本實(shí)用新型涉及一種人防工程用閥門，特別涉及一種人防工程用氣密蝶閥，屬于人防設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的蝶閥包括閥體、閥桿和閥板，閥體為圓筒狀，閥體的兩端口分別設(shè)有連接法蘭，連接法蘭上均布有螺栓孔，閥板位于閥體的內(nèi)腔，閥體的內(nèi)壁上設(shè)有與閥板相配合的閥座，閥座面向閥板的圓周上設(shè)有密封墊，或者閥板的外周設(shè)有密封墊，閥桿的一端支撐在閥體的圓周上，閥桿的另一端從閥體的閥體耳座中穿出，閥板的自由端設(shè)有把手。閥桿沿蝶閥的直徑延伸且位于閥體的軸向中部，閥板中部固定在閥桿上呈中心對(duì)稱。操縱把手轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿時(shí)，閥板隨閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，閥板的兩半周從兩個(gè)方向分別向閥座的密封面靠攏直至閉合。

傳統(tǒng)的蝶閥存在如下不足之處：1.需要通過閥桿對(duì)閥板施加比較大的預(yù)緊力，才能保持閥板的密封，預(yù)緊力稍小則閥板可以沒有密封，預(yù)緊力太大則容易導(dǎo)致閥板變形或者閥桿與閥板之間的固定連接出現(xiàn)問題。2.由于依靠閥板的圓周實(shí)現(xiàn)與閥座的密封，密封面為弧面，加工難度大，精度要求高。3.由于閥桿沿蝶閥的直徑延伸，閥板兩半周密封力的方向不同，且以閥桿的軸線為中心呈中心對(duì)稱，當(dāng)?shù)y受到來自外側(cè)的沖擊波時(shí)，閥板的上半周受到更加壓緊的力，而閥板的下半周受到松開的力，使得蝶閥的密封性能下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種人防工程用氣密蝶閥，易于加工，制造成本低，密封可靠，耐壓高。

為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一種人防工程用氣密蝶閥，包括閥體、閥桿和閥板，所述閥體為圓筒狀，所述閥體的兩端口分別設(shè)有連接法蘭，所述連接法蘭上均布有螺栓孔，所述閥板位于所述閥體的內(nèi)腔，所述閥體的內(nèi)壁上設(shè)有與閥板相配合的閥座，所述閥座面向所述閥板的圓周上設(shè)有密封墊，所述閥桿的一端支撐在所述閥體的圓周上，所述閥桿的另一端從所述閥體的閥體耳座中穿出，所述閥板的自由端設(shè)有把手，所述閥桿垂直于所述閥體的軸線且偏離閥體的直徑，所述閥桿的中部垂直連接有杠桿，所述杠桿沿所述筒體的直徑方向延伸且杠桿通過銷軸鉸接在支座頂部，所述支座的根部焊接在所述閥板上，所述杠桿的自由端設(shè)有圓柱頭，所述圓柱頭面向所述閥板的端面為平面，且所述圓柱頭與所述閥板之間設(shè)有壓簧，所述壓簧的固定端套裝在壓簧中心桿上，所述壓簧中心桿的根部焊接在所述閥板上。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型取得了以下有益效果：閥桿偏置，且閥板與閥桿之間沒有固定，當(dāng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，杠桿的一端翹起，杠桿的另一端推動(dòng)閥板向閥座靠攏直至閉合，閥板的圓周壓在閥座的密封墊上實(shí)現(xiàn)密封，壓簧在閥板的外端面上始終施加預(yù)緊的張力，該張力及其彈性使閥板不會(huì)出現(xiàn)松脫，而且不必通過閥桿對(duì)閥板施加很大剛性的力，避免造成閥板變形。當(dāng)受到來自外側(cè)的沖擊波時(shí)，沖擊波對(duì)閥板外端面施加的力只會(huì)使閥板更加壓緊在閥座上，不會(huì)出現(xiàn)密封不良的情況。該蝶閥的密封面為平面，閥板的外圓周沒有配合要求，加工方便，制造難度低。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述圓柱頭面向所述閥板的端面上設(shè)有沉孔，所述壓簧的自由端嵌于所述沉孔中。壓簧的一端被壓簧中心桿固定，壓簧的另一端被沉孔限制，使得壓簧在伸長(zhǎng)或變壓縮過程中，不會(huì)發(fā)生移位，保證工作可靠。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支座面向所述閥桿的側(cè)壁焊接有限位桿，所述限位桿位于所述杠桿與所述閥板之間且平行于所述閥桿。限位桿對(duì)杠桿與閥桿連接的這一端進(jìn)行限位，當(dāng)閥板達(dá)到全啟的情況下，阻止杠桿繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥體耳座的外端面固定有圓形定位板，所述圓形定位板的圓周上均勻分布有多個(gè)開度定位孔，所述把手的上端面設(shè)有凹槽，所述凹槽中嵌裝有鎖舌，所述鎖舌的中部通過銷釘鉸接在所述把手上，所述銷釘上套裝有扭簧，所述扭簧的張力使鎖舌的前端壓緊在所述把手上，所述鎖舌的前端鉚接有可以插入所述開度定位孔的鎖銷，所述鎖舌的后端向上翹起。壓下鎖舌的后端，將鎖銷從某一個(gè)開度定位孔中拔出，轉(zhuǎn)動(dòng)把手使鎖銷對(duì)準(zhǔn)另一個(gè)開度定位孔，然后松開鎖舌，在扭簧的張力作用下，鎖舌的前端壓下，鎖銷插入開度定位孔中，使閥板的開度得到調(diào)節(jié)，插入不同的開度定位孔即擁有不同的開度。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述圓形定位板上與所述閥板全開及全閉狀態(tài)相應(yīng)的位置分別設(shè)有限位塊。通過限位塊對(duì)把手的行程進(jìn)行限位，在閥板全開或全閉的位置即不能繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，避免造成損壞。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥桿位于所述閥體的軸向中部。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥板由位于中心的圓形鐵板與位于外圓周的法蘭圈焊接而成，所述法蘭圈上的密封線面向所述密封墊。當(dāng)?shù)y通徑比較大時(shí)，由于閥板的面積比較大，一方面閥板外圓周的密封面比較長(zhǎng)，容易造成平整精度不高，另一方面面積較大的閥板強(qiáng)度及剛度不高，很難承受沖擊波的沖擊，在閥板的外圓周采用法蘭圈一方面提高了密封面的平整精度，另一方面提高了閥板的強(qiáng)度。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述圓形鐵板的外端面中心呈弧形向外突出?；⌒味嗣嬗欣诜稚_擊波的力，也增加了閥板中心區(qū)域的厚度，提高了閥板整體的強(qiáng)度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本實(shí)用新型。

圖1為本實(shí)用新型人防工程用氣密蝶閥的主視圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖3為圖1的俯視圖。

圖4為圖1的立體圖。

圖中：1.閥體；1a.閥座；1b.閥體耳座；2.閥桿；3.閥板；4.連接法蘭；4a.螺栓孔；5.把手；6.杠桿；6a.圓柱頭；7.銷軸；8.支座；9.壓簧；9a.壓簧中心桿；10.限位桿；11.圓形定位板；11a.開度定位孔；11b.限位塊；12.鎖舌；12a.鎖銷；13.銷釘；14.扭簧。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型的人防工程用氣密蝶閥包括閥體1、閥桿2和閥板3，閥體1為圓筒狀，閥體1的兩端口分別設(shè)有連接法蘭4，連接法蘭4上均布有螺栓孔4a，閥板3位于閥體1的內(nèi)腔，閥體1的內(nèi)壁上設(shè)有與閥板3相配合的閥座1a，閥座1a面向閥板3的圓周上設(shè)有密封墊，閥桿2的一端支撐在閥體1的圓周上，閥桿2的另一端從閥體1的閥體耳座1b中穿出，閥板3的自由端設(shè)有把手5，閥桿2位于閥體1的軸向中部，垂直于閥體1的軸線且偏離閥體1的直徑，閥桿2的中部垂直連接有杠桿6，杠桿6沿筒體的直徑方向延伸且杠桿6通過銷軸7鉸接在支座8頂部，支座8的根部焊接在閥板3上，杠桿6的自由端設(shè)有圓柱頭6a，圓柱頭6a面向閥板3的端面為平面，且圓柱頭6a與閥板3之間設(shè)有壓簧9，壓簧9的固定端套裝在壓簧中心桿9a上，壓簧中心桿9a的根部焊接在閥板3上。

閥桿2偏置且閥板3與閥桿2之間沒有固定，當(dāng)閥桿2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，杠桿6的一端翹起，杠桿6的另一端推動(dòng)閥板3向閥座1a靠攏直至閉合，閥板3的圓周壓在閥座1a的密封墊上實(shí)現(xiàn)密封，壓簧9在閥板3的外端面上始終施加預(yù)緊的張力，該張力及其彈性使閥板3不會(huì)出現(xiàn)松脫，而且不必通過閥桿2對(duì)閥板3施加很大剛性的力，避免造成閥板3變形。當(dāng)受到來自外側(cè)的沖擊波時(shí)，沖擊波對(duì)閥板3外端面施加的力只會(huì)使閥板3更加壓緊在閥座1a上，不會(huì)出現(xiàn)密封不良的情況。

圓柱頭6a面向閥板3的端面上設(shè)有沉孔，壓簧9的自由端嵌于沉孔中。壓簧9的一端被壓簧中心桿9a固定，壓簧9的另一端被沉孔限制，使得壓簧9在伸長(zhǎng)或變壓縮過程中，不會(huì)發(fā)生移位，保證工作可靠。

支座8面向閥桿2的側(cè)壁焊接有限位桿10，限位桿10位于杠桿6與閥板3之間且平行于閥桿2。限位桿10對(duì)杠桿6與閥桿2連接的這一端進(jìn)行限位，當(dāng)閥板3達(dá)到全啟的情況下，阻止杠桿6繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。

閥體耳座1b的外端面固定有圓形定位板11，圓形定位板11的圓周上均勻分布有多個(gè)開度定位孔11a，把手5的上端面設(shè)有凹槽，凹槽中嵌裝有鎖舌12，鎖舌12的中部通過銷釘13鉸接在把手5上，銷釘13上套裝有扭簧14，扭簧14的張力使鎖舌12的前端壓緊在把手5上，鎖舌12的前端鉚接有可以插入開度定位孔11a的鎖銷12a，鎖舌12的后端向上翹起。壓下鎖舌12的后端，將鎖銷12a從某一個(gè)開度定位孔中拔出，轉(zhuǎn)動(dòng)把手5使鎖銷12a對(duì)準(zhǔn)另一個(gè)開度定位孔，然后松開鎖舌12，在扭簧14的張力作用下，鎖舌12的前端壓下，鎖銷12a插入開度定位孔中，使閥板3的開度得到調(diào)節(jié)，插入不同的開度定位孔即擁有不同的開度。

圓形定位板11上與閥板3全開及全閉狀態(tài)相應(yīng)的位置分別設(shè)有限位塊11b。通過限位塊11b對(duì)把手5的行程進(jìn)行限位，在閥板3全開或全閉的位置即不能繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，避免造成損壞。

閥板3由位于中心的圓形鐵板與位于外圓周的法蘭圈焊接而成，法蘭圈上的密封線面向密封墊。當(dāng)?shù)y通徑比較大時(shí)，由于閥板3的面積比較大，一方面閥板3外圓周的密封面比較長(zhǎng)，容易造成平整精度不高，另一方面面積較大的閥板3強(qiáng)度及剛度不高，很難承受沖擊波的沖擊，在閥板3的外圓周采用法蘭圈一方面提高了密封面的平整精度，另一方面提高了閥板3的強(qiáng)度。

圓形鐵板的外端面中心呈弧形向外突出。弧形端面有利于分散沖擊波的力，也增加了閥板3中心區(qū)域的厚度，提高了閥板3整體的強(qiáng)度。

本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施例，在本實(shí)用新型公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要?jiǎng)?chuàng)造性的勞動(dòng)就可以對(duì)其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。