本發(fā)明屬于排水管道領(lǐng)域。具體來說，涉及一種排水管道修復(fù)裝置及一種排水管道修復(fù)方法。

背景技術(shù)：

當(dāng)今社會，排水管道局部非開挖修復(fù)技術(shù)已在排水管道修復(fù)中普遍采用。目前較為常見的排水管道局部非開挖修復(fù)工藝主要包括局部樹脂固化、不銹鋼發(fā)泡筒、雙脹圈這三種修復(fù)工藝。但上述各工藝都有其局限性：如雙脹圈修復(fù)，僅適用于大口徑管道的修復(fù)；而不銹鋼發(fā)泡筒，其主要靠發(fā)泡劑發(fā)泡來產(chǎn)生密封，發(fā)泡效果無法有效控制，部分管道修復(fù)后仍舊會產(chǎn)生滲漏；而局部樹脂固化，其修復(fù)主要靠依附于玻璃纖維上的專用修復(fù)樹脂而與原管道緊密相連，同時專用修復(fù)樹脂固化后與玻璃纖維形成一層密制的防滲層來防止管道滲漏，但由于其主要依靠樹脂的粘附力粘結(jié)于原管道，在進(jìn)行滲漏管道修復(fù)時，水流將稀釋涂抹于玻璃纖維表面的樹脂，從而導(dǎo)致最終的修復(fù)效果較差。如何開發(fā)出一種全新的排水管道局部非開挖修復(fù)工藝，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要開展創(chuàng)造性思維的課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種排水管道修復(fù)裝置。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：

一種排水管道修復(fù)裝置，包括不銹鋼套環(huán)、止水橡膠層和修復(fù)氣囊，所述止水橡膠層為圓柱管，所述不銹鋼套環(huán)緊貼于止水橡膠層的內(nèi)表面、所述不銹鋼套環(huán)的截面為環(huán)箍、包括箍帶和鎖止裝置；所述修復(fù)氣囊位于不銹鋼套環(huán)內(nèi)側(cè)、用于撐起不銹鋼套環(huán)，所述鎖止裝置沿箍帶長度方向分布，用于鎖止箍帶回扣。

通過采用這種技術(shù)方案，對修復(fù)氣囊充氣撐起不銹鋼套環(huán)，通過不銹鋼套環(huán)使止水橡膠層緊貼于管道破損處，然后對修復(fù)氣囊放氣，利用鎖止裝置鎖止箍帶回扣，防止止水橡膠層縮回，由此以定型的止水橡膠層實(shí)現(xiàn)對管道破損處的密封。

優(yōu)選的是上述排水管道修復(fù)裝置中，所述鎖止裝置具體采用L形倒鉤，該L形倒鉤至少有2個。

本發(fā)明還公開了使用上述排水管道修復(fù)裝置實(shí)現(xiàn)的排水管道修復(fù)方法，具體包括如下步驟：

S1：在CCTV監(jiān)視下，將所述排水管道修復(fù)裝置牽引至破損管道處；

S2：對修復(fù)氣囊充氣，修復(fù)氣囊（3）膨脹，修復(fù)氣囊（3）撐起不銹鋼套環(huán)，止水橡膠層在不銹鋼套環(huán)的支撐下同步膨脹，直至止水橡膠層緊貼于破損管道內(nèi)表面；

S3：修復(fù)氣囊排氣，鎖止裝置鎖止箍帶回扣，不銹鋼套環(huán)定型、對止水橡膠層形成穩(wěn)定的支撐結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，易于制備。能夠適用于各種材質(zhì)的排水重力管道及壓力管道修復(fù)，完美的解決了當(dāng)下排水管道局部滲漏及密封的修復(fù)解決問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖，本圖中省略了止水橡膠層中的鎖止裝置；

圖2為圖1中不銹鋼套環(huán)處于回扣鎖止?fàn)顟B(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A區(qū)域的局部放大圖。

上述附圖中各部件與附圖標(biāo)記的對應(yīng)關(guān)系如下：

1、不銹鋼套環(huán)；2、止水橡膠層；3、修復(fù)氣囊；11、箍帶；12、鎖止裝置。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

如圖1-3所示本發(fā)明實(shí)施例1：

一種排水管道修復(fù)裝置，包括不銹鋼套環(huán)1、止水橡膠層2和修復(fù)氣囊3，所述止水橡膠層2為圓柱管，所述不銹鋼套環(huán)1緊貼于止水橡膠層2的內(nèi)表面、所述不銹鋼套環(huán)1的截面為環(huán)箍、包括箍帶11和鎖止裝置12；所述修復(fù)氣囊3位于不銹鋼套環(huán)1內(nèi)側(cè)、用于撐起不銹鋼套環(huán)1，所述鎖止裝置12采用L形倒鉤，該L形倒鉤共有3個，各L形倒鉤沿箍帶11長度方向分布，用于鎖止箍帶11回扣。

實(shí)踐中，具體修復(fù)過程如下：

首先，操作工人在CCTV監(jiān)視下，將上述排水管道修復(fù)裝置牽引至破損的管道處；然后操作工人對修復(fù)氣囊3充氣，修復(fù)氣囊3膨脹，膨脹的修復(fù)氣囊3撐起不銹鋼套環(huán)1，令箍帶11構(gòu)成一個較大的圓，同時止水橡膠層2在不銹鋼套環(huán)1的支撐下同步膨脹，直至止水橡膠層2緊貼于破損管道內(nèi)表面；接著，操作工人操作修復(fù)氣囊3排氣，修復(fù)氣囊2復(fù)位，箍帶11卡扣在L形倒鉤中，由此實(shí)現(xiàn)不銹鋼套環(huán)1的鎖止回扣定型、不銹鋼套環(huán)1對止水橡膠層2形成穩(wěn)定的支撐結(jié)構(gòu)。利用緊貼于破損管道內(nèi)表面的止水橡膠層2實(shí)現(xiàn)對破損管道的密封修補(bǔ)。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的技術(shù)人員在本發(fā)明公開的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。