本發(fā)明涉及一種螺釘，具體涉及一種扁頭螺釘，屬于緊固件技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

低溫真空絕熱容器是由內(nèi)罐和外罐組成，內(nèi)罐和外罐之間的夾層空間抽成真空，這樣內(nèi)罐就達到了很好的絕熱效果。防爆裝置是安裝在外罐的緊急排放裝置，是在夾層真空破壞后的安全排放裝置。防爆裝置是由底座、防爆蓋、保護罩等組成。防爆蓋內(nèi)側(cè)與夾層空間相通，外側(cè)與大氣環(huán)境相通，整體通過內(nèi)外壓差壓在底座上。保護罩是防止防爆蓋遭受意外撞擊后破壞罐體真空夾層，導(dǎo)致絕熱容器失效。保護罩通過四個螺釘固定在底座上，保護罩掉落會產(chǎn)生兩種后果：一、掉落砸壞閥門箱中的閥件和表件；二、掉落后防爆蓋失去保護可能遭到意外撞擊，破壞真空夾層。因此螺釘固定要求必須可靠，在運輸過程中受到振動后螺釘不得有松動，從而防止保護罩掉落。但是，目前該防爆裝置上沒有防止螺釘松動的裝置，所以急需提供一種結(jié)構(gòu)來保證螺釘在受到振動后不會松動掉落。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種扁頭螺釘，結(jié)構(gòu)簡單且抗振防松脫效果好，避免引發(fā)安全事故。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種扁頭螺釘，包括扁形頭部和螺紋桿部，所述扁形頭部的外端面為球面，球面上開有梅花槽，所述扁形頭部的內(nèi)端面位于所述螺紋桿部連接處周邊為下凹的弧形槽面；所述弧形槽面上設(shè)有環(huán)形排氣槽和多個嵌件成型于弧形槽面內(nèi)的圓形永磁體。

優(yōu)選的，所述環(huán)形排氣槽具有兩組，間隔設(shè)置且相互連通。

優(yōu)選的，所述圓形永磁體具有多個，且呈環(huán)形等角度陣列。

優(yōu)選的，所述扁形頭部的直徑與高度比為10:1。

由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

本發(fā)明的一種扁頭螺釘，在運輸或使用過程中不僅能有效防止松動，而且增加了緊固性能，增加了運輸?shù)陌踩煽啃?，從而可以避免引發(fā)安全事故，結(jié)構(gòu)簡單、合理。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明：

附圖1 是本發(fā)明的一種扁頭螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2 是本發(fā)明的一種扁頭螺釘內(nèi)端面的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-扁形頭部；2-螺紋桿部；3-梅花槽；4-內(nèi)端面；5-弧形槽面；6-環(huán)形排氣槽；7-圓形永磁體。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明。

如附圖1、2所示，本發(fā)明所述的一種扁頭螺釘，包括扁形頭部1和螺紋桿部2，所述扁形頭部1的外端面為球面，球面上開有梅花槽3，所述扁形頭部1的內(nèi)端面4位于所述螺紋桿部2連接處周邊為下凹的弧形槽面5；所述弧形槽面5上設(shè)有兩組間隔設(shè)置且相互連通環(huán)形排氣槽6和多個嵌件成型于弧形槽面5內(nèi)的圓形永磁體7。為進一步提供緊固性能，圓形永磁體7呈環(huán)形等角度陣列。

本發(fā)明的一種扁頭螺釘，利用大扁形頭部，比較寬薄的特點，具體值為直徑與高度比為10:1，在一定作用力下具有彈性變形空間，在強力安裝定位過程中，通過弧形槽面5和環(huán)形排氣槽6設(shè)計，將其接觸面間的空氣盡可能的排出，進而形成負(fù)壓后，再圓形永磁體7的作用下，使其能夠更加緊密的固定在防爆裝置上，在運輸或使用過程中不僅能有效防止松動，而且增加了緊固性能，增加了運輸?shù)陌踩煽啃裕瑥亩梢员苊庖l(fā)安全事故。

以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對本發(fā)明的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護范圍之內(nèi)。