本發(fā)明創(chuàng)造屬于閥門領(lǐng)域，尤其是涉及一種可調(diào)式軟密封蝶閥。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)中線型軟密封蝶閥，蝶板為整體式，其多次啟閉后，由于閥體內(nèi)襯橡膠或塑料發(fā)生磨損或塑形變形，使得蝶板與內(nèi)襯間密封力不夠，造成閥門關(guān)閉不嚴(yán)，產(chǎn)生泄漏，閥門使用壽命短。這就需要一種新的結(jié)構(gòu)，可以有效延長閥門壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種可調(diào)式軟密封蝶閥。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種可調(diào)式軟密封蝶閥，包括閥體和設(shè)置在所述閥體內(nèi)部的蝶板，所述蝶板的上部與閥桿連接，所述蝶板上設(shè)置有從上至下貫通的中心孔，所述中心孔的中部為上大下小的倒圓臺孔，所述倒圓臺孔中設(shè)置有楔塊，所述楔塊的下端與拉桿連接；

所述蝶板由兩塊半圓形的蝶板A和蝶板B組成，所述中心孔也由所述蝶板A和蝶板B的接觸面上各設(shè)有的一條橫截面為半圓形的凹槽配合組成，所述蝶板A的凹槽兩旁分別設(shè)置有一條密封槽或密封條，所述蝶板B的凹槽兩旁對應(yīng)設(shè)置有配合的密封條或密封槽，所述密封槽和與密封條配合密封，所述密封槽內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)嵌的密封條。

進(jìn)一步的，所述蝶板A和蝶板B之間通過螺栓和螺母連接，所述螺栓的螺桿上設(shè)有彈簧。

進(jìn)一步的，所述楔塊的下端通過內(nèi)螺紋與所述拉桿的外螺紋連接

進(jìn)一步的，所述閥體的下端固定有壓蓋，所述拉桿的下端穿過所述壓蓋伸出所述閥體。

進(jìn)一步的，所述拉桿外側(cè)設(shè)有導(dǎo)套，所述導(dǎo)套的上半段在中心孔內(nèi)，其下半段設(shè)置在所述閥體內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)套的下端通過內(nèi)置的對開環(huán)卡在所述拉桿外壁上設(shè)置的環(huán)形槽內(nèi)。

本發(fā)明創(chuàng)造具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，可對閥門的磨損量進(jìn)行補(bǔ)償，延長閥門壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明創(chuàng)造實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明創(chuàng)造的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明創(chuàng)造的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明創(chuàng)造的俯視圖；

圖3是本發(fā)明創(chuàng)造移動楔塊后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明創(chuàng)造移動楔塊后的俯視圖；

圖5是本發(fā)明創(chuàng)造中蝶板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、拉桿 2、壓蓋 3、對開環(huán) 4、導(dǎo)套

5、蝶板A 6、楔塊 7、螺栓 8、螺母

9、閥桿 10、蝶板B 11、彈簧 12、內(nèi)襯

13、閥體 14、密封條

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明創(chuàng)造實施例中的附圖，對本發(fā)明創(chuàng)造實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明創(chuàng)造一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明創(chuàng)造中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明創(chuàng)造保護(hù)的范圍，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明創(chuàng)造，但是本發(fā)明創(chuàng)造還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明創(chuàng)造內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明創(chuàng)造不受下面公開的具體實施例的限制。

其次，本發(fā)明創(chuàng)造結(jié)合示意圖進(jìn)行詳細(xì)描述，在詳述本發(fā)明創(chuàng)造實施例時，為便于說明，表示裝置件結(jié)構(gòu)的剖面圖會不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是示例，其在此不應(yīng)限制本發(fā)明創(chuàng)造保護(hù)的范圍。此外，在實際制作中應(yīng)包含長度、寬度及高度的三維空間尺寸。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。

如圖1至圖5所示，本發(fā)明創(chuàng)造包括閥體13和設(shè)置在所述閥體13內(nèi)部的蝶板，所述蝶板的上部與閥桿9連接，所述蝶板上設(shè)置有從上至下貫通的中心孔，所述中心孔的中部為上大下小的倒圓臺孔，所述倒圓臺孔中設(shè)置有楔塊6，所述楔塊6的下端與拉桿1連接；

所述蝶板由兩塊半圓形的蝶板A 5和蝶板B 10組成，所述中心孔也由所述蝶板A 5和蝶板B 10的接觸面上各設(shè)有的一條橫截面為半圓形的凹槽配合組成，所述蝶板A5的凹槽兩旁分別設(shè)置有一條密封槽或密封條，所述蝶板B 10的凹槽兩旁對應(yīng)設(shè)置有配合的密封條或密封槽，所述密封槽和與密封條配合密封，所述密封槽內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)嵌的密封條14。

所述蝶板A和蝶板B之間通過螺栓7和螺母8連接，所述螺栓7的螺桿上設(shè)有彈簧11。

所述楔塊6的下端通過內(nèi)螺紋與所述拉桿1的外螺紋連接

所述閥體13的下端固定有壓蓋2，所述拉桿1的下端穿過所述壓蓋2伸出所述閥體13。

所述拉桿1外側(cè)設(shè)有導(dǎo)套4，所述導(dǎo)套4的上半段在中心孔內(nèi)，其下半段設(shè)置在所述閥體13內(nèi)。

所述導(dǎo)套4的下端通過內(nèi)置的對開環(huán)3卡在所述拉桿1外壁上設(shè)置的環(huán)形槽內(nèi)。所述蝶板下部與所述閥體13之間設(shè)置有內(nèi)襯12。

在工作工程中，當(dāng)?shù)y因內(nèi)襯材料磨損或塑性變形而引起閥門密封不嚴(yán)時，可旋緊拉桿1，通過螺紋傳動，帶動楔塊6下移，使蝶板A 5和蝶板B 10二分別向兩側(cè)移動，從而補(bǔ)償磨損或變形量，恢復(fù)密封性能。

本方案用螺栓壓緊彈簧的方式保證蝶板剛度；兩蝶板間采用密封條滑動密封，保證蝶板移動時密封可靠；采用拉桿-楔塊的方式控制蝶板間距，可在閥體外進(jìn)行調(diào)節(jié)，實現(xiàn)了在線調(diào)整。

以上對本發(fā)明創(chuàng)造的實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明創(chuàng)造的專利涵蓋范圍之內(nèi)。