本發(fā)明涉及一種密封裝置，具體的說是一種鋼管內(nèi)徑充氣密封裝置。

背景技術(shù)：

近年來隨著石油開采的復(fù)雜性和多樣性，碳鋼內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管逐漸受到重視。該復(fù)合管采用碳鋼管為外層，以進(jìn)口或國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)不銹鋼管為內(nèi)層，經(jīng)特殊工藝復(fù)合而成。 　　在碳鋼管內(nèi)襯不銹鋼管進(jìn)行復(fù)合后，要檢查內(nèi)襯不銹鋼管真空度的連續(xù)性。根據(jù)工藝流程和制造方法只能使用內(nèi)徑密封，鋼管復(fù)合后，偶有管端內(nèi)襯管復(fù)合不完全的，從而管端內(nèi)徑并不規(guī)則，管端內(nèi)襯管圓度較差，所以真空度實(shí)驗(yàn)的密封封頭要求能夠在密封間隙不一且間隙較大的工況下工作。如使用一般的水壓大間隙密封件來密封的話雖然也可以，但要求預(yù)密封水壓較大，結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種密封性能好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)操作員的操作技術(shù)要求低的鋼管內(nèi)徑充氣密封裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種鋼管內(nèi)徑充氣密封裝置包括充氣密封圈，導(dǎo)向環(huán)和密封頭，所述密封頭上設(shè)置有凹槽，充氣密封圈置放于凹槽之內(nèi)，密封頭的凹槽底部有通孔，充氣密封圈上設(shè)置有氣嘴，所述氣嘴通過凹槽底部的通孔與氣管連接，充氣密封圈充氣膨脹后與鋼管內(nèi)表面接觸，從而達(dá)到密封的效果，密封頭前段裝有導(dǎo)向環(huán)，便于密封頭進(jìn)入鋼管內(nèi)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的工作狀態(tài)剖面圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖中：鋼管11、密封頭12、氣嘴13、充排氣管14、充氣密封圈15、導(dǎo)向環(huán)16。

如圖1所示，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：安裝在鋼管11兩側(cè)的密封頭12，密封頭前段裝有導(dǎo)向環(huán)16，便于密封頭進(jìn)入鋼管內(nèi)，密封頭上設(shè)置有凹槽，充氣密封圈15置放于凹槽之內(nèi)，密封頭的凹槽底部有通孔，充氣密封圈15上設(shè)置有氣嘴13，所述氣嘴13通過凹槽底部的通孔與氣管連接，充氣密封圈15充氣膨脹后與鋼管內(nèi)表面接觸，從而達(dá)到密封的效果。充排氣管14一端與真空泵連接，一端與壓力表連接，試驗(yàn)接受后，充氣密封圈松氣，封頭退出鋼管。

人員在不違背本發(fā)明的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。