本發(fā)明涉及氣液體管道閥門領(lǐng)域，尤其涉及一種盲板閥。

背景技術(shù)：

在國內(nèi)現(xiàn)有燃?xì)夤艿郎?，?shí)現(xiàn)有效絕對封閉管道的措施是，閥門加盲板或水封器加閥門組合，以及眼睛式盲板閥等三種類型，沒有更好的方法和技術(shù)措施，這兩三種方法都有各自的缺陷和局限，眼睛盲板閥總會有泄漏點(diǎn)出現(xiàn)，所以我們不銹鋼公司安環(huán)部明令:“禁止在廠房內(nèi)安裝使用該閥”，其只能用于廠房外的限制，因此維護(hù)作業(yè)時需要擴(kuò)大煤氣管需要吹掃的范圍，導(dǎo)致每年氮?dú)夂兔簹獾拇罅坷速M(fèi)，并且眼睛盲板閥具有體積大，造價高等問題增加了設(shè)備成本；水封加閥門組合作盲板需要用水，需要24小時甚至一周連續(xù)用水，不僅浪費(fèi)水資源及供費(fèi)，加之供水有時會有斷流的安全隱患，還需要進(jìn)行日常的防銹蝕檢修工作，增加了工人的勞動強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種斜楔漲緊式盲板閥，該盲板閥利用雙螺紋螺桿帶動斜楔機(jī)構(gòu)動作實(shí)現(xiàn)閥芯的開閉，閥腔的密封為整體端面的密封，只用旋轉(zhuǎn)手柄即可實(shí)現(xiàn)該盲板閥的控制，不但密封性能好，而且操作簡單，可靠性高，無需每周安排維修人員進(jìn)行維護(hù)保修，節(jié)約了人工維修費(fèi)用，達(dá)到了降低生產(chǎn)成本的目的。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種斜楔漲緊式盲板閥，包括閥芯開閉控制螺桿、螺桿升降手輪、閥芯升降螺桿、閥芯升降手輪、連接管本體和保持架；所述連接管本體內(nèi)設(shè)置有閥腔，所述閥腔內(nèi)設(shè)置有一對閥芯，一對所述閥芯通過導(dǎo)向套和拉簧相連；

所述閥芯升降螺桿通過連接塊固定安裝在保持架上，所述閥芯升降螺桿與保持架之間還設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)，所述閥芯升降手輪通過螺紋套裝在閥芯升降螺桿外；

閥芯升降螺桿的軸心處開設(shè)有通孔，所述螺桿升降手輪固定安裝在閥芯開閉控制螺桿的頂端，所述閥芯開閉控制螺桿的底端穿過閥芯升降螺桿軸心處的通孔伸入到閥腔內(nèi)，閥芯開閉控制螺桿與閥芯升降螺桿構(gòu)成轉(zhuǎn)動副；

所述閥芯開閉控制螺桿的底端設(shè)置有一對螺旋方向相反的螺紋作為閥芯控制螺紋，所述閥芯控制螺紋上設(shè)有一對斜楔，該對斜楔通過斜楔螺孔與閥芯控制螺紋相配合；所述閥芯控制螺紋與斜楔構(gòu)成絲杠副，一對所述閥芯的內(nèi)端面為與斜楔相配合的斜面使斜楔與閥芯構(gòu)成斜楔機(jī)構(gòu)，一對所述閥芯的外端面與閥腔的進(jìn)出口構(gòu)成密封面，所述閥芯的外端面上設(shè)置有密封圈。

所述閥腔的進(jìn)出口上設(shè)置有密封座，所述密封座通過螺紋套裝在閥腔的進(jìn)出口上，密封座的外端面作為密封面與閥芯的外端面相配合。

所述密封機(jī)構(gòu)包括壓蓋和密封盤根條，所述密封盤根條設(shè)置在螺桿與保持架之間，所述壓蓋壓住密封盤根條且由螺栓固定在保持架上。

所述連接管本體上還設(shè)置有透明觀察窗，所述透明觀察窗位于閥腔對應(yīng)的區(qū)域。

本發(fā)明斜楔漲緊式盲板閥利用雙螺紋螺桿帶動斜楔機(jī)構(gòu)動作實(shí)現(xiàn)閥芯的開閉，閥腔的密封為整體端面的密封，不會出現(xiàn)漏點(diǎn)；只用旋轉(zhuǎn)手柄即可實(shí)現(xiàn)該盲板閥的控制，不但密封性能好，而且操作簡單，可靠性高，無需每周安排維修人員進(jìn)行維護(hù)保修，節(jié)約了人工維修費(fèi)用，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明斜楔漲緊式盲板閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明斜楔漲緊式盲板閥的主視示意圖；

圖3為本發(fā)明斜楔漲緊式盲板閥的左視示意圖；

圖4為本發(fā)明中斜楔機(jī)構(gòu)的放大示意圖；

圖5為本發(fā)明中閥芯的分解示意圖；

圖6為本發(fā)明中閥芯的側(cè)視示意圖；

圖7為本發(fā)明中斜楔的俯視示意圖。

圖中：1閥芯開閉控制螺桿、2螺桿升降手輪、3閥芯升降螺桿、4閥芯升降手輪、5連接管本體、6保持架、7閥腔、8閥芯、9導(dǎo)向套、10拉簧、11閥芯控制螺紋、12斜楔、1201斜楔螺孔、13密封圈、14密封座、15透明觀察窗、16壓蓋、17密封盤根條、18螺栓、19連接塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明表述的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于

本技術(shù)：
所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

實(shí)施例1

如圖1、2、3所示，一種斜楔漲緊式盲板閥，包括閥芯開閉控制螺桿1、螺桿升降手輪2、閥芯升降螺桿3、閥芯升降手輪4、連接管本體5和保持架6；所述連接管本體5內(nèi)設(shè)置有閥腔7，所述閥腔7內(nèi)設(shè)置有一對閥芯8，一對所述閥芯8通過導(dǎo)向套9和拉簧10相連；

在正常使用時，所述閥芯升降螺桿3通過連接塊19固定安裝在保持架6上，所述連接塊19與保持架6之間通過螺栓和螺母緊固，所述閥芯升降螺桿3與保持架6之間還設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)，以防止閥內(nèi)液/氣體從閥芯升降螺桿3與保持架6的間隙泄露，所述閥芯升降手輪4通過螺紋套裝在閥芯升降螺桿3外；當(dāng)需要移出閥芯進(jìn)行維修保養(yǎng)時，松開所述連接塊19上的螺母，然后轉(zhuǎn)動閥芯手輪4即可利用閥芯升降螺桿3將閥芯及其控制螺桿一起提升取出；

閥芯升降螺桿3的軸心處開設(shè)有通孔，所述螺桿升降手輪2固定安裝在閥芯開閉控制螺桿1的頂端，所述閥芯開閉控制螺桿1的底端穿過閥芯升降螺桿3軸心處的通孔伸入到閥腔7內(nèi)，閥芯開閉控制螺桿1與閥芯升降螺桿3構(gòu)成轉(zhuǎn)動副，利用螺桿升降手輪2帶動閥芯開閉控制螺桿1轉(zhuǎn)動控制閥芯8的狀態(tài)；

如圖4、5、6、7所示，所述閥芯開閉控制螺桿1的底端設(shè)置有一對螺旋方向相反的螺紋作為閥芯控制螺紋11，所述閥芯控制螺紋11上設(shè)有一對斜楔12；所述閥芯控制螺紋11與斜楔12構(gòu)成絲杠副，該對斜楔12通過斜楔螺孔1201與閥芯控制螺紋11相配合，所述斜楔12軸向截面為梯形，斜楔12位于一對所述閥芯8的中間，一對所述閥芯8的內(nèi)端面為與斜楔12相配合的斜面使斜楔12與閥芯8構(gòu)成斜楔機(jī)構(gòu)，一對所述閥芯8的外端面與閥腔7的進(jìn)出口構(gòu)成密封面，所述閥芯8的外端面上設(shè)置有密封圈13。

為了確保閥門開關(guān)的可靠性，提高閥門本身的控制能力，防止漏液/氣，所述閥腔7的進(jìn)出口上設(shè)置有密封座14，所述密封座14通過螺紋套裝在閥腔7的進(jìn)出口上，密封座14的外端面作為密封面與閥芯8的外端面相配合，這樣能把球閥形式的單圈接觸線密封變?yōu)槊?面密封，不會出現(xiàn)漏點(diǎn)。

在本實(shí)施例中，所述密封機(jī)構(gòu)包括壓蓋16和密封盤根條17，所述密封盤根條17設(shè)置在螺桿3與保持架6之間，所述壓蓋16壓住密封盤根條17且由螺栓18固定在保持架6上。

為了便于觀察閥芯是否到位、有效地封閉住管道口，所述連接管本體5上還設(shè)置有透明觀察窗15，所述透明觀察窗15位于閥腔7對應(yīng)的區(qū)域。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及氣液體管道閥門領(lǐng)域，尤其涉及一種盲板閥。一種斜楔漲緊式盲板閥，包括閥芯開閉控制螺桿、螺桿升降手輪、閥芯升降螺桿、閥芯升降手輪、連接管本體和保持架；閥芯開閉控制螺桿的底端設(shè)置有一對螺旋方向相反的螺紋作為閥芯控制螺紋，所述閥芯控制螺紋上設(shè)有一對斜楔；所述閥芯控制螺紋與斜楔構(gòu)成絲杠副，一對所述閥芯的內(nèi)端面為與斜楔相配合的斜面使斜楔與閥芯構(gòu)成斜楔機(jī)構(gòu)，一對所述閥芯的外端面與閥腔的進(jìn)出口構(gòu)成密封面。本發(fā)明利用雙螺紋螺桿帶動斜楔機(jī)構(gòu)動作實(shí)現(xiàn)閥芯的開閉，閥腔的密封為整體端面的密封，不會出現(xiàn)漏點(diǎn)；只用旋轉(zhuǎn)手柄即可實(shí)現(xiàn)該盲板閥的控制，而且操作簡單，無需每周安排維修人員進(jìn)行維護(hù)保修，節(jié)約了人工維修費(fèi)用。

技術(shù)研發(fā)人員：王軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寶山鋼鐵股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.03.31
技術(shù)公布日：2017.10.24