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      一種適用于軸承的密封組件的制作方法

      文檔序號(hào):5728012閱讀:159來(lái)源:國(guó)知局
      一種適用于軸承的密封組件的制作方法
      【專利摘要】一種適用于軸承的密封組件,屬于軸承【技術(shù)領(lǐng)域】。本實(shí)用新型包括密封圈、金屬骨架和密封蓋,金屬骨架包括固定圈和環(huán)狀支撐部,使金屬骨架徑向橫截面為L(zhǎng)形,固定圈內(nèi)周面與軸承內(nèi)圈外周面固定,環(huán)狀支撐部設(shè)有一彎折部形成臺(tái)階面,密封蓋包括一體成型的筒狀部和環(huán)狀密封部,筒狀部外周面與外圈內(nèi)圓面固定連接并與固定圈對(duì)應(yīng),環(huán)狀密封部與環(huán)狀支撐部對(duì)應(yīng),密封圈包括基部和設(shè)于基部上的一包裹唇、一徑向唇和兩軸向唇,基部與骨架內(nèi)側(cè)表面貼合連接,包裹唇包覆于臺(tái)階面,徑向唇過(guò)盈抵靠于筒狀部,徑向唇傾斜方向與密封蓋壓裝方向一致,兩軸向唇均抵靠于環(huán)狀密封部。解決了現(xiàn)有密封圈在裝配過(guò)程中其中一徑向唇容易翻唇使縮短密封圈的使用壽命的問(wèn)題。
      【專利說(shuō)明】一種適用于軸承的密封組件

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型屬于軸承【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其與一種適用于軸承的密封組件有關(guān)。

      【背景技術(shù)】
      [0002]軸承通常設(shè)置有密封組件,現(xiàn)有的密封組件一般包括密封蓋、骨架和密封圈,密封蓋和骨架分別與軸承外圈和內(nèi)圈固定連接并相對(duì)設(shè)置,密封圈與骨架固定連接,密封圈設(shè)置有與密封蓋抵靠的一個(gè)軸向唇和兩個(gè)徑向唇,其中兩個(gè)徑向唇呈人字形結(jié)構(gòu),軸承在裝配過(guò)程中,往往是先將固定連接的骨架和密封圈先固定于軸承內(nèi)圈,然后將密封蓋壓裝于軸承外圈的內(nèi)圓面上使密封圈上的軸向唇和徑向唇均抵靠于密封蓋上,由于人字形結(jié)構(gòu)的其中一個(gè)徑向唇與密封蓋壓裝方向相反,加上徑向唇和密封蓋抵靠面存在過(guò)盈量,導(dǎo)致裝配后該徑向唇容易翻唇,導(dǎo)致密封圈扭矩變大,容易發(fā)熱、橡膠容易磨損,密封圈的使用壽命縮短,進(jìn)而縮短了軸承的壽命。
      實(shí)用新型內(nèi)容
      [0003]本實(shí)用新型的目的旨在克服現(xiàn)有密封圈在裝配過(guò)程中其中一徑向唇容易翻唇使縮短密封圈的使用壽命的缺陷,提供一種密封效果好且密封圈使用壽命長(zhǎng)的適用于軸承的密封組件。
      [0004]為此,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種適用于軸承的密封組件,包括密封圈、金屬骨架和密封蓋,其特征是,所述的金屬骨架包括固定圈和從該固定圈一端的外周面向外延伸的環(huán)狀支撐部,使金屬骨架的徑向橫截面為L(zhǎng)形,固定圈的內(nèi)周面與軸承內(nèi)圈外周面固定,所述的環(huán)狀支撐部設(shè)置有一彎折部使環(huán)狀支撐部形成臺(tái)階面,所述的密封蓋包括一體成型的筒狀部和環(huán)狀密封部,使其徑向橫截面為L(zhǎng)形,筒狀部的外周面與軸承外圈的內(nèi)圓面固定連接并與所述的固定圈位置相對(duì)應(yīng),所述的環(huán)狀密封部呈懸伸狀并與所述環(huán)狀支撐部對(duì)應(yīng),所述的密封圈包括基部、一個(gè)包裹唇、一個(gè)徑向唇和兩個(gè)軸向唇,基部的形狀與所述金屬骨架的內(nèi)側(cè)表面貼合固定連接,包裹唇、徑向唇和兩個(gè)軸向唇依次設(shè)置于所述的基部上,包裹唇包覆于所述的臺(tái)階面上,增加了密封圈與金屬骨架的連接牢固度,徑向唇過(guò)盈抵靠于所述的筒狀部,徑向唇的傾斜方向與密封蓋壓裝方向一致,避免壓裝過(guò)程中產(chǎn)生翻唇的現(xiàn)象,同時(shí)防止油脂外漏,所述的兩個(gè)軸向唇均抵靠于所述的環(huán)狀密封部,兩個(gè)軸向唇的傾斜方向均朝向環(huán)狀密封部的懸伸方向,有效防止灰塵、泥水等進(jìn)入軸承內(nèi)部,增加了效果性。
      [0005]本實(shí)用新型可以達(dá)到以下有益效果:將與密封蓋壓裝方向相反的徑向唇取消,同時(shí)增加一個(gè)軸向唇,避免了密封蓋在壓裝過(guò)程中使徑向唇產(chǎn)生翻唇的問(wèn)題,提高了裝配效率,延長(zhǎng)了密封圈的使用壽命,而且軸向唇與密封蓋的環(huán)狀密封部的過(guò)盈兩可以通過(guò)壓裝模具進(jìn)行調(diào)整,方便控制。

      【專利附圖】

      【附圖說(shuō)明】
      [0006]圖1是本實(shí)用新型徑向剖面示意圖。
      [0007]圖2是本實(shí)用新型所述的金屬骨架和密封蓋的徑向剖面示意圖。
      [0008]圖3是本實(shí)用新型所述的密封圈的徑向剖面示意圖。

      【具體實(shí)施方式】
      [0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述。
      [0010]如圖1~圖3所示,本實(shí)用新型密封圈3、金屬骨架2和密封蓋4,金屬骨架2包括固定圈21和從該固定圈21 —端的外周面向外延伸的環(huán)狀支撐部22,使金屬骨架2的徑向橫截面為L(zhǎng)形,固定圈21的內(nèi)周面與軸承內(nèi)圈I外周面固定,所述的環(huán)狀支撐部22設(shè)置有一彎折部使環(huán)狀支撐部22形成臺(tái)階面,所述的密封蓋4包括一體成型的筒狀部42和環(huán)狀密封部41,使其徑向橫截面為L(zhǎng)形,筒狀部42的外周面與軸承外圈5的內(nèi)圓面固定連接并與所述的固定圈21位置相對(duì)應(yīng),所述的環(huán)狀密封部41呈懸伸狀并與所述環(huán)狀支撐部22對(duì)應(yīng),所述的密封圈3包括基部31、一個(gè)包裹唇33、一個(gè)徑向唇34和兩個(gè)軸向唇32,基部31的形狀與所述金屬骨架2的內(nèi)側(cè)表面貼合固定連接,包裹唇33、徑向唇34和兩個(gè)軸向唇32依次設(shè)置于所述的基部31上,包裹唇33包覆于所述的臺(tái)階面上,增加了密封圈3與金屬骨架2的連接牢固度,徑向唇34過(guò)盈抵靠于所述的筒狀部42,徑向唇34的傾斜方向與密封蓋4壓裝方向一致,避免壓裝過(guò)程中產(chǎn)生翻唇的現(xiàn)象,同時(shí)防止油脂外漏,所述的兩個(gè)軸向唇32均抵靠于所述的環(huán)狀密封部41,兩個(gè)軸向唇32的傾斜方向均朝向環(huán)狀密封部41的懸伸方向,有效防止灰塵、泥水等進(jìn)入軸承內(nèi)部,增加了效果性。
      【權(quán)利要求】
      1.一種適用于軸承的密封組件,包括密封圈、金屬骨架和密封蓋,其特征在于:所述的金屬骨架包括固定圈和從該固定圈一端的外周面向外延伸的環(huán)狀支撐部,使金屬骨架的徑向橫截面為L(zhǎng)形,固定圈的內(nèi)周面與軸承內(nèi)圈外周面固定,所述的環(huán)狀支撐部設(shè)置有一彎折部使環(huán)狀支撐部形成臺(tái)階面,所述的密封蓋包括一體成型的筒狀部和環(huán)狀密封部,使其徑向橫截面為L(zhǎng)形,筒狀部的外周面與軸承外圈的內(nèi)圓面固定連接并與所述的固定圈位置相對(duì)應(yīng),所述的環(huán)狀密封部呈懸伸狀并與所述環(huán)狀支撐部對(duì)應(yīng),所述的密封圈包括基部、一個(gè)包裹唇、一個(gè)徑向唇和兩個(gè)軸向唇,基部與所述金屬骨架的內(nèi)側(cè)表面貼合固定連接,包裹唇、徑向唇和兩個(gè)軸向唇依次設(shè)置于所述的基部上,包裹唇包覆于所述的臺(tái)階面上,徑向唇過(guò)盈抵靠于所述的筒狀部,徑向唇的傾斜方向與密封蓋壓裝方向一致,所述的兩個(gè)軸向唇均抵靠于所述的環(huán)狀密封部,兩個(gè)軸向唇的傾斜方向均朝向環(huán)狀密封部的懸伸方向。
      【文檔編號(hào)】F16C33/78GK204253630SQ201420750470
      【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月3日
      【發(fā)明者】王敏軍, 章明雷, 岳俊華, 陳榮華 申請(qǐng)人:新昌縣開(kāi)源汽車軸承有限公司
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