本發(fā)明是與手工具有關，特別是關于一種泄嘴的套接構造。

背景技術：

如圖1所示的泄嘴(如美國專利US4989639或US4869292所示)(1)，在已知技術的應用上，通常是被作為如液壓煞車系統(tǒng)等封閉液壓回路中用以與外部連接的連接元件，便于使用者更換回路中的流體，其在使用上，除需施以旋轉作動，以釋放或封閉泄嘴(1)入口孔道(1a)與液壓回路間的連通外，亦需以適當?shù)倪B接管路與泄嘴(1)的推拔狀連接端(1b)連接，始得以達到令連接管路經(jīng)由該泄嘴(1)以與液壓回路間為連接的結合狀態(tài)。

而為便于前述操作的進行，于已知技術中遂有揭露如圖2與圖3所示的套件工具(2)，以方便使用者同時進行對泄嘴(1)的旋轉施力及與該連接端(1b)間的連接，并請參閱圖1，其中，為對該泄嘴(1)施以轉動施力，該套件工具(2)是以一金屬制的中空套筒(2a)套接在該泄嘴(1)位于該連接端(1b)內側的螺帽(1c)上，傳遞使用者的施力以轉動該泄嘴(1)，同時于該中空套筒(2a)內并同軸嵌設有一可撓的彈性套管(2b)，用以形成可徑向擴張并回復的彈性接合管口，以緊密地套接在該連接端(1b)上，使得據(jù)以形成與外部連接管路連通的通道。

該套件工具(2)雖然可令使用者易于進行對該泄嘴(1)的操作，但是為滿足不同液壓回路的設備需求，于已知技術中已有諸多不同構造或尺寸的泄嘴被分別采用，而該套件工具(2)是否可與不同泄嘴匹配使用，端視既有的該套件工具(2)是否得與泄嘴的螺帽嵌卡，以及是否得與泄嘴的連接端緊密套接，但遺撼的是，由于泄嘴的連接端尺寸與形狀，在既有的工業(yè)產(chǎn)品標準中尚未有適當?shù)臉藴士晒┮姥?，因此，具有不同尺寸或形狀連接端的泄嘴遂并存于已知的范躊中，惟，如此一來，該套件工具(2)乃受限于其自身構造上的限制而僅能適用于較小范圍尺寸連接端的泄嘴卸轉與連接上。

具體而言，該套件工具(2)所受的限制是肇因于，其雖是以具彈性的可撓性套管(2b)作為與泄嘴連接端(1b)間的套接構造，但是該套管(2b)的變形是僅能藉由自己材料上的特性，在小變化范圍內始得順利地達成，相較于已知不同尺寸或形狀的泄嘴連接端而言，該套件工具(2)尚難以共用于連接端尺寸或形狀變異 性大的不同泄嘴間，造成該套件工具(2)的適用范圍受限，且相對地令使用者無法獲得便利的使用功效。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，在于提供一種泄嘴的套接構造，其是得以與尺寸差異較大的不同泄嘴間為適當?shù)奶捉?，以提高使用者操作上的便利性，同時減少對于不同尺寸工具或設備的需求，減少負擔。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種泄嘴的套接構造，包含有：

一具剛性的第一套接件，具有一第一身部，一容納空間是設于該第一身部中，一開放的第一套合孔，設于該第一身部上，并與該容納空間連通；

一具彈性的第二套接件，具有一第二身部，是容設于該容納空間中，并以周側端面相向于該容納空間的周側內壁，一流動空間，是設于該第二身部中，一第二套合孔，是設于該第二身部上，并與該流動空間連通；

其特征在于，更包含有：

一用以容許該第二套接件為適當變形或位移的變形空間，是介于該第二身部與該第一身部間，并容許該第二身部得以于該變形空間中為形狀或位置的改變。

是襲用已知技術已公開同時與泄嘴的螺帽及連接端為結合的雙重套接技術手段，并進一步地使已知技術用以達成雙重套接的不同套接件其彼此間具有適當?shù)拈g隔，以形成可容許套接件進行較大變形或位移的變形空間，據(jù)以使具有本發(fā)明所提供套接構造的工具或設備，得以適用于尺寸差異較大的不同泄嘴的套接結合。

在一較佳實施例中，該第二身部的變形并未受限為不得為偏心的變形，因此，該變形空間的位置、尺寸以及形狀即無予以限制必要。

但是為提供平均的變形，是可使該變形空間呈環(huán)狀或管狀，且使曲率中心與該第二套合孔的孔軸同軸對應，以使該第二套接件在以該第二套合孔與泄嘴連接端穿套結合時，其所產(chǎn)生的對應變形或位移得以泄嘴的連接端為中心相四周進行。

另外，該變形空間的形成，舉以前揭已知技術的套件工具為例，是可藉由 削除套筒內側若干深度的壁及/或削除彈性套管外側若干深度的管壁以獲致者。

亦即，是可使該第二套接件更包含有一突肋，突設于該第二身部周側端面的部分，并以端末與該容納空間的內壁相向抵接，據(jù)以使該第二身部的周側端面與該容納空間的內側壁面間相隔開來，據(jù)以形成該變形空間。

而其中，該突肋是以呈環(huán)狀且環(huán)軸同軸于該第二套合孔的孔軸為佳。

或亦可使該第一套接件更包含有一凹槽，凹設于該容納空間周側內壁上，以使該變形空間介于該凹槽底部與該第二身部的周側端面間。

而其中，該凹槽亦以呈環(huán)狀且環(huán)軸同軸該第一套合孔的孔軸為佳。

在一較佳實施例中，所述變形空間是呈環(huán)狀。

在一較佳實施例中，所述變形空間呈管狀，并使管軸一端對應于該第二套合孔所在位置。

在一較佳實施例中，所述變形空間是以管軸一端對應于該第二套合孔所在位置。

在一較佳實施例中，所述第二套件更包含有一突肋，是突設于該第二身部周側端面的部分，并以端末與該容納空間的內壁相向抵接。

在一較佳實施例中，所述突肋是呈環(huán)狀，并使曲率中心同軸于該第二套合孔的孔軸。

在一較佳實施例中，所述突肋是與該第二套合孔相隔開來。

在一較佳實施例中，所述第一套接件更包含有一凹槽，是凹設于該容納空間周側內壁上，并使該變形空間介于該凹槽底部與該第二身部的周側端面間。

在一較佳實施例中，所述凹槽是呈環(huán)狀地凹設于該容納空間的周側內壁上，并使環(huán)軸同軸于該第一套合孔的孔軸。

本發(fā)明有益效果是：相較于所示的已知套件工具而言，該泄嘴的套接構造雖在與泄嘴的雙重套接技術上未有改變，但藉由該變形空間的構造，則可大幅增加該第二套接件所得套接的泄嘴連接端尺寸范圍，并可因應其形狀上的變化而作對應的變形，從而使如已知的套件工具得以適用于較大尺寸范圍或形狀變化的泄嘴套接作業(yè)，達到操作上更為便利的功效。

附圖說明

圖1是已知泄嘴的立體圖。

圖2是已知套件工具的立體圖。

圖3是已知套件工具的剖視圖。

圖4是本發(fā)明第一較佳實施例的立體分解圖。

圖5是本發(fā)明第一較佳實施例的立體組合圖。

圖6是本發(fā)明第一較佳實施例沿圖5的6-6割面線的剖視圖。

圖7是本發(fā)明第一較佳實施例沿圖5的7-7割面線的剖視圖。

圖8是本發(fā)明第一較佳實施例與一小尺寸泄嘴套接的使用示意圖。

圖9是本發(fā)明第一較佳實施例與一大尺寸泄嘴套接的使用示意圖。

圖10是本發(fā)明第二較佳實施例的剖視圖。

圖11是本發(fā)明第三較佳實施例的局部剖視圖。

附圖標號：(1)泄嘴；(1a)入口孔道；(1b)連接端；(1c)螺帽；(2)套件工具；(2a)套筒；(2b)套管；(10)(10’)泄嘴的套接構造；(20)(20’)第一套接件；(21)第一身部；(22)(22’)容納空間；(23)第一套合孔；(24’)凹槽；(30)(30”)第二套接件；(31)(31’)第二身部；(32)突肋；(33)流動空間；(34)(34’)(34”)第二套合孔；(35”)卡肋；(40)(40’)變形空間；(51)(52)泄嘴；(511)(521)連接端。

具體實施方式

以下僅以實施例說明本發(fā)明可能的實施態(tài)樣，然而并非用以限制本發(fā)明所欲保護的范疇，先予敘明。

首先，請參閱圖4至圖7所示，在本發(fā)明第一較佳實施例中所提供泄嘴的套接構造(10)者，其主要乃是包含了有一第一套接件(20)、一第二套接件(30)以及一變形空間(40)。

該第一套接件(20)是以適當?shù)慕饘俨牧纤瞥傻膭傂晕锲?，具有一柱狀的第一身?21)，一容納空間(22)是自該第一身部(21)一端沿柱軸往內延伸適當?shù)纳疃?，一孔壁呈多邊形的開放狀第一套合孔(23)則是自該第一身部(21)柱軸的另端往內沿柱軸延伸而與該容納空間(22)連通。

該第二套接件(30)則是以如橡膠等可撓材料所制成的彈性物品，而容設于該容納空間(22)中者，具有一柱狀的第二身部(31)，是以周側柱面相向于該容納空間(22)的周側室壁，一環(huán)狀的突肋(32)，是突設于該第二身部(31)周側適當高度，并以端末抵接于該容納空間(22)的對應室壁上，據(jù)以使該第二身部(31)的周側柱面與對應的該容納空間(22)相向室壁間，彼此相隔開來，一孔狀的流 動空間(33)是自該第二身部(31)的一端沿柱軸往內延伸而成者，一圓孔狀的第二套合孔(34)是設于該第二身部(31)柱軸的另端，并與該流動空間(33)連通。

該變形空間(40)是呈管狀，而介于該第二身部(31)周側柱面與對應的該容納空間(22)相向的室壁間。

據(jù)此，當該第二套接件(30)以該第二套合孔(34)套接于泄嘴的連接端部位時，即可因應不同泄嘴的連接端形狀與尺寸，使該第二身部(31)在該變形空間(40)所提供的空間范圍內，進行對應的變形或位移，達到與泄嘴連接端間緊密結合的狀態(tài)，具體地，則并請參閱圖8所示，當以該第二套接件的第二套合孔(34)，套接于一泄嘴(51)所具有較小尺寸的連接端(511)上時，該第二身部(31)是僅具有相對較為輕微的變形程度，尚未使用到該變形空間(40)所提供的空間以進行變形或位移的動作，此等使用狀態(tài)與前揭已知技術相較，尚未能顯現(xiàn)功效；

但是當其是套接另一泄嘴(52)所具有較大尺寸的連接端(521)時，則有如圖9所示者般，套接于該大尺寸連接端(521)的該第二身部(31)，是已因應尺寸上的增加，使自身的形狀產(chǎn)生較大的變形與位移，并以該變形空間(40)容許該第二身部(31)進行上述的變形，使得據(jù)以與該大尺寸的連接端(521)為緊密的套接。

據(jù)此，相較于如圖2與圖3所示的已知套件工具而言，該泄嘴的套接構造(10)雖在與泄嘴的雙重套接技術上未有改變，但藉由該變形空間(40)的構造，則可大幅增加該第二套接件(30)所得套接的泄嘴連接端尺寸范圍，并可因應其形狀上的變化而作對應的變形，從而使如已知的套件工具得以適用于較大尺寸范圍或形狀變化的泄嘴套接作業(yè)，達到操作上更為便利的功效。

進一步所應加以說明者是本發(fā)明主要技術特征所在的變形空間構造，其形成并不以前述第一較佳實施例中所揭者為限，亦可如圖10所示的第二較佳實施例中所揭泄嘴的套接構造(10’)者般，令用以形成該變形空間(40’)的空間構成，由該第一套接件(20’)所提供。

具體而言，于本實施例中，乃令該第一套接間(20’)更包含有一環(huán)狀的凹槽(24’)，是凹設于該容納空間(22’)的周側內壁上，其位置與大小并與該該第二身部(31’)相鄰于該第二套合孔(34’)的部分相仿，據(jù)以使該第二身部(31’) 的周側與所對應的該第一套接件(20’)相向端面(即該凹槽(24’)的槽底面)彼此間相隔開來，達到與第一較佳實施例藉由突肋所達成的對等功效，從而使該變形空間(40’)介于該第二身部(31’)與該凹槽(24’)的槽底面間，使該泄嘴的套接構造(10’)具有與前述第一較佳實施例的相同功效。

另外，為提高與泄嘴的連接端間的結合緊密程度，是可如圖11所示的第三較佳實施例般，使該第二套接件(30”)更包含有一環(huán)狀卡肋(35”)，是突設于該第二套合孔(34”)的孔壁上，以使得與泄嘴連接端內側的環(huán)狀溝槽嵌合，據(jù)以達到與泄嘴更為緊密的結合程度。