本發(fā)明涉及密封管道連接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高壓液體雙向密封管道接頭。

背景技術(shù)：

根據(jù)用途不同，管道可以分為石油管道、液壓管道和自來水管道等，管道安裝布置時，均需將不同長度的管道進行連接，目前，管接頭是管道連接技術(shù)中應(yīng)用最廣泛的部件。

管道接頭形式多種多樣，最為常用的是法蘭盤和螺紋式連接，不論是法蘭盤連接還是螺紋連接，其目的都是增大端面對密封圈的預(yù)緊力來實現(xiàn)管道密封。由于法蘭螺栓及連接螺紋在長期承受高應(yīng)力時，密封圈僅在初始預(yù)緊力作用下工作，而沒有一個持續(xù)補償力來保持密封狀態(tài)，導(dǎo)致管接頭容易出現(xiàn)松脫現(xiàn)象，所以目前的管接頭普遍存在泄漏問題，特別是在高壓環(huán)境下泄漏嚴(yán)重。而且，管接頭密封多采用單向密封形式，即兩管道之間僅靠連接端面一處密封，這樣會增大泄漏出現(xiàn)的頻率，目前還很少有對兩管道分別進行密封的形式出現(xiàn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是解決上述技術(shù)中的問題，提出一種高壓液體雙向密封管道接頭，利用接頭體中容腔、特定通道和浮動的活塞環(huán)實現(xiàn)對密封圈的持續(xù)補償擠壓力，同時設(shè)置雙向?qū)ΨQ密封圈結(jié)構(gòu)，來實現(xiàn)降低管道連接泄漏問題。

為實現(xiàn)上述目的，可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)，結(jié)合附圖說明如下：

一種高壓液體雙向密封管道接頭，主要由接頭體（3）、活塞環(huán)（2）和密封圈（4）組成，所述的接頭體（3）為對稱結(jié)構(gòu)，其兩端有與管道（1）連接的螺紋（b），中間對稱布置兩個環(huán)形工作容腔（c），接頭體（3）內(nèi)壁圓周方向上均勻分布若干個液體進口通道（a），且保證每個進口通道（a）同時與兩個對稱的環(huán)形工作容腔（c）相通；所述的活塞環(huán)（2）對稱裝配在接頭體（3）的兩個環(huán)形工作容腔（c）內(nèi)，管道連接時可以在工作容腔（c）內(nèi)做軸向滑動，其截面一端為圓弧形；所述的密封圈（4）對稱安裝在環(huán)形工作容腔（c）兩端，且密封圈（4）圓弧面一側(cè)與活塞環(huán)（2）圓弧端面一側(cè)保持接觸。

低壓時，所述的活塞環(huán)（2）在密封圈（4）和管道（1）軸向擠壓力作用下，其垂直端面與接頭體（3）軸肩接觸；高壓時，所述的活塞環(huán)（2）在液體壓力作用下，其圓弧端面向外擠壓密封圈（4）。

所述的液體進口通道（a）個數(shù)一般為6~10個。

本發(fā)明提出了一種高壓液體雙向密封管道接頭，該管接頭具有以下一些優(yōu)點：

自動提高連接管道的密封性能。本發(fā)明在管道內(nèi)液體壓力不高時，依靠管道端面和截面為圓弧狀的密封圈將活塞環(huán)擠壓到接頭體軸向臺肩，實現(xiàn)初始預(yù)緊密封力。當(dāng)管道內(nèi)液體為高壓時，液體通過接頭體內(nèi)的進口通道進入到活塞環(huán)工作容腔內(nèi)，高壓液體作用在活塞環(huán)一側(cè)，使活塞環(huán)擠向密封圈，達(dá)到持續(xù)補償密封壓力的目的，并且補償壓力會隨著液體壓力升高而增大，實現(xiàn)自動提高管道密封性能的目的。

對稱密封結(jié)構(gòu)可提高管道連接的可靠性。本發(fā)明管接頭設(shè)計為對稱密封結(jié)構(gòu)，使兩個管道端面同時保持高壓密封狀態(tài)，可以提高管道抵抗沖擊和振動的能力，從而達(dá)到提高管道密封可靠性的目的。

附圖說明

圖1是本發(fā)明管道接頭的裝配示意圖。

圖2是本發(fā)明管道接頭本體示意圖。

圖3是本發(fā)明管道接頭工作原理剖面圖。

圖4是本發(fā)明活塞環(huán)2示意圖。

附圖中 1.管道；2.活塞環(huán)；3.接頭體；4.密封圈；

a.液體進口通道；b.連接螺紋；c.活塞環(huán)工作容腔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖進一步說明本發(fā)明的具體內(nèi)容及實施方式。

如圖1和2所示，一種高壓液體雙向密封管道接頭，主要由接頭體（3）、活塞環(huán)（2）和密封圈（4）組成，所述的接頭體（3）為對稱結(jié)構(gòu)，其兩端有與管道（1）連接的螺紋（b），中間對稱布置兩個環(huán)形工作容腔（c），接頭體（3）內(nèi)壁圓周方向上均勻分布若干個液體進口通道（a），且保證每個進口通道（a）同時與兩個對稱的環(huán)形工作容腔（c）相通；所述的活塞環(huán)（2）對稱裝配在接頭體（3）的兩個環(huán)形工作容腔（c）內(nèi)，管道連接時可以在工作容腔（c）內(nèi)做軸向滑動，其截面一端為圓弧形；所述的密封圈（4）對稱安裝在環(huán)形工作容腔（c）兩端，且密封圈（4）圓弧面一側(cè)與活塞環(huán)（2）圓弧端面一側(cè)保持接觸。

低壓時，所述的活塞環(huán)（2）在密封圈（4）和管道（1）軸向擠壓力作用下，其垂直端面與接頭體（3）軸肩接觸；高壓時，所述的活塞環(huán)（2）在液體壓力作用下，其圓弧端面向外擠壓密封圈（4）。

為保證接頭體（3）有足夠的強度，同時利于高壓液體順利進入到活塞環(huán)工作容腔（c）中，所述的液體進口通道（a）個數(shù)一般為6~10個。

如圖3和4所示，本發(fā)明在管道（1）內(nèi)液體壓力較低時，依靠管道（1）端面和密封圈（4）將活塞環(huán)（2）擠壓到接頭體（3）的軸向臺肩，實現(xiàn)初始預(yù)緊密封力，此時密封狀態(tài)與普通法蘭和螺紋連接相同。當(dāng)管道（1）內(nèi)液體為高壓時，液體通過接頭體（3）內(nèi)的進口通道（a）進入到活塞環(huán)工作容腔（c）內(nèi)，高壓液體作用在活塞環(huán)（2）一側(cè)，使活塞環(huán)（2）擠壓密封圈（4），達(dá)到持續(xù)補償密封壓力的目的，并且補償壓力會隨著液體壓力升高而增大，實現(xiàn)自動提高管道密封性能的目的。本發(fā)明管接頭設(shè)計為對稱密封結(jié)構(gòu)，使兩個管道（1）端面同時保持高壓密封狀態(tài)，可以提高管道（1）抵抗沖擊和振動的能力，從而達(dá)到提高密封可靠性的目的。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)也可用于密封端蓋，將接頭體中對稱布置的密封通道設(shè)計為單向密封結(jié)構(gòu)即可，可以降低密封端蓋泄漏。

上述實施例僅用于說明本發(fā)明，其中各部件的結(jié)構(gòu)、連接方式等都是可以有所變化的，凡是在本發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上進行的等同變換和改進，均不應(yīng)排除在本發(fā)明的保護范圍之外。