本發(fā)明涉及一種熱力管道用的補(bǔ)償器，特別涉及大直徑的熱力管道用的補(bǔ)償器。

背景技術(shù)：

高溫高壓金屬流體管道在運(yùn)行中存在較大數(shù)值的熱脹冷縮。工程設(shè)計(jì)時(shí)，需要分段設(shè)置補(bǔ)償器，來滿足金屬管道的熱脹冷縮需求，確保管道的安全穩(wěn)定運(yùn)行。在管道直徑較小(DN500以下)、溫度參數(shù)較低(100℃以下)時(shí)，可充分利用管道沿途的轉(zhuǎn)彎、上下翻等，設(shè)計(jì)若干“L”型、“Z”型、“∏”型自然補(bǔ)償器，在確保零泄漏的前提下，可有效地實(shí)現(xiàn)管道的自然補(bǔ)償。隨著城市集中供熱的發(fā)展，特別是近年來大氣環(huán)保的高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，離城市較遠(yuǎn)的大型區(qū)域電廠向城市遠(yuǎn)距離輸送熱能逐步成為大型城市供熱熱源的首選。高參數(shù)、大管徑、遠(yuǎn)距離輸送熱能的高溫管道迫切需求零泄漏、超穩(wěn)定的金屬補(bǔ)償器。

現(xiàn)有的用于熱力管道的補(bǔ)償器有套筒式、波紋式等，其中，套筒式補(bǔ)償器雖然有不易爆炸、不易損壞的優(yōu)點(diǎn)，但是該種結(jié)構(gòu)的補(bǔ)償器存在易泄漏的缺陷，而現(xiàn)有的波紋式補(bǔ)償器存在易爆炸、波節(jié)易疲勞損壞、使用壽命短等缺陷，上述的補(bǔ)償器均無法滿足高參數(shù)、大管徑、遠(yuǎn)距離輸送熱能的高溫管道的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種適用于大管徑熱力管道、能夠?qū)崿F(xiàn)零泄漏、超穩(wěn)定的金屬補(bǔ)償器。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種大管徑熱力管道用超穩(wěn)定性金屬波型補(bǔ)償器，其特征是：包括用于與熱力工作鋼管連接的連接內(nèi)管、波型補(bǔ)償部件、膨脹限位結(jié)構(gòu)，所述連接內(nèi)管沿其軸向分為兩部分，所述波型補(bǔ)償部件具有一個(gè)波型，所述波型補(bǔ)償部件連接在所述連接內(nèi)管的兩部分之間并與之同軸設(shè)置，所述膨脹限位結(jié)構(gòu)包括膨脹限位環(huán)Ⅰ、膨脹限位環(huán)Ⅱ、若干根限位桿，所述膨脹限位環(huán)Ⅰ和膨脹限位環(huán)Ⅱ均為圓環(huán)狀并均套裝在所述連接內(nèi)管的外部，膨脹限位環(huán)Ⅰ和膨脹限位環(huán)Ⅱ分別位于所述波形補(bǔ)償部件的兩側(cè)，所述膨脹限位環(huán)Ⅰ的靠近波形補(bǔ)償部件的端部連接有限位部件，所述膨脹限位環(huán)Ⅱ的靠近波形補(bǔ)償部件的端部與所述限位部件相對(duì)應(yīng)，所述波形補(bǔ)償部件兩側(cè)的連接內(nèi)管的外側(cè)壁上分別設(shè)有環(huán)形支撐板Ⅰ和環(huán)形支撐板Ⅱ，膨脹限位環(huán)Ⅰ通過環(huán)形支撐板Ⅰ與連接內(nèi)管固定連接，膨脹限位環(huán)Ⅱ通過環(huán)形支撐板Ⅱ與連接內(nèi)管固定連接，所述限位桿連接在環(huán)形支撐板Ⅰ和環(huán)形支撐板Ⅱ之間。

本發(fā)明使用時(shí)，連接內(nèi)管兩端與熱力工作鋼管連接，當(dāng)工作鋼管出現(xiàn)熱脹冷縮現(xiàn)象時(shí)，其產(chǎn)生的位移可通過波形補(bǔ)償部件進(jìn)行補(bǔ)償，工作鋼管熱脹產(chǎn)生的位移可通過限位桿限制波形補(bǔ)償部件兩側(cè)的環(huán)形支撐板Ⅰ和環(huán)形支撐板Ⅱ之間的距離進(jìn)行限制，工作鋼管冷縮時(shí)產(chǎn)生的位移可通過限制膨脹限位環(huán)Ⅰ和膨脹限位環(huán)Ⅱ之間的距離進(jìn)行限制，從而使得波形補(bǔ)償部件不會(huì)因被過度的拉伸或擠壓而導(dǎo)致失效，延長(zhǎng)其使用壽命，同時(shí)工作鋼管在熱脹冷縮時(shí)其產(chǎn)生的位移能夠得到很好的補(bǔ)償。

進(jìn)一步的，為了提高補(bǔ)償器的強(qiáng)度，環(huán)形支撐板Ⅰ和環(huán)形支撐板Ⅱ的外側(cè)分別設(shè)有若干連接膨脹限位結(jié)構(gòu)和連接內(nèi)管的加強(qiáng)筋板。

進(jìn)一步的，為了提高限位桿的限位作用，所述限位桿沿同一個(gè)圓周均勻分布。

進(jìn)一步的，為便于進(jìn)行限位，所述限位部件為截面為C形的圓環(huán)，所述圓環(huán)的C形的凹面與所述脹限位環(huán)Ⅱ的靠近波形補(bǔ)償部件的端部相對(duì)應(yīng)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用可靠，其通過特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，不僅能夠達(dá)到很好的補(bǔ)償效果，而且補(bǔ)償器工作超穩(wěn)定，能夠達(dá)到零泄漏，其波形補(bǔ)償部件不易失效，使用壽命長(zhǎng)。本發(fā)明可適用于各種金屬熱能輸送管道，特別適用于高參數(shù)、大管徑、遠(yuǎn)距離輸送熱能的高溫管道，其能有效保證管道安全穩(wěn)定運(yùn)行。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖中，1是連接內(nèi)管，2是環(huán)形支撐板Ⅰ，3是膨脹限位環(huán)Ⅰ，4是限位桿，5是限位部件，6是波形補(bǔ)償部件，7是膨脹限位環(huán)Ⅱ，8是環(huán)形支撐板Ⅱ，9是加強(qiáng)筋板。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明：

如附圖所示，一種大管徑熱力管道用超穩(wěn)定性金屬波型補(bǔ)償器，其包括用于與熱力工作鋼管連接的連接內(nèi)管1、波型補(bǔ)償部件6、膨脹限位結(jié)構(gòu)，所述連接內(nèi)管1沿其軸向分為兩部分，所述波型補(bǔ)償部件6具有一個(gè)波型，所述波型補(bǔ)償部件6連接在所述連接內(nèi)管1的兩部分之間并與之同軸設(shè)置，所述膨脹限位結(jié)構(gòu)包括膨脹限位環(huán)Ⅰ3、膨脹限位環(huán)Ⅱ7、若干根限位桿4，所述膨脹限位環(huán)Ⅰ3和膨脹限位環(huán)Ⅱ7均為圓環(huán)狀并均套裝在所述連接內(nèi)管1的外部，膨脹限位環(huán)Ⅰ3和膨脹限位環(huán)Ⅱ7分別位于所述波形補(bǔ)償部件6的兩側(cè)，所述膨脹限位環(huán)Ⅰ3的靠近波形補(bǔ)償部件6的端部連接有限位部件5，所述脹限位環(huán)Ⅱ7的靠近波形補(bǔ)償部件6的端部與所述限位部件5相對(duì)應(yīng)，所述波形補(bǔ)償部件6兩側(cè)的連接內(nèi)管1的外側(cè)壁上分別設(shè)有環(huán)形支撐板Ⅰ2和環(huán)形支撐板Ⅱ8，膨脹限位環(huán)Ⅰ3通過環(huán)形支撐板Ⅰ2與連接內(nèi)管1固定連接，膨脹限位環(huán)Ⅱ7通過環(huán)形支撐板Ⅱ8與連接內(nèi)管1固定連接。所述限位桿4連接在環(huán)形支撐板Ⅰ2和環(huán)形支撐板Ⅱ8之間，環(huán)形支撐板Ⅰ2和環(huán)形支撐板Ⅱ8上分別設(shè)有通孔，限位桿4穿設(shè)在通孔內(nèi)，限位桿4兩端設(shè)有螺母。若干根限位桿4沿同一個(gè)圓周均勻分布。在環(huán)形支撐板Ⅰ2和環(huán)形支撐板Ⅱ8的外側(cè)分別設(shè)有若干連接膨脹限位結(jié)構(gòu)和連接內(nèi)管1的加強(qiáng)筋板9，加強(qiáng)筋板9沿圓周方向均勻分布。

本實(shí)施例中，所述限位部件5為截面為C形的圓環(huán)，所述圓環(huán)的C形的凸面與膨脹限位環(huán)Ⅰ3連接，所述圓環(huán)的C形的凹面與所述脹限位環(huán)Ⅱ7的靠近波形補(bǔ)償部件6的端部相對(duì)應(yīng)。

本發(fā)明使用時(shí)，連接內(nèi)管1的兩端分別與熱力工作鋼管連接，當(dāng)工作鋼管出現(xiàn)熱脹冷縮現(xiàn)象時(shí)，其產(chǎn)生的位移可通過波形補(bǔ)償部件6得到很好的補(bǔ)償。同時(shí)，工作鋼管熱脹產(chǎn)生的位移可通過限位桿4限制波形補(bǔ)償部件6兩側(cè)的環(huán)形支撐板Ⅰ2和環(huán)形支撐板Ⅱ8之間的距離進(jìn)行限制，工作鋼管冷縮時(shí)產(chǎn)生的位移可通過限制膨脹限位環(huán)Ⅰ3和膨脹限位環(huán)Ⅱ7之間的距離進(jìn)行限制，從而可有效避免波形補(bǔ)償部件6被過度拉伸或擠壓而導(dǎo)致失效，可大大延長(zhǎng)波形補(bǔ)償部件6的使用壽命，提高熱力管道的運(yùn)行安全性及穩(wěn)定性。

本發(fā)明特別適用于高參數(shù)、大管徑、遠(yuǎn)距離輸送熱能的高溫管道，其可有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)難題，能夠保證熱力管道安全穩(wěn)定運(yùn)行。

本發(fā)明的其它部分采用已知技術(shù)，在此不再贅述。