本發(fā)明涉及U型螺栓技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種發(fā)動機油泵耐高溫U型螺栓。

背景技術(shù)：

所謂U型螺栓，當(dāng)然是指能夠在生產(chǎn)、加工和其他涉及要固定物體時，能夠給使用者提供使用方便和高效率的使用工具，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展生產(chǎn)工具也越來越多，而且功能也越來越強大，其中U型螺栓的改進(jìn)是生產(chǎn)、加工和其他要固定物體時重要的一項，能夠在生產(chǎn)和其他要固定物體時完成人工所不能完成的任務(wù)，給使用者帶來方便，大大提高了工作效率，在固定物體時，使用廣泛的大多是與固定螺絲相合作。

但現(xiàn)有的U型螺栓功能局限，而且不耐高溫，也不防氧化，使用前需要消耗大量的時間檢查各部件的情況，使用后也要花費進(jìn)行維修和保養(yǎng)，涂幾層厚厚的防氧化劑，并且目前的U型螺栓跟大多數(shù)螺紋不符，達(dá)不到精準(zhǔn)的要求。

所以，如何設(shè)計一種發(fā)動機油泵耐高溫U型螺栓，成為我們當(dāng)前要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種發(fā)動機油泵耐高溫U型螺栓，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種發(fā)動機油泵耐高溫U型螺栓，包括U型螺栓主體，所述U型螺栓主體的一側(cè)設(shè)有螺紋段，所述U型螺栓主體的一側(cè)安裝有導(dǎo)向體，所述導(dǎo)向體的一側(cè)安裝有連接塊，所述連接塊的一側(cè)設(shè)有連接頭，所述導(dǎo)向體的一側(cè)安裝有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的一側(cè)設(shè)有連接體，所述連接體的側(cè)面絕緣塊，所述絕緣塊的一側(cè)設(shè)有控制銷軸器，所述U型螺栓主體的一側(cè)安裝有耐高溫涂層塊，所述耐高溫涂層塊的一側(cè)設(shè)有墊圈，所述墊圈的一側(cè)安裝有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套的一側(cè)安裝有固定塊，所述固定塊的側(cè)面設(shè)有活動片，所述活動片的一側(cè)安裝有螺母。

進(jìn)一步的，所述U型螺栓主體與導(dǎo)向套通過固定塊固定連接。

進(jìn)一步的，所述墊圈與耐高溫涂層塊通過活動片活動連接。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向套的側(cè)面安裝有鉛蓄材料。

進(jìn)一步的，所述環(huán)形槽的一側(cè)設(shè)有圓柱銷軸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該種發(fā)動機油泵耐高溫U型螺栓具有耐高溫和防氧化的功能，而且該種發(fā)動機油泵耐高溫U型螺栓最大的特點是根據(jù)不同的圓柱直徑加工成對應(yīng)的螺紋，在各種溫度下具有良好的組織穩(wěn)定性和使用可靠性，還具有良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能，工作溫度較高，組織穩(wěn)定，能在較高強度和較高溫度下正常使用，連接牢固緊密，螺栓選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)制造，具有高精度，高強度，優(yōu)良的高、低溫性能等特廣泛應(yīng)用于采油井口裝置、高壓管匯、壓力容器，煉油、化工、發(fā)電及其它重要設(shè)備，每種不同的螺紋都適用，可供選擇性強。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-U型螺栓主體；2-螺紋段；3-連接頭；4-連接塊；5-圓柱銷軸；6-連接體；7-導(dǎo)向體；8-導(dǎo)向套；9-墊圈；10-螺母；11-控制銷軸器；12-環(huán)形槽；13-耐高溫涂層塊；14-鉛蓄材料；15-固定塊；16-活動片；17-絕緣塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種發(fā)動機油泵耐高溫U型螺栓，包括U型螺栓主體1，所述U型螺栓主體1的一側(cè)設(shè)有螺紋段2，所述U型螺栓主體1的一側(cè)安裝有導(dǎo)向體7，所述導(dǎo)向體7的一側(cè)安裝有連接塊4，所述連接塊4的一側(cè)設(shè)有連接頭3，所述導(dǎo)向體7的一側(cè)安裝有環(huán)形槽12，所述環(huán)形槽12的一側(cè)設(shè)有連接體6，所述連接體6的側(cè)面絕緣塊17，所述絕緣塊17的一側(cè)設(shè)有控制銷軸器11，所述U型螺栓主體1的一側(cè)安裝有耐高溫涂層塊13，所述耐高溫涂層塊13的一側(cè)設(shè)有墊圈9，所述墊圈9的一側(cè)安裝有導(dǎo)向套8，所述導(dǎo)向套8的一側(cè)安裝有固定塊15，所述固定塊15的側(cè)面設(shè)有活動片16，所述活動片16的一側(cè)安裝有螺母10。

進(jìn)一步的，所述U型螺栓主體1與導(dǎo)向套8通過固定塊15固定連接，對導(dǎo)向套8起到固定作用。

進(jìn)一步的，所述墊圈9與耐高溫涂層塊13通過活動片16活動連接，使活動片16改變位置找到合適的位置把耐高溫涂層塊13緊貼螺栓。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向套8的側(cè)面安裝有鉛蓄材料14，所述鉛蓄材料14具有耐氧化的特點。

進(jìn)一步的，所述環(huán)形槽12的一側(cè)設(shè)有圓柱銷軸5，所述圓柱銷軸5能夠改變部分螺栓的螺紋。

工作原理：首先，連接體6為整體式，保證受力同軸度，U型螺栓主體1圓柱直徑相配合的環(huán)形槽12，對U型螺栓主體1進(jìn)行定位，保證拉力垂直，所述的連接體6包括連接頭3和連接塊4，為分體式結(jié)構(gòu)，便于連接，節(jié)省材料，導(dǎo)向套8和墊圈9的內(nèi)孔分別與U型螺栓主體1圓柱直徑間隙配合，方便U型螺栓主體1圓柱直徑插入導(dǎo)向套8和墊圈9內(nèi)，圓柱銷軸5從連接體6的一銷孔外側(cè)插入穿過導(dǎo)向體7直到穿出上連接體6的另一側(cè)銷孔，如此把導(dǎo)向體7和連接體6連在一起，對應(yīng)螺紋的尺寸，把相應(yīng)的U型螺栓主體1從連接體6的一側(cè)開口插入掛在環(huán)形槽12內(nèi)，與U型螺栓主體1圓柱直徑對應(yīng)的兩墊圈9也分別套入U型螺栓主體1的圓柱端，然后分別擰緊對應(yīng)U型螺栓主體1的圓柱端螺紋的高強度螺母10，即可與對應(yīng)的螺紋連接，還具有耐高溫涂層塊13，U型螺栓主體1可耐高溫，并且還有鉛蓄材料14，防氧化不被油腐蝕。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。