本發(fā)明涉及一種倒鎖緊固連接件、連接結(jié)構(gòu)及連接方法，適用于建筑、工業(yè)、高鐵、地鐵的纜線支架、管道支架、貨架、幕墻的快裝式連接，尤其是在抗震、抗松動(dòng)要求較高的安裝連接場合。

背景技術(shù)：

在抗震、抗松動(dòng)要求較高的安裝連接場合，目前只有高鐵列車供電吊架系統(tǒng)在用雙螺母防松，并且這些雙螺母防松技術(shù)也存在防松時(shí)間較短和制造成本較高等問題，從造價(jià)上限止了我國高鐵發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明首先所要解決的技術(shù)問題提供一種可正面安裝的倒鎖緊固連接件，能承受地震、列車、工業(yè)設(shè)備的震動(dòng)不被松動(dòng)的鎖扣，集自動(dòng)化快速安裝，并且結(jié)構(gòu)簡單低成本。

可正面安裝的倒鎖緊固連接組件，包括連接螺桿、螺母，連接螺桿具有與螺母配合的螺紋連接段，其特征在于：所述倒鎖緊固連接組件還包括有定位臺、第一壓簧和倒鎖件；所述螺母處在定位臺的上方，所述連接螺桿底端固定連接所述倒鎖件，所述連接螺桿在螺紋連接段的下方具有定位鍵和上升限位部，所述定位臺上設(shè)置有與定位鍵相配的上升導(dǎo)向槽以及與上升限位部相配的限位部，所述定位臺和連接螺桿之間設(shè)置有連接螺桿的預(yù)裝定位結(jié)構(gòu)，所述預(yù)裝定位結(jié)構(gòu)包括定位臺上的定位部分和連接螺桿上的定位部分；所述第一壓簧處在螺母和定位臺之間，用于提升連接螺桿和螺母的組合件，使定位臺上的定位部分和連接螺桿上的定位部分能夠配合；在擰緊螺母的旋轉(zhuǎn)方向上，所述上升導(dǎo)向槽處在預(yù)裝定位位置處的下游。

在采用上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可采用以下進(jìn)一步的技術(shù)方案或?qū)@些進(jìn)一步的技術(shù)方案組合使用：

所述倒鎖緊固連接組件還包括有第二扭簧，所述第二扭簧處在所述定位臺和倒鎖件之間，在連接螺桿處在預(yù)裝定位位置時(shí)，所述第二扭簧處在儲能狀態(tài)，所述第二扭簧處在釋放狀態(tài)時(shí)，所述連接螺桿和倒鎖件能夠被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)方向和螺母擰緊的旋轉(zhuǎn)方向同向。

所述連接螺桿自預(yù)裝定位位置到與上升導(dǎo)向槽配合的位置的轉(zhuǎn)動(dòng)角度為90°或接近90°。

所述倒鎖件的長度尺寸大于橫向尺寸，其上表面的兩側(cè)具有防滑鎖紋。

所述倒鎖件的長度尺寸大于橫向尺寸，且，所述倒鎖件的主體呈若干個(gè)直徑一致的圓等距疊加的圓弧段多節(jié)狀。

所述定位臺具有防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)以防止定位臺自身轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述第二扭簧一端連在倒鎖件上另一端連在定位臺上。

上升導(dǎo)向槽的一側(cè)具有止轉(zhuǎn)撞板或止轉(zhuǎn)撞塊。

所述定位臺上的定位部分為定位臺供連接螺桿穿過的孔的周圍板材被剪切并向下拉伸形成的板材端部，所述端部的下部形成所述與上升限位部相配的限位部，所述連接螺桿上的與定位部分為所述定位鍵的側(cè)面；或者，所述定位臺上的定位部分為定位臺供連接螺桿穿過的孔周圍板材被向上拉伸形成的凹槽，所述凹槽的頂部形成所述與上升限位部相配的限位部，定位鍵同時(shí)形成所述連接螺桿上的定位部分，定位鍵的上端形成所述上升限位部。

所述螺母中設(shè)置可鎖住連接螺桿的簧圈；所述簧圈被固定在螺母上的靠近頂部處并環(huán)繞螺母孔，所述簧圈設(shè)置有彈性的鎖部，并利用所述彈性的鎖部和連接螺桿上的與所述鎖部配合的部位配合將螺母和連接螺桿鎖住。

所述簧圈包括安裝環(huán)片以及處在安裝環(huán)片內(nèi)側(cè)的多個(gè)翻起的彈性片，所述彈性片形成所述鎖部，彈性片的自由端端部為向螺母孔內(nèi)翹的鎖端而與連接螺桿上的與鎖部配合的槽配合。

所述簧圈包括安裝環(huán)片以及處在安裝環(huán)片內(nèi)側(cè)的與連接螺桿螺紋同向傾斜的多段彈性片，所述彈性片的傾斜角度和螺紋升角不同，所述彈性片能卡入連接螺桿的螺紋槽中并順螺紋旋入，所述彈性片形成所述鎖部，所述彈性片的內(nèi)側(cè)邊具有鎖齒，所述鎖齒與連接螺桿螺紋槽底部的齒槽嚙合。

所述簧圈設(shè)置彈性片的部位的寬度窄，形成可形變的彈性橫梁。

所述簧圈包括安裝環(huán)片以及處在安裝環(huán)片內(nèi)側(cè)的與連接螺桿螺紋同向傾斜的多段彈性片，所述彈性片的傾斜角度和螺紋升角不同，所述彈性片能卡入螺桿的螺紋槽中并順螺紋旋入，所述彈性片形成所述鎖部，所述彈性片的上端成鎖端而與連接螺桿上的與鎖部配合的槽配合。

所述連接螺桿上的槽為上端具有口部的槽，使得工具能夠從所述口部通入而作用于所述鎖端，進(jìn)行解鎖。

所述彈性片的傾斜角度大于螺紋的升角。

所述簧圈進(jìn)入螺紋槽的部位的端部設(shè)有導(dǎo)入螺紋槽的圓角。

所述螺母在靠近所述螺母孔上端處具有臺階，所述簧圈包括安裝環(huán)片，所述安裝環(huán)片放置在所述臺階上，并通過擠壓金屬材料使其轉(zhuǎn)移，而使得在安裝環(huán)片之上形成槽壁，所述槽壁和臺階壓緊安裝環(huán)片固定簧圈。

所述簧圈的安裝環(huán)片外側(cè)具有缺口，通過擠壓金屬材料使其轉(zhuǎn)移而形成槽壁時(shí)，也使得臺階側(cè)壁處的金屬材料轉(zhuǎn)移進(jìn)入到缺口處形成周向的定位結(jié)構(gòu)。

螺母孔上端處承載簧圈安裝環(huán)片的臺階處設(shè)有供彈性片下傾的下沉圈。

本發(fā)明另一個(gè)所要解決的技術(shù)問題是提供一種利用上述可正面安裝的倒鎖緊固連接組件的連接結(jié)構(gòu)。為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種連接結(jié)構(gòu)，其特征在于它包括上述的可正面安裝的倒鎖緊固連接組件以及被連接件，所述被連接件具有和所述倒鎖件適配的長孔或槽，所述被連接件被卡在定位臺和倒鎖件之間，所述定位鍵處在上升導(dǎo)向槽中。

進(jìn)一步地，所述倒鎖件的長度尺寸大于橫向尺寸，其上表面的兩側(cè)具有防滑鎖紋；所述被連接件在被卡部位處也設(shè)置與倒鎖件的防滑鎖紋相配的防滑鎖紋。

本發(fā)明再一個(gè)所要解決的技術(shù)問題是提供一種利用上述可正面安裝的倒鎖緊固連接組件的連接方法。為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種連接方法，其特征在于它采用上述的可正面安裝的倒鎖緊固連接組件與被連接件連接，所述被連接件具有和所述倒鎖件適配的長孔或槽，所述長孔或長槽能夠供所述倒鎖件從正面放入并在旋轉(zhuǎn)后于長孔或槽的另一面被卡住；

在連接安裝前，所述可正面安裝的倒鎖緊固連接組件的連接螺桿處在預(yù)裝定位位置，并在該配置狀態(tài)下，將倒鎖連接件從被連接件的正面放入被連接件的所述長孔或槽，通過下壓螺母或連接螺桿，使所述連接螺桿下沉而脫出預(yù)裝定位位置，連接螺桿被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)到與上升導(dǎo)向槽相配合，進(jìn)入所述上升導(dǎo)向槽，旋轉(zhuǎn)螺母，使連接螺桿沿上升導(dǎo)向槽上升而將被連接件卡在定位臺和倒鎖件之間。

由于采用本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明連接可靠，操作簡單，能用于建筑、工業(yè)、高鐵、地鐵的纜線支架、管道支架、貨架、幕墻的快裝式連接，尤其是在抗震、抗松動(dòng)要求較高的安裝連接場合。

附圖說明

圖1為連接螺桿處在預(yù)裝定位位置時(shí)本發(fā)明連接結(jié)構(gòu)實(shí)施例1的示意圖。

圖2為本發(fā)明連接結(jié)構(gòu)實(shí)施例1處在連接狀態(tài)時(shí)的示意圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例1、2和3所采用的定位臺的仰視圖。

圖4為本發(fā)明連接結(jié)構(gòu)實(shí)施例2的示意圖，在本實(shí)施例中，本發(fā)明應(yīng)用于轉(zhuǎn)角連接件。

圖5為本發(fā)明連接結(jié)構(gòu)實(shí)施例3的示意圖，在本實(shí)施例中，本發(fā)明應(yīng)用于支架部件連接。

圖6為本發(fā)明連接結(jié)構(gòu)實(shí)施例4的示意圖，在本實(shí)施例中，本發(fā)明應(yīng)用于支架部件連接，但被連接件與實(shí)施3不同，其中，對連接螺桿采用定位圈定位。

圖6a為本發(fā)明連接結(jié)構(gòu)實(shí)施例4的示意圖，在本實(shí)施例中，本發(fā)明應(yīng)用于支架部件連接，但被連接件與實(shí)施3不同，其中，對連接螺桿采用向下傾斜的卡板定位。

圖7為圖6所示實(shí)施例所采用的被連接件的俯視圖。

圖8為圖6所示實(shí)施例所采用的定位臺的俯視圖。

圖9、10分別為圖8所示定位臺的不同方向的主視圖和側(cè)視圖。

圖11為另一種被連接件的俯視圖。

圖12為圖7所示連接件的主視圖。

圖13為倒鎖件的示意圖。

圖14為本發(fā)明倒鎖緊固連接組件中緊固件實(shí)施例1簧圈的俯視圖。

圖15為本發(fā)明倒鎖緊固連接組件中緊固件實(shí)施例1安裝簧圈的螺母的俯視圖。

圖16為本發(fā)明倒鎖緊固連接組件中緊固件實(shí)施例1安裝簧圈的螺母的剖視圖。

圖17為本發(fā)明倒鎖緊固連接組件中緊固件實(shí)施例1連接螺桿后的俯視圖。

圖18為本發(fā)明倒鎖緊固連接組件中緊固件實(shí)施例2簧圈的俯視圖。

圖19為本發(fā)明倒鎖緊固連接組件中緊固件實(shí)施例2安裝簧圈的螺母的俯視圖。

圖20為本發(fā)明倒鎖緊固連接組件中緊固件實(shí)施例2安裝簧圈的螺母的剖視圖。

圖21為本發(fā)明倒鎖緊固連接組件中緊固件實(shí)施例2連接螺桿后的俯視圖。

圖22為本發(fā)明倒鎖緊固連接組件中緊固件實(shí)施例3簧圈的俯視圖。

圖23為本發(fā)明倒鎖緊固連接組件中緊固件實(shí)施例3安裝簧圈的螺母的俯視圖。

圖24為本發(fā)明倒鎖緊固連接組件中緊固件實(shí)施例3安裝簧圈的螺母的剖視圖。

圖25為本發(fā)明倒鎖緊固連接組件中緊固件實(shí)施例3連接螺桿后的俯視圖。

圖26為本發(fā)明倒鎖緊固連接組件中緊固件實(shí)施例1、3所用的連接螺桿的主視圖。

圖27為本發(fā)明倒鎖緊固連接組件中緊固件實(shí)施例1、3所用的連接螺桿的附視圖。

圖28為本發(fā)明倒鎖緊固連接組件中緊固件實(shí)施例2所用的連接螺桿的主視圖。

具體實(shí)施方式

參照附圖1、2、9。本發(fā)明所提供的可正面安裝的倒鎖緊固連接組件，包括連接螺桿2、螺母1，連接螺桿2具有與螺母配合的螺紋連接段；所述倒鎖緊固連接組件還包括有定位臺4、第一壓簧8、第二扭簧5和倒鎖件6；所述螺母1處在定位臺4的上方，所述連接螺桿2底端固定連接所述倒鎖件6，所述連接螺桿2在螺紋連接段的下方具有定位鍵24和限高平衡臺階25，所述定位臺4上設(shè)置有與定位鍵24相配的上升導(dǎo)向槽41以及與限高平衡臺階相配的限位部43，所述定位臺4和連接螺桿2之間設(shè)置有連接螺桿2的預(yù)裝定位結(jié)構(gòu)，當(dāng)在實(shí)際工程中進(jìn)行連接安裝前，連接螺桿2處在預(yù)裝定位位置，預(yù)裝定位結(jié)構(gòu)使得所述連接螺桿2能相對定位臺保持在預(yù)裝定位位置并使所述第二扭簧5被張緊，所述預(yù)裝定位結(jié)構(gòu)包括定位臺上的定位部分和連接螺桿上的定位部分；所述第一壓簧8處在螺母1和定位臺4之間，用于提升連接螺桿2和螺母1的組合件，使定位臺上的定位部分和連接螺桿上的定位部分能夠配合；所述第二扭簧5處在所述定位臺4和倒鎖件6之間，使得所述第二扭簧5處在釋放狀態(tài)時(shí)，所述連接螺桿2和倒鎖件6能夠被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，在連接螺桿2被第二扭簧驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)方向上也即螺母擰緊的旋轉(zhuǎn)方向上，所述上升導(dǎo)向槽41處在預(yù)裝定位位置處的下游。

所述第二扭簧5一端連在倒鎖件6上另一端連在定位臺4上。

所述倒鎖件6的長度尺寸大于橫向尺寸，其上表面的兩側(cè)具有防滑鎖紋61。所述的錨桿上設(shè)有倒鎖件形狀不受限制，可根據(jù)需要變化。但總體上，其為一個(gè)長比寬大的長形部件。倒鎖件可以為實(shí)心件，倒鎖件可以與連接螺桿通過鐓造為一體；倒鎖件也可為板沖壓件，與連接螺桿釆用焊接、過盈配合等方式組合完成。

所述連接螺桿上的限高平衡臺階25和定位鍵24為與連接螺桿一體，在制造時(shí)可通過鐓造完成；或者，也可以是單獨(dú)的部件，過盈配合、卡接在連接螺桿上。

采用上述可正面安裝的倒鎖緊固連接組件的連接結(jié)構(gòu)包括它包括所述倒鎖緊固連接組件以及被連接件7，所述被連接件7具有和所述倒鎖件6適配的長孔或槽71，所述被連接件7被卡在定位臺4和倒鎖件5之間，所述定位鍵24處在上升導(dǎo)向槽41中。

所述被連接件7在被卡部位處也設(shè)置與倒鎖件的防滑鎖紋相配的防滑鎖紋72。

所述定位臺4具有防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)以防止定位臺自身轉(zhuǎn)動(dòng)。比如，其可設(shè)置有與被連接件7相配的防轉(zhuǎn)定位邊44。

第一壓簧8優(yōu)先采用彈簧墊片,所述第一壓簧8可配置墊片80，其次采用彈簧鋼絲制成

定位臺上的定位部分為90度鎖定結(jié)構(gòu)，可以是在定位臺供連接螺桿穿過的孔處的構(gòu)成定位臺的基材金屬板被通過沖床沖成傾斜下彎或者平面下沉完成拉伸的拉伸片42的端部，其拉伸完成的拉伸片優(yōu)先考慮為傾斜下彎；所述定位部分的下端則形成與限高平衡臺階配合的限位部43，定位臺上形成有多個(gè)所述拉伸片42，形成與限高平衡臺階配合的多處限位部43；所述上升導(dǎo)向槽41則為所述金屬板被貫通而成。可以將所述定位鍵的一個(gè)側(cè)面作為連接螺桿上的定位部分。

所述連接螺桿自預(yù)裝定位位置到與上升導(dǎo)向槽配合的位置的轉(zhuǎn)動(dòng)角度為90°或接近90°。上升導(dǎo)向槽41的一側(cè)被向下彎曲拉伸形成具有止轉(zhuǎn)撞板410。

止轉(zhuǎn)撞板410的下端低于拉伸片42靠近止轉(zhuǎn)撞板410這一側(cè)的高度，這樣，可以利用傾斜下彎或者平面下沉完成拉伸的拉伸片42對定位鍵24在第一壓簧8作用下的邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊上升運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向，并能撞擊止轉(zhuǎn)撞板410后自動(dòng)進(jìn)入上升導(dǎo)向槽41。

第一壓簧8優(yōu)先考慮釆用彈簧片制成，或者為鋼絲制成的圈狀彈簧。

本發(fā)明上述連接結(jié)構(gòu)的連接方法為：

在連接安裝前，所述可正面安裝的倒鎖緊固連接組件的連接螺桿2處在預(yù)裝定位位置，并在該配置狀態(tài)下，將倒鎖連接件6從被連接件7的正面放入被連接件的所述長孔或槽71，操作螺母1或連接螺桿2，使所述連接螺桿2脫出預(yù)裝定位位置，在第二扭簧5的驅(qū)動(dòng)下，定位鍵24自動(dòng)進(jìn)入所述上升導(dǎo)向槽41，連接螺桿得到定位并在第一壓簧8和第一扭簧5的作用下處于穩(wěn)定狀態(tài)，限高平衡臺階25則防止第一壓簧8的回彈作用過大。然后，通過下壓螺母或連接螺桿，使所述連接螺桿下沉而脫出預(yù)裝定位位置，連接螺桿被第二扭簧驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)到撞擊止轉(zhuǎn)撞板410，與上升導(dǎo)向槽相配合，自動(dòng)進(jìn)入所述上升導(dǎo)向槽，然后，旋轉(zhuǎn)螺母，使連接螺桿沿上升導(dǎo)向槽上升而將被連接件卡在定位臺和倒鎖件之間。

也可不需要第二扭簧的助力，手動(dòng)旋至撞擊止轉(zhuǎn)撞板410。

所述的定位臺的形狀不受限制，可根據(jù)需要變化。參照圖4，在本實(shí)施例中，定位臺4a為轉(zhuǎn)角固定件?？赏ㄟ^對轉(zhuǎn)角固定件的固定而防轉(zhuǎn)。本實(shí)施例的其它部分和圖1、2、3所示實(shí)施例相同。在圖4中附圖標(biāo)號和圖1、2、3相同的，代表相同的含義。

參照圖5，在本實(shí)施例中，所述連接螺桿為連接管箍的連接螺桿，使得管箍能被安裝在被連接件7上，此時(shí)，被連接件7作為管箍的支撐架。本實(shí)施例的其它部分和圖1、2、3所示實(shí)施例相同。在圖5中附圖標(biāo)號和圖1、2、3相同的，代表相同的含義。

在此種情況下，可以采用擰緊螺母1、連接螺桿2的方式進(jìn)行將連接螺桿脫出預(yù)裝定位位置。

參照圖6、6a、7、8、9、10。在本實(shí)施例中，所述連接螺桿2為連接支架部件的連接螺桿，使得支架部件能被安裝在被連接件7a上，此時(shí)，被連接件7a作為支架部件的支撐架。

本實(shí)施例中，被連接件7a上通過長孔71a和倒鎖件6配合。所述倒鎖件的主體呈三個(gè)直徑一致的圓等距疊加的圓弧段多節(jié)狀，長孔71a為由若干個(gè)直徑一致的圓等距疊加的連續(xù)圓弧段鎖孔，所述倒鎖件上部設(shè)有與連續(xù)圓弧段鎖孔相配的限位圈45進(jìn)行定位（如圖6所示），或者所述定位臺的兩側(cè)可具有向下傾斜的卡板46，兩側(cè)的卡板46卡入長孔71a中對被連接件7進(jìn)行定位。

所述定位臺上的定位部分為定位臺供連接螺桿穿過的孔周圍板材被向上拉伸形成的凹槽42a，所述凹槽42a的頂部形成所述與上升限位部相配的限位部43a，定位鍵24同時(shí)形成所述連接螺桿上的定位部分，定位鍵24的上端形成與限位部43a配合的所述上升限位部。拉伸形成凹槽42a時(shí)，在定位臺上表面的凸起正好被第一壓簧8缺口所避讓，不影響螺母的擰緊。

本實(shí)施例的其它部分和圖1、2、3所示實(shí)施例相同。在圖5中附圖標(biāo)號和圖1、2、3相同的，代表相同的含義。

對于圖6、7、8、9、10所示實(shí)施例中，其被連接件7a上的長孔71a也可采用圖11、12中的連續(xù)直孔，且在孔的兩側(cè)被卡部位設(shè)置防滑鎖紋72a，相應(yīng)地，如圖13所示，倒鎖件6上表面的兩側(cè)具有防滑鎖紋61。

圖14-17、26、27顯示了本發(fā)明倒鎖緊固連接組件中緊固件實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)。所述螺母1中設(shè)有可鎖住連接螺桿2的簧圈31，所述簧圈31被固定在螺母1上靠近頂部處并環(huán)繞螺母孔10，所述簧圈31設(shè)置有彈性的鎖部，并利用所述彈性的鎖部和連接螺桿上的與所述鎖部配合的部位配合將螺母1和連接螺桿2鎖住。

所述簧圈31包括安裝環(huán)片311以及處在安裝環(huán)片311內(nèi)側(cè)的多個(gè)翻起的彈性片312，所述彈性片形成所述鎖部，彈性片312的自由端端部313為向螺母孔10內(nèi)翹的鎖端而與連接螺桿2上的與鎖部配合的槽21配合，鎖住連接螺桿2。

所述連接螺桿上的槽21為在連接螺桿表面沿連接螺桿軸向的槽，在連接螺桿表面沿圓周方向均布有多條槽21，優(yōu)選所述彈性片的數(shù)量和槽21的數(shù)量相等，鎖端的間距也和槽21的間距一致，槽21利用被斷開的螺紋端面作為槽壁，其上端具有口部211，使得工具能夠從所述口部211通入而作用于所述鎖端313，進(jìn)行解鎖。

本實(shí)施例緊固件鎖定和解鎖方法為：

在緊固時(shí)，隨著螺母在旋緊方向上的旋轉(zhuǎn)，鎖部312利用彈性片的彈性而能在連接螺桿表面跳動(dòng)滑過，在緊固完成后，向內(nèi)翹的鎖端313卡入最終落入的連接螺桿2上與鎖部312配合的槽21，形成鎖定，鎖住連接螺桿，以保證在激烈震動(dòng)、地震、風(fēng)震下無法反向轉(zhuǎn)動(dòng)而螺母不會松出；在解鎖時(shí)，將工具從所述口部通入槽內(nèi)將上述向內(nèi)翹的鎖端313壓迫頂開，進(jìn)行解鎖而能反向旋動(dòng)螺母。在旋松螺母1后，轉(zhuǎn)動(dòng)連接螺桿2，即可解除倒鎖件6和被連接件的卡接關(guān)系，而可進(jìn)行拆卸，此時(shí)，可將連接螺桿轉(zhuǎn)至預(yù)裝定位位置。

制造時(shí)，螺母的坯件在制造完成后，在靠近所述螺母孔上端處具有承載簧圈安裝環(huán)片311的臺階11和高于安裝環(huán)片厚度的臺階側(cè)壁，并在安裝環(huán)片311放置在臺階上后，通過沖模擠壓金屬材料，使臺階側(cè)壁的金屬材料轉(zhuǎn)移，在安裝環(huán)片之上形成槽壁12，所述槽壁12和臺階11壓緊安裝環(huán)片311固定簧圈31。

所述簧圈31的安裝環(huán)片31外側(cè)具有缺口314，通過擠壓金屬材料使其轉(zhuǎn)移而形成槽壁12時(shí)，也使得臺階側(cè)壁處的金屬材料轉(zhuǎn)移進(jìn)入到缺口314處形成周向的定位結(jié)構(gòu)。

在所述槽壁12和臺階11壓緊安裝環(huán)片311固定簧圈31后，對簧圈凸出在螺母孔內(nèi)的部分?jǐn)嗔?、上翻形成所述彈性?12，此時(shí)螺母成為成型簧圈31的一個(gè)步驟上的工裝。

或者，所述彈性片312及其鎖端313這部分在簧圈3被放置在所述臺階11上前已經(jīng)形成而還未被上翻，這可采用傳統(tǒng)的沖床分步工序完成，在簧圈31被固定后，對這部分進(jìn)行上翻而形成所述彈性片，或者彈性片也已經(jīng)上翻，只需將其固定在螺母上。

附圖18-21、28顯示了本發(fā)明倒鎖緊固連接組件中緊固件實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)。所述螺母1設(shè)置有可鎖住連接螺桿2的簧圈32，所述簧圈32被固定在螺母1上靠近頂部處并環(huán)繞螺母孔10，所述簧圈32設(shè)置有彈性的鎖部，并利用所述彈性的鎖部和連接螺桿上的與所述鎖部配合的部位配合將螺母1和連接螺桿2鎖住。

所述簧圈32包括安裝環(huán)片321以及處在安裝環(huán)片內(nèi)側(cè)可減少旋入阻力的與連接螺桿螺紋同向傾斜的多段彈性片322，所述彈性片322一端上翹一端下傾，彈性片322的傾斜角度和螺紋升角不同，一般大于螺紋的升角，所述彈性片322能利用其上下方向上的彈性及其傾斜而卡入連接螺桿的螺紋槽中并順螺紋旋入，所述彈性片322形成所述鎖部，所述彈性片的內(nèi)側(cè)邊具有鎖齒323，所述鎖齒323與連接螺桿螺紋槽底部的齒槽23嚙合，鎖住連接螺桿2。

所述螺母孔上端處具有承載簧圈安裝環(huán)片321的臺階11，臺階11的外側(cè)處設(shè)有供彈性片322下傾的下沉圈110，確保彈性片322滿足與連接螺桿螺紋同向傾斜的角度。

所述簧圈設(shè)置彈性片322的部位的寬度窄，形成可形變的彈性橫梁324。

所述彈性片322的端部設(shè)有導(dǎo)入螺紋槽的圓角325。

本實(shí)施例緊固件鎖定和解鎖方法為：

在緊固時(shí)，隨著螺母在旋緊方向上的旋轉(zhuǎn)，鎖部322能利用其上下方向上的彈性及其傾斜而卡入連接螺桿的螺紋槽中并順螺紋旋入，鎖部322因具有彈性，其鎖齒323而能在螺紋槽底部齒槽表面跳動(dòng)滑過，不同鎖部之間的間距要比連接螺桿的橫向尺寸小，在完全緊固后，利用彈性橫梁324的彈性而加固彈性片322對連接螺桿2的夾緊，使得所述彈性片內(nèi)側(cè)邊的鎖齒323與連接螺桿螺紋槽底部齒槽23緊密嚙合，同時(shí)利用所述彈性片322傾斜角度與連接螺桿螺紋的角度不同即為上下方向上的彈性，使得彈性片322卡入螺旋槽壁擠緊配合，形成鎖定，鎖住連接螺桿2，以保證在在激烈震動(dòng)、地震、風(fēng)震下無法反向轉(zhuǎn)動(dòng)而螺母不會松出；在解鎖時(shí)，反向擰動(dòng)螺母，當(dāng)彈性橫梁324的彈性力被克服而彈性形變時(shí)，所述鎖齒323滑出齒槽23，得以解鎖而能擰動(dòng)螺母。

所述的鎖齒323可以是逆時(shí)方向直齒的斜角齒或逆時(shí)方向角度偏小的斜角齒，使解鎖反向轉(zhuǎn)動(dòng)所需要的扭力大于正向緊固旋緊所需要的扭力。也可選擇呈正三角的對稱齒。但優(yōu)先選擇為逆時(shí)方向角度偏小的斜角齒，使拆卸時(shí)只要扭力足夠大時(shí)即可使鎖齒通過彈性體彈出退出嚙合，對稱齒的防松效果會差些。

制造時(shí)，螺母的坯件在制造完成后，在靠近所述螺母孔上端處具有承載簧圈安裝環(huán)片321的臺階11和高于安裝環(huán)片厚度的臺階側(cè)壁，并在安裝環(huán)片321放置在臺階上后，其彈性片322下傾部位進(jìn)入下沉圈，通過沖模擠壓金屬材料，使臺階側(cè)壁的金屬材料轉(zhuǎn)移，在安裝環(huán)片321之上形成槽壁12，所述槽壁12和臺階11壓緊安裝環(huán)片321固定簧圈32。

在形成槽壁12時(shí)，對于彈性橫梁324不應(yīng)壓住并在其外側(cè)留有形變空間13。

所述鎖齒323在簧圈32被放置在所述臺階11上前已經(jīng)形成，在所述槽壁12和臺階11壓緊安裝環(huán)片固定簧圈后，對簧圈凸出在螺母孔10內(nèi)的部分順螺紋壓形形成所述傾斜的彈簧片322，或順螺紋壓形在簧圈被放置在所述臺階上前也已經(jīng)完成。

參照附圖22-27。顯示了本發(fā)明倒鎖緊固連接組件中緊固件實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)。所述螺母1設(shè)置有可鎖住連接螺桿2的簧圈33，所述簧圈32被固定在螺母1上靠近頂部處并環(huán)繞螺母孔10，所述簧圈33設(shè)置有彈性的鎖部，并利用所述彈性的鎖部和連接螺桿上的與所述鎖部配合的部位配合將螺母1和連接螺桿2鎖住。

所述簧圈3包括安裝環(huán)片331以及處在安裝環(huán)片內(nèi)側(cè)的與連接螺桿螺紋同向傾斜的多段彈性片332，使安裝時(shí)順螺紋旋入時(shí)較好地減輕阻力，彈性片332的傾斜角度和螺紋升角不同，一般大于螺紋的升角，所述彈性片332能利用其上下方向上的彈性及其傾斜而卡入連接螺桿的螺紋槽中并順螺紋旋入，所述彈性片332形成所述鎖部，所述彈性片332呈懸臂狀，上端成鎖端333而與連接螺桿上的與鎖部配合的槽21配合，鎖住連接螺桿2。

所述螺母孔上端處具有承載簧圈安裝環(huán)片331的臺階11，臺階11的外側(cè)處設(shè)有供彈性片332下傾的下沉圈110，確保彈性片332滿足與連接螺桿螺紋同向傾斜的角度。

所述螺桿上的槽21為在連接螺桿表面沿連接螺桿軸向的槽，在連接螺桿表面沿圓周方向均布有多條槽21，鎖端333的間距也和槽21的間距一致，槽21利用被斷開的螺紋端面作為槽壁，其上端具有口部211，使得帶有可頂入螺母12與連接螺桿外側(cè)之間的圈狀工具下壓所述鎖端333，進(jìn)行解鎖。

所述彈性片332可以延伸自安裝環(huán)片內(nèi)側(cè)的彈性片基片，基片的頭部設(shè)有導(dǎo)入螺紋槽的圓角334。

本實(shí)施例緊固件鎖定和解鎖方法為：

在緊固時(shí)，隨著螺母在旋緊方向上的旋轉(zhuǎn)，鎖部333利用彈性片的彈性而能在連接螺桿螺紋槽的槽壁表面跳動(dòng)滑過，在緊固完成后，鎖端333卡入最終落入的連接螺桿2上與鎖部332配合的槽21，同時(shí)利用所述彈性片332與螺紋的角度不同，使得彈性片33和槽螺紋槽壁之間卡入擠緊配合，形成鎖定，無法反向轉(zhuǎn)動(dòng)，鎖住連接螺桿，以保證在激烈震動(dòng)、地震、風(fēng)震下無法反向轉(zhuǎn)動(dòng)而螺母不會松出；在解鎖時(shí)，將工具從所述口部211通入槽內(nèi)而將上述鎖端333壓出槽21，進(jìn)行解鎖而能反向旋動(dòng)螺母，或者，將工具從所述口部211通入21槽內(nèi)而剪斷上述鎖端333，進(jìn)行解鎖而能反向旋動(dòng)螺母，或者，帶有可頂入螺母12與螺桿外側(cè)之間的圈狀工具與擰螺母套筒鈑手組合工具在壓迫上述鎖端333的同時(shí)，進(jìn)行解鎖而能反向旋動(dòng)螺母。

制造時(shí)，螺母的坯件在制造完成后，在靠近所述螺母孔上端處具有承載簧圈安裝環(huán)片331的臺階11和高于安裝環(huán)片厚度的臺階側(cè)壁，并在安裝環(huán)片331放置在臺階上后，其彈性片332下傾部位進(jìn)入下沉圈，通過沖模擠壓金屬材料，使臺階側(cè)壁的金屬材料轉(zhuǎn)移，在安裝環(huán)片之上形成槽壁12，所述槽壁12和臺階11壓緊安裝環(huán)片331固定簧圈33。

所述簧圈33的安裝環(huán)片31外側(cè)具有缺口335，通過擠壓金屬材料使其轉(zhuǎn)移而形成槽壁12時(shí)，也使得臺階側(cè)壁處的金屬材料轉(zhuǎn)移進(jìn)入到缺口335處形成周向的定位結(jié)構(gòu)。

在所述槽壁12和臺階11壓緊安裝環(huán)片311固定簧圈33后，對簧圈33凸出在螺母孔內(nèi)的部分?jǐn)嗔?、順螺紋壓形、上端上翹壓形而形成所述彈性片332，或所述彈性片在簧圈被放置在所述臺階11上前已經(jīng)形成；只需將其固定在螺母上。

以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。