后進(jìn)側(cè)出沉孔安裝型浸沒式三螺桿泵機(jī)組的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種后進(jìn)側(cè)出沉孔安裝型浸沒式三螺桿泵機(jī)組，包括法蘭式三螺桿泵、電動(dòng)機(jī)、聯(lián)接架和聯(lián)軸器，三螺桿泵上端通過聯(lián)接架、聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)連接，特征在于：法蘭式三螺桿泵進(jìn)口和泵出口布局為泵進(jìn)口與油箱油液面垂直、泵出口與泵軸線垂直的后進(jìn)側(cè)出結(jié)構(gòu)；聯(lián)接架與油箱蓋板采用分體結(jié)構(gòu)，聯(lián)接架的安裝盤上設(shè)有沉孔，聯(lián)接架通過沉孔和扁頭螺釘與油箱蓋板聯(lián)接；聯(lián)軸器采用鼓形齒式聯(lián)軸器。優(yōu)點(diǎn)是：重量輕、最佳進(jìn)出口布置方式；所需安裝空間最小且維修方便、低噪音、使用安全可靠；油箱蓋板選配增加了用戶選擇的多樣性，泵進(jìn)口可連接附加的進(jìn)口管路達(dá)到更深的插入深度保證用戶設(shè)計(jì)更靈活方便，故特別適合配套各種功能潤滑油站系1統(tǒng)。
【專利說明】后進(jìn)側(cè)出沉孔安裝型浸沒式三螺桿泵機(jī)組

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于容積式螺桿泵制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種后進(jìn)側(cè)出沉孔安裝型浸沒式三螺桿泵機(jī)組。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在液壓機(jī)、機(jī)床、油壓支撐、軋鋼機(jī)和深孔鉆等各種功能潤滑油站系統(tǒng)中，普遍采用的是傳統(tǒng)型浸沒式三螺桿泵機(jī)組。傳統(tǒng)型機(jī)組的三螺桿泵結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜且零部件繁多、泵進(jìn)出口布置方式大多為水平進(jìn)出法蘭聯(lián)接，聯(lián)接架與油箱蓋板采用整體焊接結(jié)構(gòu)，聯(lián)接架安裝盤多為方形或菱形，聯(lián)接架安裝孔為過孔，采用三爪型聯(lián)軸器，聯(lián)接架安裝盤遠(yuǎn)大于電機(jī)安裝尺寸等不足。上述結(jié)構(gòu)不僅會(huì)造成機(jī)組過重、外形粗糙、機(jī)組布置不靈活方便、安裝維修困難且所需安裝空間大、泵出口無法90°相對(duì)旋轉(zhuǎn)，而且附加的進(jìn)口管路需配置法蘭、彎頭及緊固件等，故難以適合用于上述各種功能潤滑油站系統(tǒng)中。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種后進(jìn)側(cè)出沉孔安裝型浸沒式三螺桿泵機(jī)組。
[0004]本后進(jìn)側(cè)出沉孔安裝型浸沒式三螺桿泵機(jī)組重量更輕、最佳進(jìn)出口布置方式、安裝尺寸采用最優(yōu)化設(shè)計(jì)所需安裝空間最小且安裝維修方便、低壓力脈動(dòng)、低噪音及安全可靠，油箱蓋板可選配增加了用戶選擇的多樣性，泵進(jìn)口可聯(lián)接附加的進(jìn)口管路達(dá)到更深的插入深度也使用戶設(shè)計(jì)更靈活方便等，特別適合配套各種功能潤滑油站系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0006]后進(jìn)側(cè)出沉孔安裝型浸沒式三螺桿泵機(jī)組，包括法蘭式三螺桿泵、電動(dòng)機(jī)、聯(lián)接架和聯(lián)軸器，所述三螺桿泵上端通過聯(lián)接架、聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)連接，其特征在于:所述法蘭式三螺桿泵進(jìn)口和泵出口布局為泵進(jìn)口與油箱油液面垂直、泵出口與泵軸線垂直的后進(jìn)側(cè)出結(jié)構(gòu)；所述聯(lián)接架與油箱蓋板采用分體結(jié)構(gòu)，所述聯(lián)接架的安裝盤上設(shè)有沉孔，聯(lián)接架通過沉孔和扁頭螺釘與油箱蓋板聯(lián)接；所述聯(lián)軸器采用鼓形齒式聯(lián)軸器。
[0007]本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)方案:
[0008]所述泵進(jìn)口采用管螺紋連接附加的進(jìn)口管路，所述泵出口設(shè)有可90°相對(duì)旋轉(zhuǎn)的法蘭。
[0009]所述聯(lián)接架采用與電機(jī)外形尺寸相同的圓形安裝盤結(jié)構(gòu)，安裝盤制有用于安裝電機(jī)的螺紋孔和扁頭螺釘?shù)某量?，螺紋孔和沉孔分布在同一圓周上，且錯(cuò)開角度均勻布置。
[0010]所述三螺桿泵的主動(dòng)螺桿通過鼓形齒式聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)輸出軸連接，所述鼓形齒式聯(lián)軸器為塑料與金屬復(fù)合結(jié)構(gòu)。
[0011]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，即后進(jìn)側(cè)出沉孔安裝型浸沒式三螺桿泵濕式安裝，完全處在油箱內(nèi)自然無任何泄漏的問題發(fā)生。泵進(jìn)出口布置方式為后進(jìn)側(cè)出，進(jìn)口與油箱油液面垂直接口采用管螺紋，密封性好、聯(lián)接方便且無需緊固；用戶可根據(jù)油箱深度聯(lián)接附加的進(jìn)口管路達(dá)到更深的插入深度又可直接浸入液面下，避免了進(jìn)口為水平方位的傳統(tǒng)型浸沒式三螺桿泵進(jìn)口與泵軸線垂直，附加的進(jìn)口管路需要配置法蘭、彎頭及緊固件等導(dǎo)致安裝空間大的缺點(diǎn)，使用戶設(shè)計(jì)更靈活方便同時(shí)增加選擇的多樣性。泵出口與泵軸線垂直且采用法蘭結(jié)構(gòu)并可90°相對(duì)旋轉(zhuǎn)，既方便用戶根據(jù)需要選擇出口管路的布置。聯(lián)接架與油箱蓋板采用分體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，油箱蓋板和聯(lián)接架的形變可控且易于加工制造，不會(huì)影響機(jī)組對(duì)中而且油箱蓋板可選配或用戶自行制造及加工。避免了聯(lián)接架與油箱蓋板采用整體焊接結(jié)構(gòu)的傳統(tǒng)型機(jī)組，由于焊接造成油箱蓋板及聯(lián)接架產(chǎn)生形變且加工困難的缺點(diǎn)。聯(lián)接架安裝盤設(shè)有沉孔，通過安裝在沉孔上的扁頭螺釘與油箱蓋板聯(lián)接；聯(lián)接架采用與電機(jī)外形尺寸相同的圓形安裝盤；安裝盤同時(shí)設(shè)置安裝電機(jī)的螺紋孔和扁頭螺釘?shù)某量?，兩者分布在同一圓周上，錯(cuò)開角度均勻布置，最優(yōu)化安裝形式、使安裝空間縮至最小且安裝維修非常方便。鼓形齒式聯(lián)軸器利用鼓形齒以達(dá)到徑向和角向位移偏差的補(bǔ)償，減輕對(duì)電動(dòng)機(jī)和中間軸的影響，塑料套筒將低齒面磨擦、免潤滑維護(hù)、提高使用壽命、安裝簡易、絕緣性好及成本低廉；故本后進(jìn)側(cè)出沉孔安裝型浸沒式三螺桿泵機(jī)組非常適合在各種功能潤滑油站系統(tǒng)中工作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的主視圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型聯(lián)接架安裝孔示意圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型聯(lián)軸器局部示意圖；
[0015]圖4是本實(shí)用新型泵出口法蘭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1、法蘭式三螺桿泵；2、電動(dòng)機(jī)；3、聯(lián)接架；4、電機(jī)螺栓；5、墊圈；6、螺釘；7、墊圈；8、扁頭螺釘；9、聯(lián)軸器塑料套；10、泵聯(lián)鼓形齒；11、電聯(lián)鼓形齒；12、內(nèi)六角平端緊定螺釘；13、泵進(jìn)口 ；14、泵出口 ；15、油箱蓋板；16、鍵。

【具體實(shí)施方式】
[0017]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:
[0018]請參閱圖1-圖4，后進(jìn)側(cè)出沉孔安裝型浸沒式三螺桿泵機(jī)組，包括法蘭式三螺桿泵1、電動(dòng)機(jī)2、聯(lián)接架3和聯(lián)軸器4，所述三螺桿泵上端通過聯(lián)接架、聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)連接。所述法蘭式三螺桿泵進(jìn)口 13和泵出口 14布局為泵進(jìn)口與油箱油液面垂直、泵出口與泵軸線垂直的后進(jìn)側(cè)出結(jié)構(gòu)；所述聯(lián)接架與油箱蓋板15采用分體結(jié)構(gòu)，所述聯(lián)接架的安裝盤上設(shè)有沉孔，聯(lián)接架通過沉孔和扁頭螺釘與油箱蓋板聯(lián)接，所述聯(lián)軸器采用鼓形齒式聯(lián)軸器。
[0019]本實(shí)施例中，所述三螺桿泵I通過螺栓6、墊圈7與聯(lián)接架3下端的安裝盤連接，電動(dòng)機(jī)2與聯(lián)接架采用止口定位，電動(dòng)機(jī)通過電機(jī)螺栓4、墊圈5與聯(lián)接架上端安裝盤聯(lián)接。
[0020]本實(shí)施例中，所述泵進(jìn)口采用管螺紋連接附加的進(jìn)口管路，所述泵出口設(shè)有可90°相對(duì)旋轉(zhuǎn)的法蘭。
[0021 ] 本實(shí)施例中，所述聯(lián)接架3采用與電機(jī)外形尺寸相同的圓形安裝盤結(jié)構(gòu)，安裝盤制有用于安裝電機(jī)的螺紋孔和扁頭螺釘?shù)某量祝菁y孔和沉孔分布在同一圓周上，且錯(cuò)開角度均勻布置。
[0022]本實(shí)施例中，所述三螺桿泵的主動(dòng)螺桿通過鼓形齒式聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)輸出軸連接，所述鼓形齒式聯(lián)軸器為塑料與金屬復(fù)合結(jié)構(gòu)。所述三螺桿泵軸與泵聯(lián)鼓形齒10通過鍵16聯(lián)接，所述電動(dòng)機(jī)輸出軸通過用鍵16與電聯(lián)鼓形齒11聯(lián)接，所述泵聯(lián)鼓形齒和電聯(lián)鼓形齒均開設(shè)螺釘孔。所述泵聯(lián)鼓形齒與泵軸、電聯(lián)鼓形齒與電機(jī)輸出軸均采用內(nèi)六角平端緊定螺釘12鎖緊，以便防止相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。泵聯(lián)鼓形齒和電聯(lián)鼓形齒均插入聯(lián)軸器塑料套9中，實(shí)現(xiàn)扭矩的傳遞。
[0023]本實(shí)施例中，所述聯(lián)接架與油箱蓋板15采用分體結(jié)構(gòu)，并通過安裝在聯(lián)接架沉孔上的扁頭螺釘8與油箱蓋板連接，在聯(lián)接架上設(shè)置窗口。所述油箱蓋板15可采用如方形、圓形及菱形等形狀結(jié)構(gòu)架板，在油箱蓋板上需開有用于插拔聯(lián)接架和浸沒式三螺桿泵的中孔。
[0024]本實(shí)用新型的動(dòng)作原理為:
[0025]當(dāng)電動(dòng)機(jī)2起動(dòng)后，聯(lián)軸器塑料套9帶動(dòng)電聯(lián)鼓形齒11及泵聯(lián)鼓形齒10轉(zhuǎn)動(dòng)，扭矩通過鼓形齒式聯(lián)軸器傳遞到三螺桿泵的主軸。后進(jìn)側(cè)出沉孔安裝型浸沒式三螺桿泵屬于回轉(zhuǎn)容積式泵，其泵送過程由其關(guān)鍵零件體套合一的三孔襯套和連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的對(duì)稱平行布置的三根相互嚙合的螺桿(一個(gè)主動(dòng)螺桿，兩個(gè)從動(dòng)螺桿)實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的輸送。在主動(dòng)螺桿軸線方向，三孔襯套和主從動(dòng)螺桿精確嚙合形成連續(xù)的相互隔離的密閉腔室，吸入的介質(zhì)被封閉其中，當(dāng)主、從動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，流體被這些密閉腔室連續(xù)、均勻的沿軸線由浸沒式三螺桿泵的進(jìn)口排送至泵出口。
[0026]本實(shí)用新型附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種后進(jìn)側(cè)出沉孔安裝型浸沒式三螺桿泵機(jī)組，包括法蘭式三螺桿泵、電動(dòng)機(jī)、聯(lián)接架和聯(lián)軸器，所述三螺桿泵上端通過聯(lián)接架、聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)連接，其特征在于:所述法蘭式三螺桿泵進(jìn)口和泵出口布局為泵進(jìn)口與油箱油液面垂直、泵出口與泵軸線垂直的后進(jìn)側(cè)出結(jié)構(gòu)；所述聯(lián)接架與油箱蓋板采用分體結(jié)構(gòu)，所述聯(lián)接架的安裝盤上設(shè)有沉孔，聯(lián)接架通過沉孔和扁頭螺釘與油箱蓋板聯(lián)接；所述聯(lián)軸器采用鼓形齒式聯(lián)軸器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后進(jìn)側(cè)出沉孔安裝型浸沒式三螺桿泵機(jī)組，其特征在于:所述泵進(jìn)口采用管螺紋連接附加的進(jìn)口管路，所述泵出口設(shè)有可90°相對(duì)旋轉(zhuǎn)的法蘭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后進(jìn)側(cè)出沉孔安裝型浸沒式三螺桿泵機(jī)組，其特征在于:所述聯(lián)接架采用與電機(jī)外形尺寸相同的圓形安裝盤結(jié)構(gòu)，安裝盤制有用于安裝電機(jī)的螺紋孔和扁頭螺釘?shù)某量?，螺紋孔和沉孔分布在同一圓周上，且錯(cuò)開角度均勻布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后進(jìn)側(cè)出沉孔安裝型浸沒式三螺桿泵機(jī)組，其特征在于:所述三螺桿泵的主動(dòng)螺桿通過鼓形齒式聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)輸出軸連接，所述鼓形齒式聯(lián)軸器為塑料與金屬復(fù)合結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】F04C15/00GK204025034SQ201420436376
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月1日
【發(fā)明者】許弘順 申請人:天津泵業(yè)機(jī)械集團(tuán)有限公司