自動供件席的恒速段張緊結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動供件席的恒速段張緊結構，包括張緊固定安裝板（20），張緊固定安裝板（20）上設有多個張緊調整裝置，所述張緊調節(jié)裝置包括張緊帶輪支撐座和用于調整皮帶張緊程度的張緊帶輪（10），張緊帶輪支撐座固定連接在張緊固定安裝板（20）上，張緊帶輪支撐座上設有張緊調整張緊帶輪（10）升高或降低的張緊調整壓縮彈簧（16），調整張緊帶輪支撐座的高度可調整張緊帶輪（10）對自動供件席恒速段的張緊調整高度。調整張緊帶輪的高度可以達到調整對恒速段的張緊程度，調整操作方便靈活、簡單快捷，提高皮帶的張緊使用效果。
【專利說明】 自動供件席的恒速段張緊結構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種皮帶張緊結構，尤其是涉及一種使用在自動供件席上的恒速段張緊結構。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的自動供件席恒速段的皮帶張緊結構通常采用在與主線對接處直接張緊前輪的張緊結構，且較多的采用在皮帶內側張緊結構，既不利于在使用過程中的張緊調整操作，也容易出現(xiàn)恒速段首尾距離加長現(xiàn)象，進而導致影響到降低皮帶的實際張緊效果。
實用新型內容
[0003]本實用新型為解決現(xiàn)有自動供件席恒速段的皮帶張緊結構張緊調節(jié)操作部方便，張緊使用效果較差等現(xiàn)狀而提供的一種可更好的提高使用過程中的張緊調整操作，提高實際使用張緊效果的自動供件席的恒速段張緊結構。
[0004]本實用新型為解決上述技術問題所采用的具體技術方案為:一種自動供件席的恒速段張緊結構，其特征在于:包括張緊固定安裝板，張緊固定安裝板上設有多個張緊調整裝置，所述張緊調節(jié)裝置包括張緊帶輪支撐座和用于調整皮帶張緊程度的張緊帶輪，張緊帶輪支撐座固定連接在張緊固定安裝板上，張緊帶輪支撐座上設有張緊調整張緊帶輪升高或降低的張緊調整壓縮彈簧，調整張緊帶輪支撐座的高度可調整張緊帶輪對自動供件席恒速段的張緊調整高度。調整張緊帶輪的高度可以達到調整對恒速段的張緊程度，調整操作方便靈活、簡單快捷，提高皮帶的張緊使用效果。
[0005]作為優(yōu)選，所述的張緊帶輪支撐座包括張緊支撐桿、張緊帶輪支座、張緊導套和張緊調整桿，其中張緊帶輪支座連接在張緊支撐桿上端頭，張緊帶輪支座上設有張緊帶輪，張緊導套內設有張緊調整壓縮彈簧，張緊調整桿通過張緊固定安裝板與張緊導套連接在一起，張緊調整桿的調整端設在張緊固定安裝板的背部。更簡單的調整控制張緊帶輪對皮帶的張緊調整效果。
[0006]作為優(yōu)選，所述的張緊調整桿上設有緊固定位螺母，張緊調整桿頂部設有張緊調整壓縮彈簧。提高調整操作方便簡單靈活性。
[0007]作為優(yōu)選，所述的張緊導套底端設有導套底部固定座，張緊導套通過導套底部固定座固定連接在張緊固定安裝板上。提高張緊調整裝置的安裝固定方便可靠性。
[0008]作為優(yōu)選，所述的張緊帶輪支座采用U字狀凹槽支撐座結構，凹槽底部中設有安裝孔，張緊支撐桿頂端上延伸連接有張緊帶輪支座的支撐插桿，張緊帶輪支座通過安裝孔與支撐插桿安裝連接在張緊支撐桿頂端上。提高對張緊帶輪的安裝方便性。
[0009]作為優(yōu)選，所述的多個張緊調整裝置在張緊固定安裝板上成交錯位置排列，張緊帶輪的軸向與皮帶的恒速段滾輪的軸向相平行。提高張緊裝置對皮帶的整體張緊調整均衡效果。
[0010]作為優(yōu)選，所述的張緊調整桿上端頭處設有向外凸出連接在桿體外壁上的凸沿，張緊調整壓縮彈簧底端設在凸沿上端面處，凸沿下端面與張緊導套底部內側安裝沿相接觸。提高對壓縮彈簧的支撐及張緊調整的可靠性。
[0011]本實用新型的有益效果是:調整張緊帶輪的高度可以達到調整對恒速段的張緊程度，調整操作方便靈活、簡單快捷，提高皮帶的張緊使用效果。調整均衡性好，調整張緊皮帶的恒速運行更加可靠穩(wěn)定。
[0012]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0013]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步的詳細說明。
[0014]圖1是本實用新型自動供件席的恒速段張緊結構的優(yōu)選實施方式的構示意圖。
[0015]圖2是圖1中單個張緊調整裝置的結構示意圖。
[0016]圖3是本實用新型自動供件席的恒速段張緊結構在皮帶處的張緊調整結構示意圖。

【具體實施方式】
[0017]圖1、圖2所示的實施例中，一種自動供件席的恒速段張緊結構，包括張緊固定安裝板20，張緊固定安裝板20上安裝有多個張緊調整裝置，所述張緊調節(jié)裝置包括張緊帶輪支撐座和用于調整皮帶張緊程度的張緊帶輪10，張緊帶輪支撐座固定連接在張緊固定安裝板20上，張緊帶輪支撐座上安裝有用來調整張緊調整張緊帶輪10升高或降低的張緊調整壓縮彈簧16，調整張緊帶輪支撐座的高度可調整張緊帶輪10對自動供件席恒速段的張緊調整高度。張緊帶輪支撐座包括張緊支撐桿12、張緊帶輪支座11、張緊導套15和張緊調整桿13，其中張緊帶輪支座11連接在張緊支撐桿12上端頭，張緊帶輪支座11上安裝有張緊帶輪10，張緊導套15內安裝有張緊調整壓縮彈簧16，張緊調整桿13通過張緊固定安裝板20與張緊導套14連接在一起，張緊調整桿13的調整端安裝在張緊固定安裝板20的背部。張緊調整桿13上安裝有緊固定位螺母18，張緊調整桿13頂部安裝有張緊調整壓縮彈簧16，張緊調整螺桿13底端固定連接有六角螺帽19轉到調整六角螺帽19可以實現(xiàn)控制張緊調整螺桿13的上下高度變化，從而達到調整壓縮彈簧16的壓縮程度或彈升程度，實現(xiàn)帶動張緊支撐桿12上安裝的張緊帶輪10跟著相應變化，從而達到調整張緊帶輪10對皮帶的張緊調整效果作用，由于每個張緊調整裝置均可單獨調整，故可以更靈活的更好的調整皮帶的張緊均衡效果，調整操作也更為靈活方便，快捷簡單。張緊導套14底端安裝有導套底部固定座15，張緊導套14通過導套底部固定座15固定連接在張緊固定安裝板20上。張緊帶輪支座11采用U字狀凹槽支撐座結構，凹槽底部中開有安裝孔，張緊支撐桿12頂端上延伸連接有張緊帶輪支座的支撐插桿17，張緊帶輪支座11通過安裝孔與支撐插桿17安裝連接在張緊支撐桿12頂端上。多個張緊調整裝置在張緊固定安裝板20上成交錯位置排列，張緊帶輪10的軸向與皮帶的恒速段滾輪的軸向相平行。張緊調整桿13上端頭處向外延伸連接有凸出連接在桿體外壁上的凸沿131，張緊調整壓縮彈簧16底端安裝在凸沿131上端面處，凸沿131下端面與張緊導套14底部內側安裝沿相接觸。將自動供件席的恒速段張緊結構安裝在皮帶30的下方位置處，皮帶30經(jīng)主動輪31和固定滾輪32的橫向張緊，再通過皮帶下方的多個單獨張緊裝置上的皮帶張緊帶輪10 (見圖3)的上升或下降來調整皮帶的縱向張緊程度，圖3中的托輥33可進一步配合皮帶張緊帶輪10調整皮帶的張緊程度。
[0018]盡管本文較多地使用了張緊固定安裝板、張緊調整裝置、張緊支撐桿、張緊調整壓縮彈簧、緊固定位螺母等術語；但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【權利要求】
1.一種自動供件席的恒速段張緊結構，其特征在于:包括張緊固定安裝板(20)，張緊固定安裝板(20)上設有多個張緊調整裝置，所述張緊調節(jié)裝置包括張緊帶輪支撐座和用于調整皮帶張緊程度的張緊帶輪(10)，張緊帶輪支撐座固定連接在張緊固定安裝板(20)上，張緊帶輪支撐座上設有張緊調整張緊帶輪(10)升高或降低的張緊調整壓縮彈簧(16)，調整張緊帶輪支撐座的高度可調整張緊帶輪(10)對自動供件席恒速段的張緊調整高度。
2.按照權利要求1所述的自動供件席的恒速段張緊結構，其特征在于:所述的張緊帶輪支撐座包括張緊支撐桿(12)、張緊帶輪支座(11)、張緊導套(15)和張緊調整桿(13)，其中張緊帶輪支座(11)連接在張緊支撐桿(12 )上端頭，張緊帶輪支座(11)上設有張緊帶輪(10)，張緊導套(15)內設有張緊調整壓縮彈簧(16)，張緊調整桿(13)通過張緊固定安裝板(20)與張緊導套(14)連接在一起，張緊調整桿(13)的調整端設在張緊固定安裝板(20)的背部。
3.按照權利要求1所述的自動供件席的恒速段張緊結構，其特征在于:所述的張緊調整桿(13)上設有緊固定位螺母(18)，張緊調整桿(13)頂部設有張緊調整壓縮彈簧(16)。
4.按照權利要求1所述的自動供件席的恒速段張緊結構，其特征在于:所述的張緊導套(14)底端設有導套底部固定座(15)，張緊導套(14)通過導套底部固定座(15)固定連接在張緊固定安裝板(20)上。
5.按照權利要求1或2所述的自動供件席的恒速段張緊結構，其特征在于:所述的張緊帶輪支座(11)采用U字狀凹槽支撐座結構，凹槽底部中設有安裝孔，張緊支撐桿(12)頂端上延伸連接有張緊帶輪支座的支撐插桿(17)，張緊帶輪支座(11)通過安裝孔與支撐插桿(17)安裝連接在張緊支撐桿(12)頂端上。
6.按照權利要求1或4所述的自動供件席的恒速段張緊結構，其特征在于:所述的多個張緊調整裝置在張緊固定安裝板(20)上成交錯位置排列，張緊帶輪(10)的軸向與皮帶的恒速段滾輪的軸向相平行。
7.按照權利要求1或2或3所述的自動供件席的恒速段張緊結構，其特征在于:所述的張緊調整桿(13)上端頭處設有向外凸出連接在桿體外壁上的凸沿(131)，張緊調整壓縮彈簧(16)底端設在凸沿(131)上端面處，凸沿(131)下端面與張緊導套(14)底部內側安裝沿相接觸。
【文檔編號】F16H7/08GK204239642SQ201420684665
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月17日 優(yōu)先權日:2014年11月17日
【發(fā)明者】鄭忠義 申請人:寧波億普瑞物流自動化分揀設備有限公司