本實用新型涉及一種點火線圈結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在汽車發(fā)動機(jī)點火系統(tǒng)中，點火線圈是一種為點燃發(fā)動機(jī)氣缸內(nèi)的空氣和燃油混合物提供點火能量的執(zhí)行部件。它是一種基于電磁感應(yīng)原理的特殊脈沖升壓器，它將8-16V的低電壓按設(shè)定頻率通斷使之次級產(chǎn)生20-40KV的電壓通過火花塞產(chǎn)生電火花。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種全新結(jié)構(gòu)的筆式點火線圈。

為了達(dá)到上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種筆式點火線圈，包括從內(nèi)到外依次設(shè)置在殼體內(nèi)部的鐵芯、設(shè)置在所述的鐵芯外部的絕緣套、繞設(shè)在所述的絕緣套上的初級繞線、設(shè)置在所述的初級繞線外部的次級骨架、繞設(shè)在所述的次級骨架上的次級繞線，所述的殼體外部套設(shè)有內(nèi)導(dǎo)磁套，所述的內(nèi)導(dǎo)磁套外部套設(shè)有外導(dǎo)磁套，其中，所述的內(nèi)導(dǎo)磁套、外導(dǎo)磁套具有斷面呈C型的彈性筒狀結(jié)構(gòu)，所述的內(nèi)導(dǎo)磁套、外導(dǎo)磁套彈性箍緊在殼體外部，所述的內(nèi)導(dǎo)磁套、外導(dǎo)磁套、外殼的對應(yīng)位置具有開孔并在該開孔處壓鉚固定在一起，所述的鐵芯的頂端安裝有初級纏繞帽，所述的初級纏繞帽具有一對過渡連接片，所述的過渡連接片具有沿橫向延伸的第一端部和沿縱向向上延伸的第二端部，所述的初級繞線的端部通過電阻焊連接于所述的第一端部，所述的第二端部與電路板單元的連接孔相連接，所述的次級骨架頂端設(shè)置有卡扣，所述的卡扣上彈性卡設(shè)有正高壓插針，所述的正高壓插針一端與電路板單元的觸點相連接、另一端與次級繞線的正高壓輸出端相連接。

作為本實用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的正高壓插針具有沿豎直方向延伸的電路板單元連接部、沿水平方向延伸的正高壓輸出端連接部、以及位于兩者之間的第一折彎部和第二折彎部，所述的卡扣支撐在第二折彎部的夾角處。

作為本實用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的正高壓插針直徑為0.8mm。

作為本實用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的卡扣具有鎖止蓋，當(dāng)正高壓插針彈性卡設(shè)在卡扣上時，所述的鎖止蓋將正高壓插針鎖定在卡扣上。

作為本實用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的初級纏繞帽的兩端具有一對凸耳，次級骨架上對應(yīng)設(shè)置有一對凹槽，初級纏繞帽的凸耳安裝時對應(yīng)插入在凹槽內(nèi)。

作為本實用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的外殼上具有沿縱向延伸的細(xì)孔，細(xì)孔內(nèi)穿設(shè)有接地插針，所述的接地插針的底部縱向插入內(nèi)導(dǎo)磁套的彈簧片內(nèi)。

作為本實用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的次級骨架上設(shè)置有抑制電阻 。

作為本實用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的殼體下方具有小外殼，所述的小外殼上套設(shè)有絕緣膠帶。

作為本實用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的鐵芯的底端套設(shè)有緩沖帽。

作為本實用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的次級骨架底端套設(shè)有負(fù)高壓帽。

由于采用了以上技術(shù)方案，使得本實用新型的結(jié)構(gòu)較為可靠，提升了產(chǎn)品性能。

附圖說明

附圖1為根據(jù)本實用新型的筆式點火線圈的立體圖；

附圖2為根據(jù)本實用新型的筆式點火線圈的立體拆分圖；

附圖3為根據(jù)本實用新型的筆式點火線圈的初級纏繞帽的示意圖；

附圖4和附圖5為根據(jù)本實用新型的筆式點火線圈的正高壓插針的示意圖；

附圖6描述了根據(jù)本實用新型的筆式點火線圈的正高壓插針的連接方式。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

參見附圖1和附圖2所示，一種筆式點火線圈，包括從內(nèi)到外依次設(shè)置在殼體1內(nèi)部的鐵芯2、設(shè)置在鐵芯2外部的絕緣套3、繞設(shè)在絕緣套3上的初級繞線、設(shè)置在初級繞線外部的次級骨架4、繞設(shè)在次級骨架4上的次級繞線，殼體1外部套設(shè)有內(nèi)導(dǎo)磁套5，內(nèi)導(dǎo)磁套5外部套設(shè)有外導(dǎo)磁套6，其中，內(nèi)導(dǎo)磁套5、外導(dǎo)磁套6具有斷面呈C型的彈性筒狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)導(dǎo)磁套5、外導(dǎo)磁套6彈性箍緊在殼體1外部，內(nèi)導(dǎo)磁套5、外導(dǎo)磁套6、外殼1的對應(yīng)位置具有開孔8并在該開孔8處壓鉚固定在一起。

參見附圖3所示，鐵芯1的頂端安裝有初級纏繞帽16，初級纏繞帽16具有一對過渡連接片，過渡連接片具有沿橫向延伸的第一端部17和沿縱向向上延伸的第二端部18，初級繞線的端部通過電阻焊連接于第一端部17，第二端部18與電路板單元的連接孔相連接，第一端部17的末端形成折彎部與初級繞線的端部連接，初級繞線的端部通過電阻焊連接于第一端部17上、并通過第二端部18與電路板單元的連接孔相連接。或者第二端部18為沿縱向的彈性結(jié)構(gòu)，第二端部18可以彈性抵壓在電路板單元的觸點。另外，初級纏繞帽16的兩端具有一對凸耳19，次級骨架上對應(yīng)設(shè)置有一對凹槽20，初級纏繞帽16的凸耳19安裝時對應(yīng)插入在凹槽20內(nèi)。

參見附圖4、附圖5、附圖6所示，次級骨架4頂端設(shè)置有卡扣22，卡扣22上彈性卡設(shè)有正高壓插針21，正高壓插針21一端與電路板單元的觸點相連接、另一端與次級繞線的正高壓輸出端相連接。正高壓插針21具有沿豎直方向延伸的電路板單元連接部24、沿水平方向延伸的正高壓輸出端連接部25、以及位于兩者之間的第一折彎部26和第二折彎部27，卡扣22支撐在第二折彎部27的夾角處?？?2具有鎖止蓋23，當(dāng)正高壓插針21彈性卡設(shè)在卡扣22上時，鎖止蓋23將正高壓插針21鎖定在卡扣22上，防止正高壓插針21因外力從卡扣22上脫落。

本實施例中，正高壓插針21直徑為0.8mm，正高壓插針21的整體高度為14.5mm，正高壓輸出端連接部25的長度為13.4mm，第一折彎部26長度為7.2mm，第二折彎部27長度為6mm。電路板單元連接部24和第一折彎部26之間夾角為85°，第一折彎部26和第二折彎部27之間夾角為80°，從而使得第二折彎部27的夾角處形成一定彈性壓力，該彈性壓力正好將卡扣22夾緊，結(jié)果是使得第一折彎部26和第二折彎部27之間夾角回復(fù)至約90°，而電路板單元連接部24和第一折彎部26之間所形成的夾角使得電路板單元連接部24具有一定的縱向彈力，該縱向彈力使得電路板單元連接部24彈性抵壓在位于其上方的電路板單元的對應(yīng)觸點之上。

內(nèi)導(dǎo)磁套5上設(shè)置有彈簧片7，內(nèi)導(dǎo)磁套5厚度約0.5mm，端口無毛刺，表面光潔，產(chǎn)品不能有扭曲變形，耐腐蝕要求為72小時鹽霧試驗無紅色銹斑。外導(dǎo)磁套6上的對應(yīng)位置鏤空，外殼1上具有沿縱向延伸的細(xì)孔9，細(xì)孔9內(nèi)穿設(shè)有接地插針10，接地插針10的底部縱向插入穿過外導(dǎo)磁套6上鏤空位置的內(nèi)導(dǎo)磁套5的彈簧片7內(nèi)，而接地插針10的頂部向上延伸，與電路板單元的觸點相連接。

另外，次級骨架4上設(shè)置有抑制電阻11，殼體1下方具有小外殼12，小外殼上套設(shè)有絕緣膠帶13，鐵芯1的底端套設(shè)有緩沖帽14，用于防止鐵芯1產(chǎn)生相對位移，次級骨架4底端套設(shè)有負(fù)高壓帽15。

以上實施方式只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人了解本實用新型的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。