一種法蘭連接密封裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種法蘭連接密封裝置；屬于密封裝置【技術(shù)領(lǐng)域】；其技術(shù)要點(diǎn)包括相互配合的上法蘭端蓋和下法蘭端蓋，在上、下法蘭端蓋相對的其中兩個(gè)側(cè)面分別設(shè)有相互配合的半圓形缺口，相對的半圓形缺口配合固定外部轉(zhuǎn)軸，其中在各半圓形缺口內(nèi)壁上沿徑向設(shè)有固定O形圈的定位槽，在位于下法蘭端蓋的定位槽最下端位置對應(yīng)的半圓形缺口內(nèi)壁上沿軸向設(shè)有回油槽，回油槽出油端與上、下法蘭端蓋形成的密封腔相通；在上、下法蘭端蓋相接觸的端面上沿周向分別設(shè)有至少一條相對應(yīng)的輔助凹槽，在各相對應(yīng)的輔助凹槽內(nèi)設(shè)有輔助密封膠條；本實(shí)用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)合理、密封性能良好的法蘭連接密封裝置；用于齒輪傳動(dòng)部分的密封。
【專利說明】一種法蘭連接密封裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種水泥行業(yè)用密封裝置，更具體地說，尤其涉及一種法蘭連接密封裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]密封是防止流體或固體微粒從相鄰結(jié)合面間泄露以及防止外界雜質(zhì)如灰塵與水分等侵入機(jī)器設(shè)備內(nèi)部的零部件或措施。設(shè)備的泄露是一個(gè)不可忽視的質(zhì)量問題，漏油、漏水、漏氣嚴(yán)重影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)、外觀、工作效率及使用壽命，并會(huì)引起環(huán)境污染，浪費(fèi)能源。造成泄露的原因主要有兩方面:一是由于機(jī)械加工的結(jié)果，機(jī)械產(chǎn)品的表面必然存在各種缺陷和形狀及尺寸偏差，因此，在機(jī)械零件聯(lián)接處不可避免地會(huì)產(chǎn)生間隙；二是密封兩側(cè)存在壓力差，工作介質(zhì)就會(huì)通過間隙而泄露。密封可分為相對靜止結(jié)合面間的靜密封和相對運(yùn)動(dòng)結(jié)合面之間的動(dòng)密封兩大類。靜密封主要有點(diǎn)密封，膠密封和接觸密封三大類。根據(jù)工作壓力，靜密封由可分為中低壓靜密封和高壓靜密封。中低壓靜密封常用材質(zhì)較軟，墊片較寬的墊密封，高壓靜密封則用材料較硬，接觸寬度很窄的金屬墊片。動(dòng)密封可以分為旋轉(zhuǎn)密封和往復(fù)密封兩種基本類型。按密封件與其作用相對運(yùn)動(dòng)的零部件是否接觸，可以分為接觸式密封和非接觸式密封。一般說來，接觸式密封的密封性好，但受摩擦磨損限制，適用于密封面線速度較低的場合。非接觸式密封的密封性較差，適用于較高速度的場合。目前的法蘭端蓋之間的密封多為平面密封，墊片覆蓋了整個(gè)法蘭的密封面，墊片與法蘭的接觸面積較大，提供的壓緊力較小，易于被擠出壓緊面，造成泄漏。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、密封性能良好的法蘭連接密封裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種法蘭連接密封裝置，包括相互配合的上法蘭端蓋和下法蘭端蓋，在上、下法蘭端蓋相對的其中兩個(gè)側(cè)面分別設(shè)有相互配合的半圓形缺口，相對的半圓形缺口配合固定外部轉(zhuǎn)軸，其中在各半圓形缺口內(nèi)壁上沿徑向設(shè)有固定O形圈的定位槽，在位于下法蘭端蓋的定位槽最下端位置對應(yīng)的半圓形缺口內(nèi)壁上沿軸向設(shè)有回油槽，回油槽出油端與上、下法蘭端蓋形成的密封腔相通；在上、下法蘭端蓋相接觸的端面上沿周向分別設(shè)有至少一條相對應(yīng)的輔助凹槽，在各相對應(yīng)的輔助凹槽內(nèi)設(shè)有輔助密封膠條。
[0005]上述的一種法蘭連接密封裝置中，所述的輔助凹槽側(cè)邊的上、下法蘭端蓋端面上設(shè)有相互配合的半圓形定位凸條和半圓形定位凹槽。
[0006]上述的一種法蘭連接密封裝置中，所述回油槽朝上、下法蘭端蓋形成的密封腔傾斜，回油槽底部與水平面的夾角α為1-3°。
[0007]本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，首先通過輔助凹槽與密封膠條配合，由于密封面較窄，壓緊面積小且受到輔助凹槽的限制，實(shí)現(xiàn)上、下法蘭端蓋之間的有效密封，密封膠條僅受到合理的擠壓變形，不僅密封性能良好，而且使用壽命顯著延長；其次，通過回油槽的設(shè)置，使得轉(zhuǎn)軸上的潤滑油可以快速地回到密封裝置中，不會(huì)造成泄漏。進(jìn)一步地，通過設(shè)置相互配合的半圓形定位凸條和半圓形定位凹槽，使得上、下法蘭端蓋易于定位，安裝更加方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制。
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是圖1中A處的局部放大示意圖；
[0011]圖3是本實(shí)用新型下法蘭端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4是圖3中B-B處整體密封裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:上法蘭端蓋1、下法蘭端蓋2、半圓形缺口 3、定位槽4、回油槽5、輔助凹槽6、輔助密封膠條7、半圓形定位凸條8、半圓形定位凹槽9。

【具體實(shí)施方式】
[0014]參閱圖1至圖4所示，本實(shí)用新型的一種法蘭連接密封裝置，包括相互配合的上法蘭端蓋I和下法蘭端蓋2，在上、下法蘭端蓋1，2相對的其中兩個(gè)側(cè)面分別設(shè)有相互配合的半圓形缺口 3，相對的半圓形缺口 3配合固定外部轉(zhuǎn)軸，在各半圓形缺口 3內(nèi)壁上沿徑向設(shè)有固定O形圈的定位槽4，在位于下法蘭端蓋2的定位槽4最下端位置對應(yīng)的半圓形缺口 3內(nèi)壁上沿軸向設(shè)有回油槽5，回油槽5出油端與上、下法蘭端蓋1，2形成的密封腔相通，為使回油順暢，所述回油槽5朝上、下法蘭端蓋1，2形成的密封腔傾斜，回油槽5底部與水平面的夾角α為1-3°，合理的傾斜角度，不會(huì)破壞整個(gè)密封裝置的強(qiáng)度，同時(shí)可以使回油順暢；在上、下法蘭端蓋1，2相接觸的端面上沿周向分別設(shè)有至少一條相對應(yīng)的輔助凹槽6，在各相對應(yīng)的輔助凹槽6內(nèi)設(shè)有輔助密封膠條7。
[0015]進(jìn)一步地，在輔助凹槽6側(cè)邊的上、下法蘭端蓋I，2端面上設(shè)有相互配合的半圓形定位凸條8和半圓形定位凹槽9，采用這種結(jié)構(gòu)，可以使上、下法蘭端蓋1，2對位非常方便快捷。在本實(shí)施例中，半圓形定位凸條8設(shè)置在下法蘭端蓋2上，半圓形定位凹槽9設(shè)置在上法蘭端蓋I上。
[0016]以上所舉實(shí)施例為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，僅用來方便說明本實(shí)用新型，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本實(shí)用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種法蘭連接密封裝置，包括相互配合的上法蘭端蓋(I)和下法蘭端蓋(2)，在上、下法蘭端蓋(1，2)相對的其中兩個(gè)側(cè)面分別設(shè)有相互配合的半圓形缺口(3)，相對的半圓形缺口(3)配合固定外部轉(zhuǎn)軸，其特征在于，在各半圓形缺口(3)內(nèi)壁上沿徑向設(shè)有固定O形圈的定位槽(4)，在位于下法蘭端蓋(2)的定位槽(4)最下端位置對應(yīng)的半圓形缺口(3)內(nèi)壁上沿軸向設(shè)有回油槽(5)，回油槽(5)出油端與上、下法蘭端蓋(1，2)形成的密封腔相通；在上、下法蘭端蓋(1，2)相接觸的端面上沿周向分別設(shè)有至少一條相對應(yīng)的輔助凹槽(6)，在各相對應(yīng)的輔助凹槽￠)內(nèi)設(shè)有輔助密封膠條(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種法蘭連接密封裝置，其特征在于，所述的輔助凹槽(6)側(cè)邊的上、下法蘭端蓋(1，2)端面上設(shè)有相互配合的半圓形定位凸條(8)和半圓形定位凹槽(9)0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種法蘭連接密封裝置，其特征在于，所述回油槽(5)朝上、下法蘭端蓋(1，2)形成的密封腔傾斜，回油槽(5)底部與水平面的夾角α為1-3°。
【文檔編號(hào)】F16J15/10GK204213339SQ201420690098
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年11月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月16日
【發(fā)明者】羅任文, 謝長征, 楊國剛, 肖柳棠, 胡義平, 黃新榮 申請人:梅縣金雁水泥有限公司