本發(fā)明涉及殼體組件技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種閥的殼體組件及閥。

背景技術(shù)：

目前，電子膨脹閥的殼體由閥座1和轉(zhuǎn)子殼2組成，兩者之間為焊接連接，轉(zhuǎn)子殼2上具有與閥座1對(duì)接焊的焊接部2a，該焊接部2a與閥座1之間形成焊縫。為了保證電子膨脹閥的轉(zhuǎn)子正常工作，轉(zhuǎn)子殼2一般由薄壁件制作而成(壁厚在0.2～0.8mm)。在一般應(yīng)用場(chǎng)合中，上述薄壁結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子殼2與閥座1之間的焊接強(qiáng)度可以保證。然而，在CO₂等超臨界高壓系統(tǒng)中，薄壁結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子殼2容易受到高壓沖擊產(chǎn)生形變，從而導(dǎo)致轉(zhuǎn)子殼2與閥座1之間的焊縫容易出現(xiàn)疲勞破壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種閥的殼體組件及閥，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的殼體組件的焊縫處容易出現(xiàn)疲勞破壞的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種閥的殼體組件，包括：閥座以及固定設(shè)置在閥座上的殼體，閥座具有朝向殼體的第一配合端面，殼體具有與閥座的第一配合端面配合的第二配合端面，殼體組件還包括：套筒，套筒的至少一部分套設(shè)在殼體上；加強(qiáng)部，設(shè)置在套筒的外側(cè)壁上，加強(qiáng)部包括第一加強(qiáng)部，第一加強(qiáng)部位于第一配合端面的上方。

進(jìn)一步地，套筒套設(shè)在閥座和殼體上，套筒遮擋第一配合端面和第二配合端面。

進(jìn)一步地，套筒與殼體之間為過(guò)盈配合。

進(jìn)一步地，加強(qiáng)部呈封閉的環(huán)形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，套筒具有與閥座配合的第一筒段以及與殼體配合的第二筒段，第一筒段的內(nèi)徑與第二筒段的內(nèi)徑相等。

進(jìn)一步地，第一加強(qiáng)部沿殼體的徑向方向凸出于套筒，在第一配合端面、第二配合端面以及套筒之間形成焊縫。

進(jìn)一步地，加強(qiáng)部還包括第二加強(qiáng)部，第二加強(qiáng)部位于第二配合端面的下方，在第一筒段與閥座之間形成第一焊縫，在第二筒段與殼體之間形成第二焊縫，第一加強(qiáng)部和第二加強(qiáng)部位于第一焊縫和第二焊縫之間。

進(jìn)一步地，第一加強(qiáng)部和第二加強(qiáng)部為一體結(jié)構(gòu)，第一加強(qiáng)部和第二加強(qiáng)部遮擋第一配合端面和第二配合端面。

進(jìn)一步地，套筒具有與閥座配合的第一筒段以及與殼體配合的第二筒段，第一筒段的內(nèi)徑大于第二筒段的內(nèi)徑，第一筒段的內(nèi)側(cè)壁與第二筒段的內(nèi)側(cè)壁之間形成臺(tái)階面，臺(tái)階面與第一配合端面貼合，在第一配合端面、第二配合端面以及臺(tái)階面之間形成焊縫。

進(jìn)一步地，閥座具有朝向殼體延伸并位于殼體的外側(cè)的筒狀結(jié)構(gòu)，筒狀結(jié)構(gòu)形成套筒。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種閥，包括殼體組件，殼體組件為上述的殼體組件。

應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，至少在殼體上套設(shè)套筒，并且在套筒的外側(cè)壁上設(shè)置第一加強(qiáng)部，該第一加強(qiáng)部位于第一配合端面的上方。上述第一加強(qiáng)部可以對(duì)殼體起到耐壓加強(qiáng)的作用，即在高壓力沖擊下，能夠有效地保護(hù)殼體，減小殼體的焊接部位的變形量，從而防止焊縫處疲勞破壞，增加了焊縫可靠性。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)的電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了圖1的電子膨脹閥的殼體組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的閥的殼體組件的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4示出了圖3的殼體組件的局部放大圖；

圖5示出了圖3的殼體組件的套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的閥的殼體組件的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7示出了圖6的殼體組件的局部放大圖；

圖8示出了圖6的殼體組件的套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9示出了根據(jù)本發(fā)明的閥的殼體組件的實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10示出了圖9的殼體組件的局部放大圖；

圖11示出了圖9的殼體組件的套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12示出了根據(jù)本發(fā)明的閥的殼體組件的實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13示出了圖12的殼體組件的局部放大圖；

圖14示出了圖12的殼體組件的閥座和套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；以及

圖15示出了根據(jù)本發(fā)明的閥的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

1、閥座；2、轉(zhuǎn)子殼；2a、焊接部；10、閥座；20、殼體；30、套筒；40、加強(qiáng)部；41、第一加強(qiáng)部；42、第二加強(qiáng)部。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

在現(xiàn)有技術(shù)中，存在一種特殊的殼體結(jié)構(gòu)，可以在一定程度上緩解焊接處容易疲勞破壞的現(xiàn)象。具體地，如圖1和圖2所示，轉(zhuǎn)子殼2上與閥座1對(duì)接焊的焊接部2a的壁厚為ts’，轉(zhuǎn)子殼2的線圈安裝部的壁厚為ts，其中，ts’大于ts。上述轉(zhuǎn)子殼2是將厚度與焊接部2a的壁厚相當(dāng)?shù)牟牧辖?jīng)過(guò)沖壓加工后的沖壓成形加工件。焊接部2a的壁厚的增大可以保證焊接端面的母材熔化范圍寬度以及熔深(焊縫是形成在轉(zhuǎn)子殼2的焊接部2a的下端面與閥座1的上端面之間)，從而在一定程度上保證了焊接強(qiáng)度。但是上述殼體結(jié)構(gòu)在高壓力環(huán)境的長(zhǎng)期疲勞沖擊下，仍然容易出現(xiàn)焊縫處疲勞破壞的現(xiàn)象。

此外，上述現(xiàn)有的殼體結(jié)構(gòu)還存在以下問(wèn)題：

1、轉(zhuǎn)子殼2是將厚度與焊接部2a的壁厚相當(dāng)?shù)牟牧辖?jīng)過(guò)沖壓成形的，焊接部2a的壁厚與轉(zhuǎn)子殼2上部的線圈安裝部壁厚不一致，拉伸加工過(guò)程較復(fù)雜，對(duì)模具要求相對(duì)較高；

2、焊接部2a的壁厚與轉(zhuǎn)子殼2的線圈安裝部的連接過(guò)渡處應(yīng)力集中，在高壓力環(huán)境的疲勞沖擊下容易斷裂。

如圖3至圖5所示，實(shí)施例一的閥的殼體組件為電子膨脹閥的殼體組件。該殼體組件包括閥座10以及固定設(shè)置在閥座10上的殼體20，該殼體20為轉(zhuǎn)子殼。閥座10具有朝向殼體20的第一配合端面。殼體20具有與閥座10的第一配合端面配合的第二配合端面。本實(shí)施例的殼體組件還包括套筒30和第一加強(qiáng)部41。其中，套筒30套設(shè)在閥座10和殼體20上。套筒30遮擋第一配合端面和第二配合端面。第一加強(qiáng)部41設(shè)置在套筒30的外側(cè)壁上，并且第一加強(qiáng)部41位于第一配合端面的上方。

應(yīng)用本實(shí)施例的殼體組件，在閥座10和殼體20上套設(shè)套筒30，并且使套筒30遮擋第一配合端面和第二配合端面。同時(shí)，在套筒30的外側(cè)壁上設(shè)置第一加強(qiáng)部41。上述第一加強(qiáng)部41位于第一配合端面的上方。在對(duì)殼體組件進(jìn)行焊接時(shí)，在套筒30對(duì)應(yīng)于第一配合端面和第二配合端面的位置A進(jìn)行激光焊接。這樣可以利用套筒30自身的壁厚保證焊接面(第一配合端面、第二配合端面以及套筒30的內(nèi)側(cè)面)的母材熔化范圍寬度以及熔深，從而實(shí)現(xiàn)了即使不增加殼體20的焊接部的壁厚，也能夠保證焊接強(qiáng)度，避免了殼體20的復(fù)雜加工過(guò)程以及容易斷裂的現(xiàn)象。此外，第一加強(qiáng)部41設(shè)置在套筒30的外側(cè)壁上并位于第一配合端面上方， 這樣可以對(duì)殼體20起到耐壓加強(qiáng)的作用，即在高壓力沖擊下，能夠有效地保護(hù)殼體20，減小殼體20的焊接部位的變形量，從而防止焊縫處疲勞破壞，增加了焊縫可靠性。

需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施例中，套筒30套設(shè)在閥座10和殼體20上，套筒30遮擋第一配合端面和第二配合端面，并在套筒30對(duì)應(yīng)于第一配合端面和第二配合端面的位置A進(jìn)行激光焊接。當(dāng)然，套筒30的設(shè)置位置不限于此，在圖中未示出的其他實(shí)施方式中，套筒30也可以僅設(shè)置在殼體20上，殼體20與閥座10之間直接焊接(即焊接面為第一配合端面和第二配合端面)，這樣也可以實(shí)現(xiàn)殼體20與閥座10的連接，并且套筒30也可以有效地保護(hù)殼體20，減小殼體20的焊接部位的變形量，從而防止焊縫處疲勞破壞，增加了焊縫可靠性

如圖3至圖5所示，在本實(shí)施例的殼體組件中，套筒30與殼體20之間為過(guò)盈配合。第一加強(qiáng)部41呈封閉的環(huán)形結(jié)構(gòu)。上述套筒30與殼體20之間設(shè)置為過(guò)盈配合，可以使套筒30夾緊殼體20，這樣可以能夠進(jìn)一步保護(hù)殼體20，防止殼體20的焊接部位在高壓力沖擊下產(chǎn)生變形，從而對(duì)焊縫起到保護(hù)作用。由于第一加強(qiáng)部41設(shè)置在套筒30對(duì)應(yīng)于殼體20的位置，套筒30與殼體20之間的過(guò)盈配合也可以使第一加強(qiáng)部41與殼體20之間的配合更加緊密，進(jìn)一步防止焊縫處疲勞破壞。

如圖3至圖5所示，在本實(shí)施例的殼體組件中，套筒30具有與閥座10配合的第一筒段以及與殼體20配合的第二筒段。第一筒段的內(nèi)徑與第二筒段的內(nèi)徑相等。第一加強(qiáng)部41沿殼體20的徑向方向凸出于套筒30，第一配合端面、第二配合端面以及套筒30的位置A之間形成焊縫。

在對(duì)殼體組件進(jìn)行焊接時(shí)，先將套筒30壓裝在閥座10和殼體20上，使套筒30與閥座10和殼體20過(guò)盈配合。在此過(guò)程中，將位于第一加強(qiáng)部41下方的套筒30的位置A對(duì)準(zhǔn)重合的第一配合端和第二配合端面。此后，在套筒30的位置A處進(jìn)行激光焊接。這樣可以利用套筒30的位置A處的壁厚保證焊接面(第一配合端面、第二配合端面以及套筒30的位置A的內(nèi)側(cè)面)的母材熔化范圍寬度以及熔深。凸出的第一加強(qiáng)部41由于沿套筒30徑向方向的厚度較大，其本身不易變形。在高壓力沖擊下，凸出的第一加強(qiáng)部41能夠更加有效地保護(hù)殼體20，減小殼體20的焊接部位的變形量，從而進(jìn)一步防止焊縫處疲勞破壞。

需要說(shuō)明的是，在激光焊接時(shí)，需要根據(jù)具體焊縫要求對(duì)激光焊接的激光源進(jìn)行選擇，位于焊接位置的套筒30的壁厚應(yīng)當(dāng)與激光焊接的激光源(激光能量)相匹配。若位于焊接位置的套筒30的壁厚相對(duì)于激光源來(lái)說(shuō)過(guò)厚，會(huì)影響到焊接效果，甚至無(wú)法將第一配合端面和第二配合端面有效地焊接在一起。

如圖6至圖8所示，實(shí)施例二的閥的殼體組件與實(shí)施例一的主要區(qū)別在于，殼體組件還包括套筒30和設(shè)置在套筒30的外側(cè)壁上的加強(qiáng)部40。其中，套筒30套設(shè)在閥座10和殼體20上。套筒30遮擋第一配合端面和第二配合端面。加強(qiáng)部40包括位于第一配合端面上方的第一加強(qiáng)部41以及位于第二配合端面下方的第二加強(qiáng)部42。第一筒段與閥座10的位置B之間形成第一焊縫，第二筒段與殼體20的位置C之間形成第二焊縫。第一加強(qiáng)部41和第二加強(qiáng)部42位于第一焊縫和第二焊縫之間(即位于位置B和位置C之間)。

在對(duì)殼體組件進(jìn)行焊接時(shí)，先將套筒30壓裝在閥座10和殼體20上，使套筒30與閥座10和殼體20過(guò)盈配合。在此過(guò)程中，將位于第一加強(qiáng)部41上方的第一筒段的位置B對(duì)應(yīng)殼體20，將位于第二加強(qiáng)部42下方的第二筒段的位置C對(duì)應(yīng)閥座10，同時(shí)，將第一加強(qiáng)部41和第二加強(qiáng)部42靠近重合的第一配合端面和第二配合端面設(shè)置。此后，在套筒30的位置B和位置C處進(jìn)行激光焊接。這樣可以利用第一筒段的位置B處和第二筒段的位置C處的壁厚保證焊接面(第一筒段的位置B處的內(nèi)側(cè)面與殼體20的外側(cè)面以及第二筒段的位置C處的內(nèi)側(cè)面與閥座10的外側(cè)面)的母材熔化范圍寬度以及熔深。在高壓力沖擊下，第一加強(qiáng)部41和第二加強(qiáng)部42能夠?qū)Φ谝慌浜隙嗣婧偷诙浜隙嗣孢M(jìn)行加固，能夠更加有效地保護(hù)殼體20和閥座10，減小殼體20的焊接部位以及閥座10的焊接部位的變形量，從而進(jìn)一步防止焊縫處疲勞破壞。

如圖6至圖8所示，在本實(shí)施例的殼體組件中，第一加強(qiáng)部41和第二加強(qiáng)部42為一體結(jié)構(gòu)。第一加強(qiáng)部41和第二加強(qiáng)部42遮擋第一配合端面和第二配合端面。上述結(jié)構(gòu)可以使第一加強(qiáng)部41和第二加強(qiáng)部42的加強(qiáng)效果更好，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工。

如圖9至圖11所示，實(shí)施例三的閥的殼體組件與實(shí)施例一的主要區(qū)別在于，套筒30具有與閥座10配合的第一筒段以及與殼體20配合的第二筒段。第一筒段的內(nèi)徑大于第二筒段的內(nèi)徑。第一筒段的內(nèi)側(cè)壁與第二筒段的內(nèi)側(cè)壁之間形成臺(tái)階面。臺(tái)階面與第一配合端面對(duì)齊。第一配合端面、第二配合端面以及臺(tái)階面之間形成焊縫。

在對(duì)殼體組件進(jìn)行焊接時(shí)，先將套筒30壓裝在閥座10和殼體20上，使套筒30與閥座10和殼體20過(guò)盈配合。在此過(guò)程中，通過(guò)套筒30的臺(tái)階面可直接將位于第一加強(qiáng)部41下方的套筒30的位置D對(duì)準(zhǔn)重合的第一配合端和第二配合端面，無(wú)需人工或使用工裝對(duì)準(zhǔn)。此后，在套筒30的位置D處進(jìn)行激光焊接。這樣可以利用套筒30的位置D處的壁厚保證焊接面(第一配合端面、第二配合端面以及套筒30的臺(tái)階面)的母材熔化范圍寬度以及熔深。在高壓力沖擊下，第一加強(qiáng)部41能夠更加有效地保護(hù)殼體20，減小殼體20的焊接部位的變形量，從而進(jìn)一步防止焊縫處疲勞破壞。

如圖12至圖14所示，實(shí)施例四的閥的殼體組件與實(shí)施例一的主要區(qū)別在于，閥座10具有朝向殼體20延伸并位于殼體20的外側(cè)的筒狀結(jié)構(gòu)。該筒狀結(jié)構(gòu)形成套筒30。這樣可以簡(jiǎn)化殼體組件結(jié)構(gòu)，不用單獨(dú)設(shè)置套筒結(jié)構(gòu)，易于加工制造。

在對(duì)殼體組件進(jìn)行焊接時(shí)，先將殼體20壓裝在閥座10上。在此過(guò)程中，閥座10的筒狀結(jié)構(gòu)(即套筒30)的外側(cè)上與殼體20的焊接端面對(duì)應(yīng)的位置為位置E。此后，在筒狀結(jié)構(gòu)的位置E處進(jìn)行激光焊接。這樣可以利用閥座10的筒狀結(jié)構(gòu)的位置E處的壁厚保證焊接面(第一配合端面、第二配合端面以及筒狀結(jié)構(gòu)的位置E處的內(nèi)側(cè)面)的母材熔化范圍寬度以及熔深。在高壓力沖擊下，筒狀結(jié)構(gòu)的上部的第一加強(qiáng)部41能夠更加有效地保護(hù)殼體20，減小殼體20的焊接部位的變形量，從而進(jìn)一步防止焊縫處疲勞破壞。

如圖15所示，本申請(qǐng)還提供了一種閥，包括殼體組件。殼體組件為上述的實(shí)施例一的殼體組件。閥的焊接強(qiáng)度能夠得到保證，并且不易疲勞破壞，使用壽命長(zhǎng)。需要說(shuō)明的是，閥 不限于采用實(shí)施例一的殼體組件，在圖中未示出的其他實(shí)施方式中，閥也可以采用實(shí)施例二至實(shí)施例四中的殼體組件。

從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果：

本申請(qǐng)的殼體組件即使不增加殼體的焊接部的壁厚，也能夠保證焊接強(qiáng)度，避免了殼體的復(fù)雜加工過(guò)程以及容易斷裂的現(xiàn)象。此外，第一加強(qiáng)部設(shè)置在套筒的外側(cè)壁上并位于第一配合端面上方，這樣可以對(duì)殼體起到耐壓加強(qiáng)的作用，即在高壓力沖擊下，能夠有效地保護(hù)殼體，減小殼體的焊接部位的變形量，從而防止焊縫處疲勞破壞，增加了焊縫可靠性。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。