專利名稱：球閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及閥門領(lǐng)域，具體而言，涉及一種球閥。
背景技術(shù)：
在高溫、高壓、高循環(huán)、熱沖擊和沖刷等嚴(yán)酷工況條件下的火電機(jī)組、石油煉制、化工、冶金等各種系統(tǒng)中的管路中，球閥是常用到的連接、開(kāi)啟、關(guān)閉裝置。由于是在高溫、高壓、高循環(huán)、熱沖擊和沖刷以及介質(zhì)中含有大量氫氣等嚴(yán)酷工況下工作的，所以對(duì)該類球閥的技術(shù)要求就特別嚴(yán)格。高溫高壓系統(tǒng)中使用的球閥極易受到惡劣狀況影響，如果結(jié)構(gòu)不當(dāng)更容易引發(fā)球閥密封處的泄露。在有些惡劣的工作條件下，會(huì)發(fā)生內(nèi)部啟閉件吹出和閥桿竄出等事故，從而造成設(shè)備的損壞和操作人員的人身危害。為防止閥桿竄出，現(xiàn)有技術(shù)中多采用托盤(pán)結(jié)構(gòu)，由于在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，閥門開(kāi)啟和關(guān)閉頻繁動(dòng)作，因閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)造成托盤(pán)與閥桿軸肩之間的磨損，閥桿相對(duì)于托盤(pán)易發(fā)生軸向竄動(dòng)，易使啟閉件旋轉(zhuǎn)不到位，從而導(dǎo)致啟閉件的密封面與閥座密封不嚴(yán)引起球閥關(guān)閉狀態(tài)下發(fā)生泄漏，甚至導(dǎo)致閥桿與啟閉件脫離。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種球閥，以在閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)減少托盤(pán)與閥桿軸肩之間的磨損，從而防止因該磨損引起的球閥關(guān)閉狀態(tài)下發(fā)生泄漏或者閥桿與啟閉件脫離。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種球閥，包括:閥體，包括第一流體通道；閥座，設(shè)置于閥體內(nèi)部，閥座具有與第一流體通道連通的閥口 ；啟閉件，位于閥體內(nèi)部并與閥座配合設(shè)置；閥桿，包括軸肩 ，閥桿的第一端穿過(guò)閥體與啟閉件連接，閥桿通過(guò)操作啟閉件控制閥座的閥口打開(kāi)或關(guān)閉；托盤(pán)，套設(shè)于閥桿、位于軸肩的遠(yuǎn)離啟閉件的一側(cè)并與閥體固定連接；球閥還包括防磨損結(jié)構(gòu)，防磨損結(jié)構(gòu)設(shè)置于閥桿的軸肩和托盤(pán)之間。進(jìn)一步地，防磨損結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于托盤(pán)和閥桿之間的軸承。進(jìn)一步地，防磨損結(jié)構(gòu)包括推力球軸承，推力球軸承的第一支承表面支撐于軸肩上，托盤(pán)支撐于推力球軸承的第二支承表面。進(jìn)一步地，球閥還包括:密封填料；填料壓蓋，填料壓蓋套設(shè)于閥桿并將密封填料壓緊于閥體和閥桿之間；其中，閥桿和填料壓蓋中的至少一個(gè)具有表面處理耐磨層。進(jìn)一步地，球閥還包括:閥蓋，蓋設(shè)于閥體上，閥蓋包括第二流體通道，啟閉件設(shè)置于閥座的閥口和第二流體通道之間；閥體密封環(huán)，密封閥體和閥蓋之間的間隙，閥體密封環(huán)具有表面處理耐磨層。進(jìn)一步地，填料壓蓋通過(guò)螺柱和第一螺母與閥體連接，球閥還包括碟形彈簧，碟形彈簧套設(shè)于螺柱上并位于填料壓蓋與第一螺母之間。進(jìn)一步地，球閥還包括與閥桿連接的手柄和減磨墊片，減磨墊片套設(shè)于閥桿上并位于托盤(pán)的靠近閥桿的第二端一側(cè)表面的凹槽內(nèi)，減磨墊片突出托盤(pán)的相應(yīng)表面并與手柄抵接，減磨墊片具有表面處理耐磨層。[0012]進(jìn)一步地，表面處理耐磨層為鹽浴復(fù)合處理層。應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，由于球閥具有設(shè)置于閥桿的軸肩和托盤(pán)之間的防磨損結(jié)構(gòu)，在閥門開(kāi)啟和關(guān)閉過(guò)程中，該防磨損結(jié)構(gòu)可減少托盤(pán)與閥桿的軸肩之間的磨損，閥桿相對(duì)于托盤(pán)不易發(fā)生軸向竄動(dòng)，因而可有效防止因該磨損引起的球閥關(guān)閉狀態(tài)下發(fā)生泄漏或者閥桿與啟閉件脫離。

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的球閥主視圖的剖視圖；圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的球閥的俯視圖。
具體實(shí)施方式
需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。如圖1所示，本實(shí)施例的球閥包括閥體1、啟閉件2、閥座3、閥桿4、托盤(pán)5、設(shè)置于閥桿4和托盤(pán)5之間的防磨損結(jié)構(gòu)6。閥桿4上設(shè) 有軸肩41，托盤(pán)5套設(shè)于閥桿4上并與閥體I通過(guò)安裝在立柱14內(nèi)的螺釘15固定連接。防磨損結(jié)構(gòu)6優(yōu)選地包括軸承。在本實(shí)施例中，防磨損結(jié)構(gòu)6為推力球軸承61，推力球軸承的第一支承表面支撐于軸肩41上，托盤(pán)5支撐于推力球軸承的第二支承表面。軸承61耐磨性好，可減少托盤(pán)5與閥桿4的軸肩41之間的磨損。閥體I上設(shè)置有第一流體通道。閥座3設(shè)置于閥體I內(nèi)部并具有與第一流體通道連通的閥口。啟閉件2位于閥體I內(nèi)部并與閥座3配合設(shè)置。閥桿4的第一端穿過(guò)閥體I與啟閉件2連接，閥桿4通過(guò)操作啟閉件2控制閥座3的閥口打開(kāi)或關(guān)閉，從而控制球閥的打開(kāi)和關(guān)閉。本實(shí)施例中啟閉件為具有中間流體通道的球體。在本實(shí)施例中，球閥還包括設(shè)置在閥體I內(nèi)部的閥座彈簧20。閥座彈簧20位于閥體I和閥座3之間，包括與第一流體通道和閥口連通的通孔。閥座彈簧20的作用是使球體與閥座3之間配合緊密。如圖1和圖2所示，球閥還包括密封填料9、填料壓蓋10、碟形彈簧11、螺柱13、第一螺母12、蓋設(shè)于閥體I上的閥蓋7、用于密封閥體I和閥蓋7之間間隙的閥體密封環(huán)8。其中，閥蓋7包括第二流體通道。啟閉件2設(shè)置在閥座的閥口和第二流體通道之間。在本實(shí)施例中，填料壓蓋10套設(shè)于閥桿4上并將密封填料9壓緊于閥體I和閥桿4之間。填料壓蓋10通過(guò)碟形彈簧11、螺柱13以及第一螺母12之間的配合固定在閥體I上。由于碟形彈簧11變形時(shí)本身具有彈性力，從而可持續(xù)壓緊密封填料9，上述設(shè)置可以更好地實(shí)現(xiàn)密封閥體I和閥桿4之間間隙的功能。閥桿4的第二端穿過(guò)托盤(pán)5后通過(guò)墊片18及第二螺母19固定連接手柄16。如圖1所示，在本實(shí)施例中，球閥還包括減磨墊片17。減磨墊片17套設(shè)于閥桿4上并位于托盤(pán)5靠近閥桿4的第二端一側(cè)表面的凹槽內(nèi)，減磨墊片17突出托盤(pán)5的相應(yīng)表面并與手柄16抵接。如圖1所示，當(dāng)球體的中間流體通道、閥座3的閥口及閥體I的第一流體通道與閥蓋7的第二流體通道連通并成一直線時(shí)，球閥處于完全開(kāi)啟狀態(tài)；旋轉(zhuǎn)手柄16可驅(qū)動(dòng)閥桿4轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)手柄90°后通過(guò)閥桿4控制球體旋轉(zhuǎn)90°，此時(shí)，球體的密封面分別與閥座3和閥蓋7接觸，球閥處于關(guān)閉狀態(tài)。在本實(shí)施例中，閥桿4、填料壓蓋10、閥體密封環(huán)8和減磨墊片17具有表面處理耐磨層。優(yōu)選地，表面處理耐磨層為鹽浴復(fù)合(Quench-Ροlish-Quench, QPQ)處理層。具有鹽浴復(fù)合處理層的閥桿4、填料壓蓋10、閥體密封環(huán)8增強(qiáng)了耐磨性和耐腐蝕性，在高溫、高壓、高循環(huán)、熱沖擊和沖刷等嚴(yán)酷工況下，確保了閥門的零泄漏。而減磨墊片17增加鹽浴復(fù)合處理層后，增強(qiáng)耐磨性，可以進(jìn)一步減少托盤(pán)5和手柄16之間的磨損。從以上的描述中可以看出，本實(shí)用新型的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:由于閥桿4和托盤(pán)5之間設(shè)置有推力球軸承，耐磨性好，在閥門開(kāi)啟和關(guān)閉過(guò)程中，可有效防止托盤(pán)5與閥桿4軸肩41之間的磨損，閥桿4相對(duì)于托盤(pán)5不易發(fā)生軸向竄動(dòng)，球閥關(guān)閉時(shí)旋轉(zhuǎn)手柄16后，閥桿4轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)啟閉件2旋轉(zhuǎn)到適當(dāng)位置，使啟閉件2的密封面與閥座準(zhǔn)確配合，密封嚴(yán)密，從而可防止球閥泄露。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改 、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種球閥,包括: 閥體(I)，包括第一流體通道； 閥座(3)，設(shè)置于所述閥體(I)內(nèi)部，所述閥座(3)具有與所述第一流體通道連通的閥Π ； 啟閉件(2)，位于所述閥體⑴內(nèi)部并與所述閥座(3)配合設(shè)置； 閥桿(4)，包括軸肩(41)，所述閥桿(4)的第一端穿過(guò)所述閥體⑴與所述啟閉件(2)連接，所述閥桿(4)通過(guò)操作所述啟閉件(2)控制所述閥座(3)的所述閥口打開(kāi)或關(guān)閉； 托盤(pán)(5)，套設(shè)于所述閥桿(4)、位于所述軸肩(41)的遠(yuǎn)離所述啟閉件(2)的一側(cè)并與所述閥體⑴固定連接； 其特征在于， 所述球閥還包括防磨損結(jié)構(gòu)(6)，所述防磨損結(jié)構(gòu)(6)設(shè)置于所述閥桿(4)的軸肩(41)和所述托盤(pán)(5)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球閥，其特征在于，所述防磨損結(jié)構(gòu)(6)包括設(shè)置于所述托盤(pán)(5)和所述閥桿⑷之間的軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的球閥，其特征在于，所述防磨損結(jié)構(gòu)(6)包括推力球軸承，所述推力球軸承的第一支承表面支撐于所述軸肩(41)上，所述托盤(pán)(5)支撐于所述推力球軸承的第二支承表面。·
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球閥，其特征在于，所述球閥還包括: 密封填料(9)； 填料壓蓋(10)，所述填料壓蓋(10)套設(shè)于所述閥桿(4)并將所述密封填料(9)壓緊于所述閥體⑴和所述閥桿⑷之間； 其中，所述閥桿(4)和所述填料壓蓋(10)中的至少一個(gè)具有表面處理耐磨層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球閥，其特征在于，所述球閥還包括: 閥蓋(7)，蓋設(shè)于所述閥體(I)上，所述閥蓋包括第二流體通道，所述啟閉件(2)設(shè)置于所述閥座(3)的閥口和所述第二流體通道之間； 閥體密封環(huán)(8)，密封所述閥體(I)和所述閥蓋(7)之間的間隙，所述閥體密封環(huán)(8)具有表面處理耐磨層。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的球閥，其特征在于，所述填料壓蓋(10)通過(guò)螺柱(13)和第一螺母(12)與所述閥體(I)連接，所述球閥還包括碟形彈簧(11)，所述碟形彈簧(11)套設(shè)于所述螺柱(13)上并位于所述填料壓蓋(10)與所述第一螺母(12)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球閥，其特征在于，所述球閥還包括與所述閥桿(4)連接的手柄(16)和減磨墊片(17)，所述減磨墊片(17)套設(shè)于所述閥桿(4)上并位于所述托盤(pán)(5)的靠近所述閥桿(4)的第二端一側(cè)表面的凹槽內(nèi)，所述減磨墊片(17)突出所述托盤(pán)(5)的相應(yīng)表面并與所述手柄(16)抵接，所述減磨墊片(17)具有表面處理耐磨層。
8.根據(jù)權(quán)利要求4至7中任一項(xiàng)所述的球閥，其特征在于，所述表面處理耐磨層為鹽浴復(fù)合處理層。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種球閥，包括:閥體，包括第一流體通道;閥座，設(shè)置于閥體內(nèi)部，閥座具有與第一流體通道連通的閥口;啟閉件，位于閥體內(nèi)部并與閥座配合設(shè)置;閥桿，包括軸肩，閥桿的第一端穿過(guò)閥體與啟閉件連接，閥桿通過(guò)操作啟閉件控制閥座的閥口打開(kāi)或關(guān)閉;托盤(pán)，套設(shè)于閥桿、位于軸肩的遠(yuǎn)離啟閉件的一側(cè)并與閥體固定連接;球閥還包括防磨損結(jié)構(gòu)，防磨損結(jié)構(gòu)設(shè)置于閥桿的軸肩和托盤(pán)之間。根據(jù)本實(shí)用新型的球閥，可有效防止因閥桿和軸肩之間的磨損引起的球閥關(guān)閉狀態(tài)下發(fā)生泄漏或者閥桿與啟閉件脫離。
文檔編號(hào)F16K5/08GK203146894SQ20132014908
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月28日
發(fā)明者劉峰, 汪新春, 楊葛靈, 張 杰, 章序文, 王國(guó)棟 申請(qǐng)人:神華集團(tuán)有限責(zé)任公司, 中國(guó)神華煤制油化工有限公司, 中國(guó)神華煤制油化工有限公司上海研究院