 壓蓋(222)，套設(shè)在所述螺栓(11)上，并設(shè)置在所述第二密封圈(221)和所述螺母(12)之間，基于所述螺母(12)的運(yùn)動(dòng)抵壓所述第二密封圈(221)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磨煤機(jī)胎板密封裝置，其特征在于，所述壓蓋(222)包括環(huán)狀凸起(2221)，所述環(huán)狀凸起(2221)嵌設(shè)在所述環(huán)狀空腔(30)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磨煤機(jī)胎板密封裝置，其特征在于，所述壓蓋(222)還包括外延盤(2222)，所述外延盤(2222)設(shè)置在所述限位件(21)的正上方，且所述外延盤(2222)的外邊沿與所述限位件(21)的遠(yuǎn)離所述筒體(200)的端面的外邊沿對(duì)齊。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磨煤機(jī)胎板密封裝置，其特征在于，所述壓蓋(222)為填料壓至ΠΠ O
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磨煤機(jī)胎板密封裝置，其特征在于，所述第二密封圈(221)為一個(gè)或多個(gè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求5至9中任一項(xiàng)所述的磨煤機(jī)胎板密封裝置，其特征在于，所述第二密封圈(221)為O型密封圈。
【文檔編號(hào)】F16J15/06GK204213330SQ201420642739
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】高勝, 劉柱元, 戴劍鋒 申請(qǐng)人:中國(guó)神華能源股份有限公司, 神華包頭煤化工有限責(zé)任公司, 中國(guó)神華煤制油化工有限公司