專利名稱：抱緊接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于密封技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種抱緊接頭，其主要用于保證進(jìn)氣管和洗滌泵、洗滌罐體之間連接部位的密閉性，還可以廣泛用于即需要保證連接部位的密閉性又需要快速拔插的接頭部位。
背景技術(shù)：
如果洗滌泵和洗滌罐體存在泄漏，會(huì)造成水資源浪費(fèi)和容積效率下降，所以洗滌泵、洗滌罐體在出廠前需要進(jìn)行氣密性測(cè)試。一般氣密性測(cè)試都需要通過一個(gè)專門的洗滌泵、洗滌罐體的氣密性測(cè)試裝置進(jìn)行，洗滌泵、洗滌罐體的氣密性測(cè)試裝置設(shè)置有進(jìn)氣管， 進(jìn)氣管和洗滌泵或則罐體的進(jìn)氣口通過接頭相連。通過進(jìn)氣管向洗滌泵、洗滌罐體內(nèi)部通入一定壓強(qiáng)的氣體，來測(cè)試洗滌泵、洗滌罐體的氣密性。測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確與否，很重要的一個(gè)方面就是接頭和進(jìn)氣口之間的密封性。為了接頭和進(jìn)氣口之間的密封性，一般采用采用推堵式結(jié)構(gòu)，具體為進(jìn)氣口端部設(shè)置成錐形，接頭內(nèi)設(shè)置有抱緊用密封圈，通過推塊向洗滌泵、洗滌罐體施加壓力，把進(jìn)氣口推向接頭內(nèi)部，和密封圈實(shí)現(xiàn)壓緊來達(dá)到密封的目的。采用這種方式，這種結(jié)構(gòu)密閉可靠性不高，而且需要被連接對(duì)象有推力的受力部位，通常對(duì)洗滌泵的氣密性測(cè)試在很多情況下都因?yàn)槭芰Σ课浑y找，使用受到限制。洗滌罐本身體積大，對(duì)洗滌罐體的氣密性測(cè)試更是不適用。而且由于有推桿部位，導(dǎo)致插拔困難。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種無需向被連接對(duì)象施加推力的抱緊接頭。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決抱緊接頭，包括殼體、抱緊用密封圈和頂塊，所述殼體包括前蓋和后蓋，后蓋一端成型有一阻擋部，所述抱緊用密封圈設(shè)置在后蓋上，所述抱緊用密封圈的一端抵靠在所述阻擋部上，所述頂塊設(shè)置在所述前蓋內(nèi)，所述頂塊的一端與所述抱緊用密封圈的另一端相抵靠，所述頂塊上設(shè)置有一圈凸起部甲，所述凸起部甲和所述前蓋的內(nèi)表面相配合，所述前蓋上設(shè)置有一圈凸起部乙，所述凸起部乙和所述頂塊的外表面相配合。凸起部甲和凸起部乙之間形成了一圈環(huán)形的密封區(qū)域，向這個(gè)密封區(qū)域內(nèi)充入氣體或則液體以后，推動(dòng)頂塊移動(dòng)，頂塊的一端推動(dòng)抱緊用密封圈，抱緊用密封圈另一端抵靠在阻擋部上，使得抱緊用密封圈受力變形，口徑縮小，使原本輕松放入抱緊部位的物體受到擠壓力，達(dá)到抱緊密封的效果。上述技術(shù)方案中，所述凸起部甲上設(shè)置有凹槽甲，所述凸起部乙上設(shè)置有凹槽乙， 所述凹槽甲設(shè)置有密封圈甲，所述凹槽乙內(nèi)設(shè)置有密封圈乙。使用時(shí)需要向凹槽甲和凹槽乙之間通入壓力氣體或則液體，為保證密封性，需要在凹槽上設(shè)置密封圈。上述技術(shù)方案中，所述密封圈甲和所述密封圈乙為Y型密封圈，且密封圈甲和密封圈乙的Y 口相對(duì)布置。Y型密封圈能夠適應(yīng)很高的內(nèi)壓。[0009]上述技術(shù)方案中，為保證頂塊能相對(duì)于外殼自由滑動(dòng)，外殼和前蓋，后蓋之間做了同軸度限制。所述頂塊一端伸入后蓋內(nèi)和后蓋內(nèi)表面相配合，所述頂塊與后蓋內(nèi)表面相配合部分的同軸度誤差為0. 05到0. 1之間，所述后蓋內(nèi)表面上與頂塊相配合部分的同軸度誤差為0. 05到0. 1之間，所述凸起部甲外表面的同軸度誤差為0. 05到0. 1之間，所述前蓋內(nèi)表面上和凸起部甲相配合部分的同軸度誤差為0. 05到0. 1之間。上述技術(shù)方案中，為了保證凸起部甲和凸起部乙之間的密封區(qū)域的密封性，所述前蓋內(nèi)表面上和凸起部甲相配合部分的粗糙度為1.6。上述技術(shù)方案中，為了方便插拔，所述抱緊用密封圈內(nèi)徑要大于與所述抱緊用密封圈的內(nèi)表面相配合的插拔件的外徑。本實(shí)用新型的有益效果是通過頂塊頂緊抱緊用密封圈，使得抱緊用密封圈發(fā)生形變，內(nèi)徑減小，從而抱緊被連接對(duì)象，采用這種密封方式，密封可靠，而且無需再在外部向被連接對(duì)象施加推力，也就省去了推塊等施加推力的部件，插拔更加方便。

圖1為本實(shí)用新型的剖視示意圖；圖2為本實(shí)用新型與洗滌泵配合時(shí)的示意圖。圖中1.前蓋，11.凸起部乙，12.凹槽乙，13.前蓋內(nèi)表面，2.后蓋，21.后蓋內(nèi)表面，22.阻擋部，3.抱緊用密封圈，4.頂塊，41.凸起部甲，42.凹槽甲，43.凸起部甲外表面，51.密封圈乙，52.密封圈甲。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述參見圖1，抱緊接頭，包括由前蓋1和后蓋2組成的殼體、抱緊用密封圈3和頂塊 4。前蓋1和后蓋2相固定，后蓋2右端成型有一阻擋部22，抱緊用密封圈3設(shè)置在后蓋2 內(nèi)表面21上，且抱緊用密封圈3的右端面抵靠在阻擋部22上。頂塊4的右端與抱緊用密封圈3的左端面相抵靠，頂塊4上設(shè)置有一圈凸起部甲41，凸起部甲41和所述前蓋內(nèi)表面 43相配合，前蓋1上設(shè)置有一圈凸起部乙11，凸起部乙11和頂塊4的外表面相配合。凸起部甲41上成型有凹槽甲42，凸起部乙11上成型有凹槽乙12，凹槽甲42內(nèi)密封圈甲52，所述凹槽乙12內(nèi)設(shè)置有密封圈乙51。密封圈甲52和密封圈乙51為Y型密封圈，且密封圈甲52和密封圈乙51的Y 口
相對(duì)布置。頂塊4右端伸入后蓋2內(nèi)和后蓋內(nèi)表面21相配合，頂塊4與后蓋內(nèi)表面21相配合部分的同軸度誤差為0. 05到0. 1之間，所述后蓋內(nèi)表面21上與頂塊4相配合部分的同軸度誤差為0. 05到0. 1之間，所述凸起部甲外表面43的同軸度誤差為0. 05到0. 1之間， 所述前蓋內(nèi)表面13上和凸起部甲41相配合部分的同軸度誤差為0. 05到0. 1之間。所述前蓋內(nèi)表面13上和凸起部甲41相配合部分的粗糙度為1. 6。參見圖2，本實(shí)用新型用于與洗滌泵6配合時(shí)，抱緊用密封圈3未受力變形時(shí)，抱緊用密封圈3的內(nèi)徑L要比洗滌泵6的進(jìn)氣口 61的最大外徑M大1到2mm，以方便洗滌泵6 的進(jìn)氣口 61的插入。
權(quán)利要求1.抱緊接頭，包括殼體、抱緊用密封圈C3)和頂塊G)，所述殼體包括前蓋(1)和后蓋 O)，后蓋( 一端成型有一阻擋部(22)，所述抱緊用密封圈C3)設(shè)置在后蓋( 上，所述抱緊用密封圈(3)的一端抵靠在所述阻擋部0 上，所述頂塊(4)設(shè)置在所述前蓋(1)內(nèi)， 所述頂塊的一端與所述抱緊用密封圈(3)的另一端相抵靠，所述頂塊(4)上設(shè)置有一圈凸起部甲(41)，所述凸起部甲Gl)和所述前蓋(1)的內(nèi)表面相配合，所述前蓋(1)上設(shè)置有一圈凸起部乙(11)，所述凸起部乙(11)和所述頂塊⑷的外表面相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抱緊接頭，其特征在于所述凸起部甲Gl)上設(shè)置有凹槽甲 (42)，所述凸起部乙(11)上設(shè)置有凹槽乙(12)，所述凹槽甲02)內(nèi)設(shè)置有密封圈甲(52)， 所述凹槽乙(12)內(nèi)設(shè)置有密封圈乙(51)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抱緊接頭，其特征在于所述密封圈甲(5 和所述密封圈乙 (51)為Y型密封圈，且密封圈甲(52)和密封圈乙(51)的Y 口相對(duì)布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的抱緊接頭，其特征在于所述頂塊(4)一端伸入后蓋O)內(nèi)和后蓋內(nèi)表面相配合，所述頂塊(4)與后蓋內(nèi)表面相配合部分的同軸度誤差為0. 05到0. 1之間，所述后蓋O)內(nèi)表面上與頂塊(4)相配合部分的同軸度誤差為0. 05到0. 1之間，所述凸起部甲外表面G3)的同軸度誤差為0. 05到0. 1 之間，所述前蓋內(nèi)表面(1 上和凸起部甲Gl)相配合部分的同軸度誤差為0.05到0. 1之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的抱緊接頭，其特征在于所述前蓋內(nèi)表面(1 上和凸起部甲Gl)相配合部分的粗糙度為1.6。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抱緊接頭，其特征在于所述前蓋內(nèi)表面(1 上和凸起部甲 (41)相配合部分的粗糙度為1.6。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或6所述的抱緊接頭，其特征在于所述抱緊用密封圈(3)內(nèi)徑要大于與所述抱緊用密封圈(3)的內(nèi)表面相配合的插拔件的外徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抱緊接頭，其特征在于所述抱緊用密封圈(3)內(nèi)徑要大于與所述抱緊用密封圈(3)的內(nèi)表面相配合的插拔件的外徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的抱緊接頭，其特征在于所述抱緊用密封圈(3)內(nèi)徑要大于與所述抱緊用密封圈( 的內(nèi)表面相配合的插拔件的外徑。
專利摘要抱緊接頭，屬于密封技術(shù)領(lǐng)域，包括殼體、抱緊用密封圈和頂塊，所述殼體包括前蓋和后蓋，后蓋一端成型有一阻擋部，所述抱緊用密封圈設(shè)置在后蓋上，所述抱緊用密封圈的一端抵靠在所述阻擋部上，所述頂塊設(shè)置在所述前蓋內(nèi)，所述頂塊的一端與所述抱緊用密封圈的另一端相抵靠，所述頂塊上設(shè)置有一圈凸起部甲，所述凸起部甲和所述前蓋的內(nèi)表面相配合，所述前蓋上設(shè)置有一圈凸起部乙，所述凸起部乙和所述頂塊的外表面相配合。
文檔編號(hào)F16L21/04GK202001746SQ20102068532
公開日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2010年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月29日
發(fā)明者穆光磊 申請(qǐng)人:長(zhǎng)春均勝汽車零部件有限公司