本發(fā)明涉及一種螺旋焊縫的金屬管道，特別是涉及一種波動式焊縫鋼管。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常用到輸送管線，如熱力、自來水、石油、天然氣等領(lǐng)域尺寸較大的管道，還有電纜護套管等小尺寸管道，這些管道應(yīng)用時都比較長，一般都是采用螺旋焊縫管，由于尺寸較長無論是轉(zhuǎn)運還是安裝后受到致使變形的應(yīng)力都比較大，其焊縫的抗拉強度就顯得至關(guān)重要，是螺旋焊縫管質(zhì)量保證的關(guān)鍵所在，現(xiàn)有的螺旋焊縫管的焊縫就是一條沿螺旋上升的普通螺旋焊縫，受到變形應(yīng)力時主要集中在焊縫處，容易在焊縫處出現(xiàn)問題，仍有待于技術(shù)創(chuàng)新加以解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種波動式焊縫鋼管。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種波動式焊縫鋼管，其特征在于包括金屬帶，金屬帶兩側(cè)分別設(shè)有正玄波形邊緣，金屬帶沿螺旋路徑彎曲，相鄰螺旋金屬帶間的正玄波形邊緣的波峰和波谷一一對應(yīng)吻合并焊合，一圈螺旋上的金屬帶焊縫上吻合的波峰和波谷為10至20對，金屬帶邊緣正玄波形的波谷至波峰的高度為兩個波峰間的間距0.7至1.3倍。

進一步的，所述金屬帶正玄波形的邊緣倒有斜角。

本發(fā)明波動式焊縫鋼管的焊縫大體方向仍然是螺旋形的，適于制作較長的管道，沿螺旋焊縫將金屬帶兩側(cè)邊緣分別設(shè)置成正玄波形，相鄰螺旋金屬帶間的正玄波形邊緣的波峰和波谷一一對應(yīng)吻合并焊合，這樣就改變了原來的平直的焊縫，變?yōu)檠芈菪▌咏诲e的焊縫，在受到應(yīng)力的時候，應(yīng)力作用在焊縫上的同時也作用在金屬帶交錯的波峰部位，金屬帶波峰部位分擔(dān)承載部分應(yīng)力，從而減小焊縫處的應(yīng)力，減小焊縫處出現(xiàn)問題的幾率，提高可靠性，滿足高可靠要求的場所。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例制成管示意圖。

圖2為本發(fā)明實施板材切割后示意圖。

附圖標(biāo)記:1金屬帶；2波峰；3波谷；4螺旋焊縫鋼管。

具體實施方式

本發(fā)明實施例如圖1、2所示，該波動式焊縫鋼管包括金屬帶1，金屬帶大材質(zhì)可以根據(jù)需要選擇，在熱力、自來水、石油、天然氣等領(lǐng)域尺寸較大的管道時可采用厚壁的鋼板，在用于電纜護套管時可以采用較薄的鋼板，在需要屏蔽時可以采用一些屏蔽性能良好的合金材料，在金屬帶兩側(cè)分別設(shè)有正玄波形邊緣，形成波峰2和波谷3，金屬帶沿螺旋路徑彎曲呈管狀，相鄰螺旋金屬帶間的正玄波形邊緣的波峰和波谷一一對應(yīng)吻合并焊合形成螺旋焊縫鋼管4，一圈螺旋上的金屬帶焊縫上吻合的波峰和波谷為10至20對，波峰和波谷的間距根據(jù)管徑和螺旋角計算得出，波峰或波谷在兩側(cè)邊緣上的位置可以根據(jù)螺旋角計算得出，一圈螺旋長度為波峰間間距的整數(shù)倍，不是非得兩側(cè)對齊分布，只需滿足一一嚙合即可，金屬帶邊緣正玄波形的波谷至波峰的高度為兩個波峰間的間距0.7至1.3倍，使其交錯部位具有合適的縱深，可以更好的承載分擔(dān)應(yīng)力的，同時焊縫不過長，可在金屬帶正玄波形的邊緣倒有斜角，滿足焊接需求。

本發(fā)明波動式焊縫鋼管的焊縫大體方向仍然是螺旋形的，適于制作較長的管道，沿螺旋焊縫將金屬帶兩側(cè)邊緣分別設(shè)置成正玄波形，相鄰螺旋金屬帶間的正玄波形邊緣的波峰和波谷一一對應(yīng)吻合并焊合，這樣就改變了原來的平直的焊縫，變?yōu)檠芈菪▌咏诲e的焊縫，在受到應(yīng)力的時候，應(yīng)力作用在焊縫上的同時也作用在金屬帶交錯的波峰部位，金屬帶波峰部位分擔(dān)承載部分應(yīng)力，從而減小焊縫處的應(yīng)力，減小焊縫處出現(xiàn)問題的幾率，提高可靠性，滿足高可靠要求的場所。

綜上所述僅為本發(fā)明較佳實施例，凡依本申請所做的等效修飾和現(xiàn)有技術(shù)添加均視為本發(fā)明技術(shù)范疇。