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      一種免打孔式型材裝配結(jié)構(gòu)及安裝方法與流程

      文檔序號(hào):12260209閱讀:411來(lái)源:國(guó)知局
      一種免打孔式型材裝配結(jié)構(gòu)及安裝方法與流程

      本發(fā)明涉及連接型材裝配領(lǐng)域,特別涉及一種免打孔式型材裝配結(jié)構(gòu)及安裝方法。



      背景技術(shù):

      隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,型材的裝配和使用也向著結(jié)構(gòu)精細(xì)化、裝配合理化、外觀美觀化的方向發(fā)展,型材的應(yīng)用范圍不斷拓展,已由民用建筑門(mén)窗型材為主體推廣到航天航空、醫(yī)療、光學(xué)、實(shí)驗(yàn)室應(yīng)用等高端設(shè)備行業(yè)。

      型材在高端設(shè)備行業(yè)的大力推廣應(yīng)用,不僅對(duì)型材本身的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和質(zhì)量提供了更高的要求,而且對(duì)用于組合、裝配型材的方式方法也提出了較高要求,在使用型材組裝組合件或平臺(tái)時(shí),需要對(duì)型材與型材之間的連接接頭進(jìn)行固定,使用各種配套件對(duì)型材裝配接頭進(jìn)行連接,不同的配套件結(jié)構(gòu)特性對(duì)應(yīng)著不同的裝配工藝,裝配工藝的不同直接關(guān)系著型材組合件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、質(zhì)量狀況及施工特性。型材的結(jié)構(gòu),如圖1所示,包括第一矩形管61和多個(gè)第二矩形管62,多個(gè)第二矩形管62布置于第一矩形管61外側(cè),第一矩形管61的長(zhǎng)邊外側(cè)還布置支撐立柱64,第一矩形管61、第二矩形管62和支撐立柱64為一體式連接結(jié)構(gòu),在三者之間形成多個(gè)矩形凹槽63,凹槽63的底部為矩形結(jié)構(gòu),槽口為深度較淺的矩形結(jié)構(gòu),其槽口寬度小于底部寬度,凹槽63用于連接件的滑動(dòng)和裝配。

      傳統(tǒng)的型材接頭連接采用打孔裝配的方式,這種打孔裝配方式根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,按實(shí)際長(zhǎng)度對(duì)型材進(jìn)行下料,然后在現(xiàn)場(chǎng)配鉆安裝孔并進(jìn)行安裝、固定,這種方式存在以下幾個(gè)缺點(diǎn):

      1、裝配工序較多,施工過(guò)程比較麻煩,首先需要在凹槽內(nèi)配鉆安裝孔,由于凹槽的空間比較狹窄,配鉆安裝孔比較麻煩、困難;

      2、在配鉆安裝孔的過(guò)程中,產(chǎn)生的鉆屑等金屬雜質(zhì)會(huì)掉入型材的凹槽和內(nèi)腔內(nèi),對(duì)該設(shè)備的使用范圍產(chǎn)生了較大影響,如不能將該設(shè)備應(yīng)用于存在磁場(chǎng)的實(shí)驗(yàn)室,也不能適用于航空、航天、醫(yī)學(xué)等高端設(shè)備場(chǎng)所或?qū)嶒?yàn)室,對(duì)掉入型材凹槽和內(nèi)腔的金屬鉆屑等雜質(zhì)進(jìn)行清理也比較麻煩,不易清理干凈;

      3、在現(xiàn)場(chǎng)配鉆安裝孔,產(chǎn)生巨大的鉆孔噪音,形成噪聲污染,不能隨時(shí)隨地進(jìn)行安裝,從而對(duì)安裝時(shí)間和安裝場(chǎng)所產(chǎn)生了較大的限制;

      4、使用緊固件穿過(guò)安裝孔進(jìn)行連接的方式,還存在連接不牢,緊固件損壞、失效的情況,對(duì)型材組件的使用也存在不確定影響。

      為了解決現(xiàn)場(chǎng)配鉆安裝孔存在的上述缺點(diǎn),在提供型材組合件或工作平臺(tái)時(shí),采取在工廠生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行配鉆安裝孔,然后在現(xiàn)場(chǎng)直接進(jìn)行組裝的方式,但這種工廠制作、現(xiàn)場(chǎng)安裝的方式存在較大誤差,在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)往往存在無(wú)法進(jìn)行裝配的情況。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的在于:在裝配型材的過(guò)程中,由于在現(xiàn)場(chǎng)采用打孔的方式裝配型材時(shí)存在的施工過(guò)程繁瑣、困難,以及打孔產(chǎn)生的金屬鉆屑等雜質(zhì)難以處理的問(wèn)題,提供一種免打孔式型材裝配結(jié)構(gòu)及安裝方法,該型材裝配結(jié)構(gòu)解決了由于采用打孔方式裝配所存在的施工過(guò)程繁瑣、困難的問(wèn)題,使型材在裝配過(guò)程中,采取免打孔的方式對(duì)型材進(jìn)行連接,克服了存在金屬鉆屑等影響型材組合件質(zhì)量的困難,安裝方法簡(jiǎn)單、方便,不會(huì)產(chǎn)生鉆孔等施工噪音,而且組裝牢固可靠,對(duì)型材的組合、裝配產(chǎn)生了重要作用,大幅提升了施工進(jìn)度。

      為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的,本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:

      一種免打孔式型材裝配結(jié)構(gòu),包括相互垂直布置的待連接型材,使待連接型材之間形成直角轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu),在轉(zhuǎn)角部位設(shè)置有用于將待連接型材固定為一體的連接組件,所述連接組件包括直角三角板和分別卡在待連接型材凹槽內(nèi)的固定件,該直角三角板安裝于直角轉(zhuǎn)角處,所述直角三角板與固定件之間采用連接件連接,使連接組件與待連接型材組成牢固的型材裝配結(jié)構(gòu)。

      在使用型材裝配組合件或組裝工作平臺(tái)時(shí),型材與型材的交接處需要進(jìn)行固定和支撐,使型材組裝成穩(wěn)定的整體結(jié)構(gòu),傳統(tǒng)的固定和支撐方式采用打孔的方式進(jìn)行,但由于在型材的凹槽內(nèi)打孔比較麻煩,而且工序較為繁雜,同時(shí)打孔產(chǎn)生的金屬鐵屑會(huì)進(jìn)入型材的凹槽和內(nèi)腔內(nèi),不易清理,對(duì)型材組合件或工作平臺(tái)的質(zhì)量產(chǎn)生較大影響,并且打孔產(chǎn)生噪聲污染。本方案通過(guò)在相互垂直的待連接型材的轉(zhuǎn)角處設(shè)置連接組件的方式,使待連接型材組裝成牢固的整體結(jié)構(gòu),在組裝組合件或工作平臺(tái)時(shí),為了保證組裝后的設(shè)備具有結(jié)構(gòu)上的穩(wěn)定性和牢固性,待連接型材往往采用垂直布置的方式,使待連接型材之間形成直角轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu),連接組件包括直角三角板,通過(guò)將直角三角板安裝于直角轉(zhuǎn)角處,同時(shí)分別在待連接型材的凹槽內(nèi)布置固定件,通過(guò)連接件將直角三角板和固定件進(jìn)行連接,使轉(zhuǎn)角處的各個(gè)待連接型材均與直角三角板固定,實(shí)現(xiàn)待連接型材之間的連接與固定。

      這種裝配方式的型材接頭避免了使用打孔的方式進(jìn)行組裝,減少了打孔的工序,使整個(gè)施工過(guò)程變得較為簡(jiǎn)單,避免了配鉆安裝孔所產(chǎn)生的麻煩和困難,提升了施工效率,同時(shí),由于采取這種免打孔式型材裝配結(jié)構(gòu),避免了產(chǎn)生金屬鉆屑等雜質(zhì)進(jìn)入型材的凹槽和內(nèi)腔內(nèi),保證了型材組合件或工作平臺(tái)的清潔度,提高了其使用范圍,使型材組合件或工作平臺(tái)適用于各種場(chǎng)合,由于不再配鉆安裝孔,可以根據(jù)需要隨時(shí)組裝型材,不再產(chǎn)生鉆孔噪音,該免打孔式型材裝配結(jié)構(gòu)連接牢固,不會(huì)對(duì)型材自身結(jié)構(gòu)造成損壞,增加型材組合件的使用壽命。

      優(yōu)選的,所述待連接型材的數(shù)量為兩件,垂直布置后形成兩個(gè)直角轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu),且在兩個(gè)直角轉(zhuǎn)角處均設(shè)置有連接組件。使用型材組裝平臺(tái)或其他組合件時(shí),橫豎布置的兩件待連接型材形成直角轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu),該連接部位存在兩個(gè)直角轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu),在兩個(gè)直角轉(zhuǎn)角處均設(shè)置連接組件能有效保證型材組件在連接部位的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

      優(yōu)選的,所述待連接型材數(shù)量為三件,且三件待連接型材連接至同一個(gè)頂點(diǎn),形成三個(gè)直角轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu),在三個(gè)直角轉(zhuǎn)角處均設(shè)置有連接組件。使用型材組裝平臺(tái)或其他組合件時(shí),在平臺(tái)或組合件的頂角位置即存在三件待連接型材拼合連接的情況,三件待連接型材之間兩兩垂直,形成三個(gè)直角轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu),在三個(gè)直角轉(zhuǎn)角處均設(shè)置連接組件,有效保證型材組件在頂角位置的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

      優(yōu)選的,所述直角三角板包括兩個(gè)相互垂直的側(cè)面,還包括斜側(cè)面和上、下板面,所述側(cè)面上設(shè)置有用于將直角三角板定位的定位凸臺(tái),所述定位凸臺(tái)與待連接型材的凹槽對(duì)應(yīng)布置,使直角三角板與待連接型材連接后位置固定。在直角三角板的相互垂直的兩個(gè)側(cè)面上設(shè)置定位凸臺(tái),使直角三角板在與待連接型材裝配時(shí),將兩個(gè)側(cè)面的定位凸臺(tái)分別對(duì)應(yīng)卡入待連接型材的凹槽內(nèi),保證直角三角板與待連接型材垂直連接,使垂直布置的待連接型材均與直角三角板連接牢固,不會(huì)發(fā)生松動(dòng)、偏斜的問(wèn)題,有效提高型材組合件的安裝質(zhì)量。

      優(yōu)選的,所述斜側(cè)面上設(shè)置有槽,槽的底面開(kāi)設(shè)有安裝孔,用于連接件穿過(guò)其間將直角三角板與固定件進(jìn)行連接。在直角三角板的斜側(cè)面上設(shè)置槽,在保證直角三角板支撐固定強(qiáng)度的條件下,可以減輕直角三角板的重量,減少制作直角三角板的材料耗量,降低成本,同時(shí),通過(guò)設(shè)置槽,將安裝孔設(shè)置于槽的底面,實(shí)現(xiàn)直角三角板與待連接型材之間的固定。

      優(yōu)選的,每一個(gè)所述待連接型材之間形成的直角轉(zhuǎn)角處均設(shè)置有連接組件。多個(gè)待連接型材之間進(jìn)行組合裝配時(shí),會(huì)形成多個(gè)直角轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu),在每個(gè)直角轉(zhuǎn)角處均設(shè)置連接組件,使待連接型材在各個(gè)方向上均得到固定和支撐,使連接型材之間連接更加牢固。

      優(yōu)選的,所述固定件為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu),長(zhǎng)方體的尺寸與待連接型材的凹槽適配,所述長(zhǎng)方體中部連接有凸臺(tái),凸臺(tái)尺寸與凹槽槽口的尺寸對(duì)應(yīng),所述凸臺(tái)上設(shè)置有螺紋孔。固定件為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu),且長(zhǎng)方體的尺寸與待連接型材的凹槽適配,便于將固定件放入待連接型材的凹槽內(nèi),長(zhǎng)方體中部連接有凸臺(tái),凸臺(tái)尺寸與凹槽槽口的尺寸對(duì)應(yīng),在將待連接型材進(jìn)行組合裝配時(shí),將固定件從待連接型材的端部放入,使固定件的長(zhǎng)方體主體結(jié)構(gòu)放入凹槽內(nèi),凸臺(tái)卡在凹槽的槽口部位,使固定件牢固地卡在連接型材凹槽內(nèi)而不會(huì)滑出,再通過(guò)設(shè)置在凸臺(tái)的螺紋孔實(shí)現(xiàn)與直角三角板的連接,使連接組件與待連接型材之間形成整體結(jié)構(gòu),將固定件卡入連接型材的凹槽內(nèi),通過(guò)連接件與固定件連接,實(shí)現(xiàn)直角三角板將型材接頭固定牢固的目的,采用長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu),連接件與固定件擰緊時(shí),固定件不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng),便于擰緊固定。

      優(yōu)選的,所述連接件為圓柱頭沉頭式螺釘。由于直角三角板的安裝孔設(shè)置于第二側(cè)面上設(shè)置的槽口內(nèi),為便于連接件穿過(guò)直角三角板的安裝孔與固定件連接,使用圓柱頭沉頭式螺釘,安裝時(shí),將緊固工具伸入槽口內(nèi)對(duì)螺釘擰緊即可,非常方便。

      對(duì)應(yīng)地,本發(fā)明還提供了一種免打孔式型材裝配接頭的安裝方法,包括如下步驟:

      a、根據(jù)實(shí)際需求長(zhǎng)度對(duì)各待連接型材進(jìn)行下料;

      b、對(duì)各待連接型材進(jìn)行拼裝、組合;

      c、使用連接組件將待連接型材進(jìn)行連接、固定;

      d、將固定件放置到待連接型材的凹槽內(nèi);

      e、將直角三角板布置于轉(zhuǎn)角處,其兩個(gè)相互垂直的側(cè)面分別布置于轉(zhuǎn)角處的待連接型材上;

      f、使用緊固工具,將連接件穿過(guò)直角三角板與固定件進(jìn)行擰緊固定;

      g、重復(fù)步驟d-f,將待連接型材裝配形成的所有轉(zhuǎn)角部位進(jìn)行連接、固定。

      采取上述方式,使各連接型材通過(guò)連接組件完成安裝和固定,從而避免了使用打孔的方式進(jìn)行組裝,減少了打孔的工序,使整個(gè)施工過(guò)程變得較為簡(jiǎn)單,避免了配鉆安裝孔所產(chǎn)生的麻煩和困難,提升了施工效率,在安裝時(shí),只需要安裝工具即可進(jìn)行安裝。當(dāng)采取工廠制作,現(xiàn)場(chǎng)安裝的方式進(jìn)行裝配時(shí),這種安裝方法也非常有效,傳統(tǒng)的打孔裝配方式由于存在安裝孔錯(cuò)位等問(wèn)題,在工廠制作后,現(xiàn)場(chǎng)難以進(jìn)行組裝,而采取這種安裝方法,由于不需要進(jìn)行安裝孔對(duì)位連接,完全解決了現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法安裝的問(wèn)題,同時(shí),由于安裝簡(jiǎn)單易行,不再需要專(zhuān)業(yè)操作人員進(jìn)行操作,節(jié)省了人力投入。

      本安裝方法由于不需要打孔,完全避免了金屬鉆屑等雜質(zhì)進(jìn)入型材的凹槽和內(nèi)腔內(nèi),保證了型材接頭的清潔度,提高了組合件或工作平臺(tái)的使用范圍,同時(shí),在保證裝配接頭連接牢固的情況下,不會(huì)對(duì)連接型材造成損壞,增加型材組合件的使用壽命。

      優(yōu)選的,在步驟e中,所述直角三角板的兩個(gè)相互垂直的側(cè)面上設(shè)置有定位凸臺(tái),將兩個(gè)側(cè)面上的定位凸臺(tái)分別對(duì)應(yīng)卡入連接型材的凹槽內(nèi)再進(jìn)行固定。采取這種方式,在直角三角板的相互垂直的兩個(gè)側(cè)面上設(shè)置定位凸臺(tái),安裝時(shí),將兩個(gè)側(cè)面的定位凸臺(tái)分別對(duì)應(yīng)卡入連接型材的凹槽內(nèi),保證直角三角板與連接型材垂直連接,使垂直布置的連接型材均與直角三角板連接牢固,不會(huì)發(fā)生松動(dòng)、偏斜的問(wèn)題,有效提高型材組合件的安裝質(zhì)量。

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果:

      1、在待連接型材的接頭位置使用包括直角三角板在內(nèi)的連接組件對(duì)型材接頭進(jìn)行連接和固定,避免了使用打孔的方式進(jìn)行組裝,減少了打孔的工序,使整個(gè)施工過(guò)程變得較為簡(jiǎn)單,避免了配鉆安裝孔所產(chǎn)生的麻煩和困難,提升了施工效率,同時(shí),由于采取這種免打孔式型材裝配結(jié)構(gòu),避免了產(chǎn)生金屬鉆屑等雜質(zhì)進(jìn)入型材的凹槽和內(nèi)腔內(nèi),保證了型材接頭的清潔度,提高了組合件或工作平臺(tái)的使用范圍,使其適用于各種場(chǎng)合,由于不再配鉆安裝孔,可以根據(jù)需要隨時(shí)組裝型材,不再產(chǎn)生鉆孔噪音,該免打孔式型材裝配結(jié)構(gòu)連接牢固,不會(huì)對(duì)型材造成損壞,增加型材組合件的使用壽命;

      2、在直角三角板的相互垂直的側(cè)面上設(shè)置定位凸臺(tái),使直角三角板在與型材裝配時(shí),將兩個(gè)側(cè)面的定位凸臺(tái)分別對(duì)應(yīng)卡入待連接型材的凹槽內(nèi),保證直角三角板與待連接型材垂直連接,使垂直布置的型材均與直角三角板連接牢固,不會(huì)發(fā)生松動(dòng)、偏斜的問(wèn)題,有效提高型材組合件的安裝質(zhì)量;

      3、在直角三角板的斜側(cè)面上設(shè)置槽,在保證直角三角板支撐固定強(qiáng)度的條件下,可以減輕直角三角板的重量,減少制作直角三角板的材料耗量,降低成本,同時(shí),通過(guò)設(shè)置槽,將安裝孔設(shè)置于槽的底面,在將直角三角板固定于連接型材上時(shí),連接螺釘較好地隱藏在該槽內(nèi),增強(qiáng)了型材裝配接頭的美觀性。

      附圖說(shuō)明:

      圖1為型材的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖2為實(shí)施例1中的型材裝配結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖3為圖2中沿A-A線的剖視圖。

      圖4為圖2中沿B-B線的剖視圖。

      圖5為圖2中的型材裝配結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖6為實(shí)施例2中的型材裝配結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖7為圖6中的型材裝配結(jié)構(gòu)的右視圖。

      圖8為圖6中的型材裝配結(jié)構(gòu)的俯視圖。

      圖9為圖8中沿C-C線的剖視圖。

      圖10為圖8中沿D-D線的剖視圖。

      圖11為圖6中的型材裝配結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖12為本發(fā)明型材裝配結(jié)構(gòu)中的直角三角板的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖13為圖12中的F向視圖。

      圖14為圖12中的E向視圖。

      圖15為本發(fā)明型材裝配結(jié)構(gòu)的固定件的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖中標(biāo)記:1-第一待連接型材,2-第二待連接型材,3-第三待連接型材,4-第四待連接型材,5-第五待連接型材,6-型材,61-第一矩形管,62-第二矩形管,63-凹槽,64-支撐立柱,7-直角三角板,71-側(cè)面,71a-第一側(cè)面,71b-第二側(cè)面,72-斜側(cè)面,73-上板面,74-下板面,75-定位凸臺(tái),76-槽,77-底面,78-安裝孔,8-固定件,81-長(zhǎng)方體,82-凸臺(tái),9-連接件。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合試驗(yàn)例及具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例,凡基于本發(fā)明內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。

      實(shí)施例1

      如圖2- 5所示,免打孔式型材裝配結(jié)構(gòu),包括相互垂直布置的待連接型材,使待連接型材之間形成直角轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu),在轉(zhuǎn)角部位設(shè)置有用于將待連接型材固定為一體的連接組件,所述連接組件包括直角三角板7和分別卡在待連接型材凹槽內(nèi)的固定件8,該直角三角板7安裝于直角轉(zhuǎn)角處,所述直角三角板與固定件8之間采用連接件9連接,使連接組件與待連接型材組成牢固的型材裝配結(jié)構(gòu)。

      本實(shí)施例的待連接型材的數(shù)量為兩件,包括第一待連接型材1和第二待連接型材2,第一待連接型材1和第二待連接型材2垂直布置后形成兩個(gè)直角轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu),且在兩個(gè)直角轉(zhuǎn)角處均設(shè)置有連接組件,使用型材組裝平臺(tái)或其他組合件時(shí),橫豎布置的兩件待連接型材形成直角轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu),該連接部位存在兩個(gè)直角轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu),在兩個(gè)直角轉(zhuǎn)角處均設(shè)置連接組件能有效保證型材組件在連接部位的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

      在使用型材裝配組合件或組裝工作平臺(tái)時(shí),型材與型材的交接處需要進(jìn)行固定和支撐,使型材組裝成穩(wěn)定的整體結(jié)構(gòu),傳統(tǒng)的固定和支撐方式采用打孔的方式進(jìn)行,但由于在型材的凹槽內(nèi)打孔比較麻煩,而且工序較為繁雜,同時(shí)打孔產(chǎn)生的金屬鐵屑會(huì)進(jìn)入型材的凹槽和內(nèi)腔內(nèi),不易清理,對(duì)型材組合件或工作平臺(tái)的質(zhì)量產(chǎn)生較大影響,并且打孔產(chǎn)生噪聲污染。本方案通過(guò)在相互垂直的待連接型材的轉(zhuǎn)角處設(shè)置連接組件的方式,使待連接型材組裝成牢固的整體結(jié)構(gòu),在組裝組合件或工作平臺(tái)時(shí),為了保證組裝后的設(shè)備具有結(jié)構(gòu)上的穩(wěn)定性和牢固性,待連接型材往往采用垂直布置的方式,使待連接型材之間形成直角轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu),連接組件包括直角三角板,通過(guò)將直角三角板安裝于直角轉(zhuǎn)角處,同時(shí)分別在待連接型材的凹槽內(nèi)布置固定件,通過(guò)連接件將直角三角板和固定件進(jìn)行連接,使轉(zhuǎn)角處的各個(gè)待連接型材均與直角三角板固定,實(shí)現(xiàn)待連接型材之間的連接與固定。

      這種裝配方式的型材接頭避免了使用打孔的方式進(jìn)行組裝,減少了打孔的工序,使整個(gè)施工過(guò)程變得較為簡(jiǎn)單,避免了配鉆安裝孔所產(chǎn)生的麻煩和困難,提升了施工效率,同時(shí),由于采取這種免打孔式型材裝配結(jié)構(gòu),避免了產(chǎn)生金屬鉆屑等雜質(zhì)進(jìn)入型材的凹槽和內(nèi)腔內(nèi),保證了型材組合件或工作平臺(tái)的清潔度,提高了其使用范圍,使型材組合件或工作平臺(tái)適用于各種場(chǎng)合,由于不再配鉆安裝孔,可以根據(jù)需要隨時(shí)組裝型材,不再產(chǎn)生鉆孔噪音,該免打孔式型材裝配結(jié)構(gòu)連接牢固,不會(huì)對(duì)型材自身結(jié)構(gòu)造成損壞,增加型材組合件的使用壽命。

      如圖12、圖13和圖14所示,直角三角板7包括兩個(gè)相互垂直的側(cè)面71,分別為第一側(cè)面71a和第二側(cè)面71b,還包括斜側(cè)面72、上板面73和下板面74,第一側(cè)面71a和第二側(cè)面71b上設(shè)置有用于將直角三角板7定位的定位凸臺(tái)75,定位凸臺(tái)75與待連接型材的凹槽63對(duì)應(yīng)布置,使直角三角板7與待連接型材連接后位置固定,在直角三角板7的相互垂直的兩個(gè)側(cè)面71上設(shè)置定位凸臺(tái)75,使直角三角板在與待連接型材裝配時(shí),將兩個(gè)側(cè)面的定位凸臺(tái)分別對(duì)應(yīng)卡入待連接型材的凹槽內(nèi),保證直角三角板與待連接型材垂直連接,使垂直布置的待連接型材均與直角三角板連接牢固,不會(huì)發(fā)生松動(dòng)、偏斜的問(wèn)題,有效提高型材組合件的安裝質(zhì)量。

      斜側(cè)面72上設(shè)置有槽76,槽76的底面77上開(kāi)設(shè)有安裝孔78,用于連接件9穿過(guò)其間將直角三角板7與固定件8進(jìn)行連接,在直角三角板7的斜側(cè)面72上設(shè)置槽76,在保證直角三角板7支撐固定強(qiáng)度的條件下,可以減輕直角三角板的重量,減少制作直角三角板的材料耗量,降低成本,同時(shí),通過(guò)設(shè)置槽,將安裝孔設(shè)置于槽的底面,實(shí)現(xiàn)直角三角板與待連接型材之間的固定。

      每一個(gè)待連接型材之間形成的直角轉(zhuǎn)角處均設(shè)置有連接組件,多個(gè)待連接型材之間進(jìn)行組合裝配時(shí),會(huì)形成多個(gè)直角轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu),在每個(gè)直角轉(zhuǎn)角處均設(shè)置連接組件,使待連接型材在各個(gè)方向上均得到固定和支撐,使連接型材之間連接更加牢固。

      如圖15所示,固定件8為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu),長(zhǎng)方體81的尺寸與待連接型材的凹槽63適配,長(zhǎng)方體81的中部連接有凸臺(tái)82,凸臺(tái)82尺寸與凹槽槽口的尺寸對(duì)應(yīng),凸臺(tái)82上設(shè)置有螺紋孔,固定件8為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu),且長(zhǎng)方體的尺寸與待連接型材的凹槽適配,便于將固定件放入待連接型材的凹槽內(nèi),長(zhǎng)方體中部連接有凸臺(tái),凸臺(tái)尺寸與凹槽槽口的尺寸對(duì)應(yīng),在將待連接型材進(jìn)行組合裝配時(shí),將固定件從待連接型材的端部放入,使固定件的長(zhǎng)方體主體結(jié)構(gòu)放入凹槽內(nèi),凸臺(tái)卡在凹槽的槽口部位,使固定件牢固地卡在連接型材凹槽內(nèi)而不會(huì)滑出,再通過(guò)設(shè)置在凸臺(tái)的螺紋孔實(shí)現(xiàn)與直角三角板的連接,使連接組件與待連接型材之間形成整體結(jié)構(gòu),將固定件卡入連接型材的凹槽內(nèi),通過(guò)連接件與固定件連接,實(shí)現(xiàn)直角三角板將型材接頭固定牢固的目的,采用長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu),連接件與固定件擰緊時(shí),固定件不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng),便于擰緊固定。

      連接件9為圓柱頭沉頭式螺釘,由于直角三角板7的安裝孔78設(shè)置于斜側(cè)面上開(kāi)設(shè)的槽口內(nèi),為便于連接件穿過(guò)直角三角板的安裝孔與固定件連接,使用圓柱頭沉頭式螺釘,安裝時(shí),將緊固工具伸入槽口內(nèi)對(duì)螺釘擰緊即可,非常方便。

      在實(shí)際應(yīng)用本發(fā)明的免打孔式型材裝配結(jié)構(gòu)時(shí),按照下述安裝方法進(jìn)行安裝,包括如下步驟:

      a、根據(jù)實(shí)際需求長(zhǎng)度對(duì)各待連接型材進(jìn)行下料,即對(duì)第一待連接型材1和第二待連接型材2進(jìn)行下料;

      b、對(duì)第一待連接型材1和第二待連接型材2進(jìn)行拼裝、組合;

      c、使用連接組件將第一待連接型材1和第二待連接型材2進(jìn)行連接、固定;

      d、將固定件8放置到第二待連接型材2的凹63槽內(nèi);

      e、將直角三角板7布置于轉(zhuǎn)角處,其兩個(gè)相互垂直的第一側(cè)面71a和第二側(cè)面71b分別布置于轉(zhuǎn)角處的待連接型材上;

      f、使用緊固工具,將連接件9穿過(guò)直角三角板7與固定件8進(jìn)行擰緊固定;

      g、重復(fù)步驟d-f,將待連接型材裝配形成的所有轉(zhuǎn)角部位進(jìn)行連接、固定。

      采取上述方式,使各連接型材通過(guò)連接組件完成安裝和固定,從而避免了使用打孔的方式進(jìn)行組裝,減少了打孔的工序,使整個(gè)施工過(guò)程變得較為簡(jiǎn)單,避免了配鉆安裝孔所產(chǎn)生的麻煩和困難,提升了施工效率,在安裝時(shí),只需要安裝工具即可進(jìn)行安裝。當(dāng)采取工廠制作,現(xiàn)場(chǎng)安裝的方式進(jìn)行裝配時(shí),這種安裝方法也非常有效,傳統(tǒng)的打孔裝配方式由于存在安裝孔錯(cuò)位等問(wèn)題,在工廠制作后,現(xiàn)場(chǎng)難以進(jìn)行組裝,而采取這種安裝方法,由于不需要進(jìn)行安裝孔對(duì)位連接,完全解決了現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法安裝的問(wèn)題,同時(shí),由于安裝簡(jiǎn)單易行,不再需要專(zhuān)業(yè)操作人員進(jìn)行操作,節(jié)省了人力投入。

      本安裝方法由于不需要打孔,完全避免了金屬鉆屑等雜質(zhì)進(jìn)入型材的凹槽和內(nèi)腔內(nèi),保證了型材接頭的清潔度,提高了組合件或工作平臺(tái)的使用范圍,同時(shí),在保證裝配接頭連接牢固的情況下,不會(huì)對(duì)連接型材造成損壞,增加型材組合件的使用壽命。

      在步驟e中,直角三角板7的兩個(gè)相互垂直的第一側(cè)面71a和第二側(cè)面71b上設(shè)置有定位凸臺(tái)75,將兩個(gè)側(cè)面上的定位凸臺(tái)75分別對(duì)應(yīng)卡入待連接型材的凹槽內(nèi)再進(jìn)行固定,采取這種方式,在直角三角板的相互垂直的兩個(gè)側(cè)面上設(shè)置定位凸臺(tái),安裝時(shí),將兩個(gè)側(cè)面的定位凸臺(tái)分別對(duì)應(yīng)卡入連接型材的凹槽內(nèi),保證直角三角板與連接型材垂直連接,使垂直布置的連接型材均與直角三角板連接牢固,不會(huì)發(fā)生松動(dòng)、偏斜的問(wèn)題,有效提高型材組合件的安裝質(zhì)量。

      在本實(shí)施例中,使用包括直角三角板在內(nèi)的連接組件對(duì)型材接頭進(jìn)行連接和固定,避免了使用打孔的方式進(jìn)行組裝,減少了打孔的工序,使整個(gè)施工過(guò)程變得較為簡(jiǎn)單,避免了配鉆安裝孔所產(chǎn)生的麻煩和困難,提升了施工效率,同時(shí),由于采取這種免打孔式型材裝配結(jié)構(gòu),避免了產(chǎn)生金屬鉆屑等雜質(zhì)進(jìn)入型材的凹槽和內(nèi)腔內(nèi),保證了型材接頭的清潔度,提高了組合件或工作平臺(tái)的使用范圍,使其適用于各種場(chǎng)合,由于不再配鉆安裝孔,可以根據(jù)需要隨時(shí)組裝型材,不再產(chǎn)生鉆孔噪音,該免打孔式型材裝配結(jié)構(gòu)連接牢固,不會(huì)對(duì)型材造成損壞,增加型材組合件的使用壽命。

      實(shí)施例2

      如圖6-11所示,免打孔式型材裝配結(jié)構(gòu),包括相互垂直布置的待連接型材,使待連接型材之間形成直角轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu),在轉(zhuǎn)角部位設(shè)置有用于將待連接型材固定為一體的連接組件,所述連接組件包括直角三角板7和分別卡在待連接型材凹槽內(nèi)的固定件8,該直角三角板7安裝于直角轉(zhuǎn)角處,所述直角三角板與固定件8之間采用連接件9連接,使連接組件與待連接型材組成牢固的型材裝配結(jié)構(gòu)。

      本實(shí)施例的待連接型材的數(shù)量為三件,包括第三待連接型材3、第四待連接型材4和第五待連接型材5,且三件待連接型材連接至同一個(gè)頂點(diǎn),形成三個(gè)直角轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu),在三個(gè)直角轉(zhuǎn)角處均設(shè)置有連接組件,使用型材組裝平臺(tái)或其他組合件時(shí),在平臺(tái)或組合件的頂角位置即存在三件待連接型材拼合連接的情況,三件待連接型材之間兩兩垂直,形成三個(gè)直角轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu),在三個(gè)直角轉(zhuǎn)角處均設(shè)置連接組件,有效保證型材組件在頂角位置的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

      在使用型材裝配組合件或組裝工作平臺(tái)時(shí),型材與型材的交接處需要進(jìn)行固定和支撐,使型材組裝成穩(wěn)定的整體結(jié)構(gòu),傳統(tǒng)的固定和支撐方式采用打孔的方式進(jìn)行,但由于在型材的凹槽內(nèi)打孔比較麻煩,而且工序較為繁雜,同時(shí)打孔產(chǎn)生的金屬鐵屑會(huì)進(jìn)入型材的凹槽和內(nèi)腔內(nèi),不易清理,對(duì)型材組合件或工作平臺(tái)的質(zhì)量產(chǎn)生較大影響,并且打孔產(chǎn)生噪聲污染。本方案通過(guò)在相互垂直的待連接型材的轉(zhuǎn)角處設(shè)置連接組件的方式,使待連接型材組裝成牢固的整體結(jié)構(gòu),在組裝組合件或工作平臺(tái)時(shí),為了保證組裝后的設(shè)備具有結(jié)構(gòu)上的穩(wěn)定性和牢固性,待連接型材往往采用垂直布置的方式,使待連接型材之間形成直角轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu),連接組件包括直角三角板,通過(guò)將直角三角板安裝于直角轉(zhuǎn)角處,同時(shí)分別在待連接型材的凹槽內(nèi)布置固定件,通過(guò)連接件將直角三角板和固定件進(jìn)行連接,使轉(zhuǎn)角處的各個(gè)待連接型材均與直角三角板固定,實(shí)現(xiàn)待連接型材之間的連接與固定。

      這種裝配方式的型材接頭避免了使用打孔的方式進(jìn)行組裝,減少了打孔的工序,使整個(gè)施工過(guò)程變得較為簡(jiǎn)單,避免了配鉆安裝孔所產(chǎn)生的麻煩和困難,提升了施工效率,同時(shí),由于采取這種免打孔式型材裝配結(jié)構(gòu),避免了產(chǎn)生金屬鉆屑等雜質(zhì)進(jìn)入型材的凹槽和內(nèi)腔內(nèi),保證了型材組合件或工作平臺(tái)的清潔度,提高了其使用范圍,使型材組合件或工作平臺(tái)適用于各種場(chǎng)合,由于不再配鉆安裝孔,可以根據(jù)需要隨時(shí)組裝型材,不再產(chǎn)生鉆孔噪音,該免打孔式型材裝配結(jié)構(gòu)連接牢固,不會(huì)對(duì)型材自身結(jié)構(gòu)造成損壞,增加型材組合件的使用壽命。

      如圖12、圖13和圖14所示,直角三角板7包括兩個(gè)相互垂直的側(cè)面71,分別為第一側(cè)面71a和第二側(cè)面71b,還包括斜側(cè)面72、上板面73和下板面74,第一側(cè)面71a和第二側(cè)面71b上設(shè)置有用于將直角三角板7定位的定位凸臺(tái)75,定位凸臺(tái)75與待連接型材的凹槽63對(duì)應(yīng)布置,使直角三角板7與待連接型材連接后位置固定,在直角三角板7的相互垂直的兩個(gè)側(cè)面71上設(shè)置定位凸臺(tái)75,使直角三角板在與待連接型材裝配時(shí),將兩個(gè)側(cè)面的定位凸臺(tái)分別對(duì)應(yīng)卡入待連接型材的凹槽內(nèi),保證直角三角板與待連接型材垂直連接,使垂直布置的待連接型材均與直角三角板連接牢固,不會(huì)發(fā)生松動(dòng)、偏斜的問(wèn)題,有效提高型材組合件的安裝質(zhì)量。

      斜側(cè)面72上設(shè)置有槽76,槽76的底面77上開(kāi)設(shè)有安裝孔78,用于連接件9穿過(guò)其間將直角三角板7與固定件8進(jìn)行連接,在直角三角板7的斜側(cè)面72上設(shè)置槽76,在保證直角三角板7支撐固定強(qiáng)度的條件下,可以減輕直角三角板的重量,減少制作直角三角板的材料耗量,降低成本,同時(shí),通過(guò)設(shè)置槽,將安裝孔設(shè)置于槽的底面,實(shí)現(xiàn)直角三角板與待連接型材之間的固定。

      每一個(gè)待連接型材之間形成的直角轉(zhuǎn)角處均設(shè)置有連接組件,多個(gè)待連接型材之間進(jìn)行組合裝配時(shí),會(huì)形成多個(gè)直角轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu),在每個(gè)直角轉(zhuǎn)角處均設(shè)置連接組件,使待連接型材在各個(gè)方向上均得到固定和支撐,使連接型材之間連接更加牢固。

      如圖15所示,固定件8為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu),長(zhǎng)方體81的尺寸與待連接型材的凹槽63適配,長(zhǎng)方體81的中部連接有凸臺(tái)82,凸臺(tái)82尺寸與凹槽槽口的尺寸對(duì)應(yīng),凸臺(tái)82上設(shè)置有螺紋孔,固定件8為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu),且長(zhǎng)方體的尺寸與待連接型材的凹槽適配,便于將固定件放入待連接型材的凹槽內(nèi),長(zhǎng)方體中部連接有凸臺(tái),凸臺(tái)尺寸與凹槽槽口的尺寸對(duì)應(yīng),在將待連接型材進(jìn)行組合裝配時(shí),將固定件從待連接型材的端部放入,使固定件的長(zhǎng)方體主體結(jié)構(gòu)放入凹槽內(nèi),凸臺(tái)卡在凹槽的槽口部位,使固定件牢固地卡在連接型材凹槽內(nèi)而不會(huì)滑出,再通過(guò)設(shè)置在凸臺(tái)的螺紋孔實(shí)現(xiàn)與直角三角板的連接,使連接組件與待連接型材之間形成整體結(jié)構(gòu),將固定件卡入連接型材的凹槽內(nèi),通過(guò)連接件與固定件連接,實(shí)現(xiàn)直角三角板將型材接頭固定牢固的目的,采用長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu),連接件與固定件擰緊時(shí),固定件不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng),便于擰緊固定。

      連接件9為圓柱頭沉頭式螺釘,由于直角三角板7的安裝孔78設(shè)置于斜側(cè)面上開(kāi)設(shè)的槽口內(nèi),為便于連接件穿過(guò)直角三角板的安裝孔與固定件連接,使用圓柱頭沉頭式螺釘,安裝時(shí),將緊固工具伸入槽口內(nèi)對(duì)螺釘擰緊即可,非常方便。

      在實(shí)際應(yīng)用本發(fā)明的免打孔式型材裝配結(jié)構(gòu)時(shí),按照下述安裝方法進(jìn)行安裝,包括如下步驟:

      a、根據(jù)實(shí)際需求長(zhǎng)度對(duì)各待連接型材進(jìn)行下料,即對(duì)第三待連接型材3、第四待連接型材4、第五待連接型材5進(jìn)行下料;

      b、對(duì)第三待連接型材3、第四待連接型材4、第五待連接型材5進(jìn)行拼裝、組合;

      c、使用連接組件將第一待連接型材1和第二待連接型材2進(jìn)行連接、固定;

      d、將固定件8放置到第三待連接型材3的凹63槽內(nèi);

      e、將直角三角板7布置于轉(zhuǎn)角處,其兩個(gè)相互垂直的第一側(cè)面71a和第二側(cè)面71b分別布置于轉(zhuǎn)角處的第三待連接型材3和第四待連接型材4上;

      f、使用緊固工具,將連接件9穿過(guò)直角三角板7與固定件8進(jìn)行擰緊固定;

      g、重復(fù)步驟d-f,將各個(gè)待連接型材裝配形成的所有轉(zhuǎn)角部位進(jìn)行連接、固定。

      采取上述方式,使各連接型材通過(guò)連接組件完成安裝和固定,從而避免了使用打孔的方式進(jìn)行組裝,減少了打孔的工序,使整個(gè)施工過(guò)程變得較為簡(jiǎn)單,避免了配鉆安裝孔所產(chǎn)生的麻煩和困難,提升了施工效率,在安裝時(shí),只需要安裝工具即可進(jìn)行安裝。當(dāng)采取工廠制作,現(xiàn)場(chǎng)安裝的方式進(jìn)行裝配時(shí),這種安裝方法也非常有效,傳統(tǒng)的打孔裝配方式由于存在安裝孔錯(cuò)位等問(wèn)題,在工廠制作后,現(xiàn)場(chǎng)難以進(jìn)行組裝,而采取這種安裝方法,由于不需要進(jìn)行安裝孔對(duì)位連接,完全解決了現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法安裝的問(wèn)題,同時(shí),由于安裝簡(jiǎn)單易行,不再需要專(zhuān)業(yè)操作人員進(jìn)行操作,節(jié)省了人力投入。

      本安裝方法由于不需要打孔,完全避免了金屬鉆屑等雜質(zhì)進(jìn)入型材的凹槽和內(nèi)腔內(nèi),保證了型材接頭的清潔度,提高了組合件或工作平臺(tái)的使用范圍,同時(shí),在保證裝配接頭連接牢固的情況下,不會(huì)對(duì)連接型材造成損壞,增加型材組合件的使用壽命。

      在步驟e中,直角三角板7的兩個(gè)相互垂直的第一側(cè)面71a和第二側(cè)面71b上設(shè)置有定位凸臺(tái)75,將兩個(gè)側(cè)面上的定位凸臺(tái)75分別對(duì)應(yīng)卡入待連接型材的凹槽內(nèi)再進(jìn)行固定,采取這種方式,在直角三角板的相互垂直的兩個(gè)側(cè)面上設(shè)置定位凸臺(tái),安裝時(shí),將兩個(gè)側(cè)面的定位凸臺(tái)分別對(duì)應(yīng)卡入連接型材的凹槽內(nèi),保證直角三角板與連接型材垂直連接,使垂直布置的連接型材均與直角三角板連接牢固,不會(huì)發(fā)生松動(dòng)、偏斜的問(wèn)題,有效提高型材組合件的安裝質(zhì)量。

      在本實(shí)施例中,使用包括直角三角板在內(nèi)的連接組件對(duì)型材接頭進(jìn)行連接和固定,避免了使用打孔的方式進(jìn)行組裝,減少了打孔的工序,使整個(gè)施工過(guò)程變得較為簡(jiǎn)單,避免了配鉆安裝孔所產(chǎn)生的麻煩和困難,提升了施工效率,同時(shí),由于采取這種免打孔式型材裝配結(jié)構(gòu),避免了產(chǎn)生金屬鉆屑等雜質(zhì)進(jìn)入型材的凹槽和內(nèi)腔內(nèi),保證了型材接頭的清潔度,提高了組合件或工作平臺(tái)的使用范圍,使其適用于各種場(chǎng)合,由于不再配鉆安裝孔,可以根據(jù)需要隨時(shí)組裝型材,不再產(chǎn)生鉆孔噪音,該免打孔式型材裝配結(jié)構(gòu)連接牢固,不會(huì)對(duì)型材造成損壞,增加型材組合件的使用壽命。

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