本發(fā)明屬于建筑施工技術領域，具體涉及一種采用自鎖式風管吊架進行風管安裝的方法。

背景技術：

目前，大型項目的系統(tǒng)功能日趨完善，機電設備管線的種類和數(shù)量越來越多，其中風系統(tǒng)管道的尺寸通常較大。在地下車庫施工過程中，對凈空高度要求較高，因而在安設風管時，需要對風管吊架進行單獨設計，以滿足要求。現(xiàn)有的風管吊架通常由兩根通絲螺桿和角鋼橫擔構成，通絲螺桿的長度往往會留有一定的余裕，方便現(xiàn)場施工的同時依據(jù)實際進行高度調節(jié)。通絲螺桿如果留余的長度過長，不僅外形不美觀，同時也易造成材料的浪費。而且此種吊架的高度由施工人員自行調節(jié)，此種調節(jié)存在誤差，影響吊架的整體受力，會給后續(xù)風管安裝造成不利影響。同時現(xiàn)有的風管吊架還存在以下問題：在安裝風管時，才能安裝橫擔，工序繁瑣，需多人同時施工，存在效率不高的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種采用自鎖式風管吊架進行風管安裝的方法，該方法使風管的安裝變得簡單，且能確保風管處于同一水平高度。

本發(fā)明所采用的技術方案是：一種采用自鎖式風管吊架進行風管安裝的方法，包括如下步驟：

步驟一、依據(jù)建筑物的風、水、電系統(tǒng)及平面布置圖，建立建筑物的三維模型，在三維模型中設置風管信息；

步驟二、合理布置風管管線中各風管管道的位置，并確定風管管道的標高；

步驟三、設計風管吊架；

所述風管吊架包括第一吊桿、第二吊桿和橫擔；第一吊桿的上端與第一樓板固定座連接，第一吊桿的下端設有第一通孔；第二吊桿的上端與第二樓板固定座連接，第二吊桿的下端與橫擔的一端鉸接，橫擔能繞第二吊桿轉動270°；橫擔的另一端設有插入孔和螺紋連接孔；第二吊桿的上部設有連接孔；

步驟四、輸出風管吊架的尺寸及預制加工料表，預制風管吊架；

步驟五、根據(jù)步驟二中的風管管道位置，安設風管吊架；

第一吊桿的上端通過第一樓板固定座與樓板連接，第二吊桿的上端通過第二樓板固定座與樓板連接，插銷穿過連接孔、螺紋連接孔，使橫擔與第二吊桿重合；

步驟六、采用液壓頂升裝置將風管頂升至預設位置；拔出插銷，使橫擔繞第二吊桿轉動270°，第一吊桿的下端插入橫擔上的插入孔，并使第一吊桿的第一通孔與橫擔上的螺紋連接孔對齊，通過插銷將第一吊桿和橫擔固定，完成風管的安設。

按上述方案，第一吊桿和/或第二吊桿為伸縮吊桿。所述伸縮吊桿包括伸縮套桿、伸縮主桿、調節(jié)螺母；所述伸縮套桿上設有腰圓孔，伸縮主桿套設在伸縮套桿內，伸縮主桿上設有與腰圓孔滑動連接的凸起；調節(jié)螺母與伸縮套桿螺紋連接，并置于凸起下方。

按上述方案，插銷為T型自鎖構件，所述T型自鎖構件包括橫桿和豎桿，所述豎桿的一端與橫桿連接呈T型；所述豎桿上設有外螺紋，以確保連接的可靠性，及使用方便。所述第一通孔的兩側設有凹槽，當使用T型自鎖構件時，T型自鎖構件的橫桿插入凹槽內將第一吊桿和橫擔固定。

本發(fā)明的有益效果在于：

采用自制的風管吊架進行風管的安裝，安裝非常方便，保證同一段風管均處于同一水平高度，整個風管吊架受力均勻，確保了整體的穩(wěn)定性；

風管吊架簡單實用，能避免現(xiàn)有吊架過長，安裝麻煩的問題，確保了風管安設的整齊美觀；

第二吊桿與橫擔鉸接，便于風管吊架的打開與關閉，在不使用風管吊架時，橫擔與第二吊桿重合，使橫擔不占據(jù)空間，不影響風管管道的布設，提高了風管的安裝效率；使用時，橫擔可與第一吊桿采用插銷的方式直接連接，牢固可靠，使用方便；

風管吊架尺寸和預制加工料表工作可由三維模型內信息自動集成和提取，實現(xiàn)吊架的標準化預制施工，優(yōu)化風管吊架的結構，提高施工效率。

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中：

圖1是實施例1的風管吊架的結構示意圖；

圖2是第一吊桿下端的結構示意圖；

圖3是橫擔一個端部的結構示意圖；

圖4是未使用狀態(tài)下的風管吊架結構示意圖；

圖5是使用狀態(tài)下的風管吊架結構示意圖；

圖6是配合液壓裝置進行風管安裝的示意圖；

圖7是風管安裝完成后的示意圖；

圖8是實施例2的風管吊架的結構示意圖；

圖9是伸縮吊桿的局部放大示意圖。

圖中，1、第一樓板固定座； 2、第二樓板固定座；3、第一吊桿；4、第二吊桿； 5、橫擔；6、第一通孔；7、插入孔；8、螺紋連接孔；9、T型自鎖構件；10、伸縮套桿；11、伸縮主桿；12、外螺紋；13、調節(jié)螺母；14、腰圓孔；15、凸起；16、凹槽；17、液壓頂升裝置；18、風管。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1，參見圖1-圖7，一種采用自鎖式風管吊架進行風管安裝的方法，包括如下步驟：

步驟一、依據(jù)建筑物的風、水、電系統(tǒng)及平面布置圖，建立建筑物的三維模型，在三維模型中設置風管材質、尺寸等信息；

步驟二、由機電專業(yè)技術人員通過對三維模型的深化設計，合理布置出風管管線中各風管管道的位置，并確定風管管道的標高及走向；

步驟三、依據(jù)深化后的風管模型，對其進行支吊架設計，并進行受力計算，根據(jù)受力計算結果合理布置出風管吊架的使用形式及間距，并根據(jù)布置完成后的風管管道位置生成風管吊架的剖面圖；

風管吊架包括第一吊桿3、第二吊桿4和橫擔5；第一吊桿3的上端與第一樓板固定座1連接，第一吊桿3的下端設有第一通孔6，第一通孔6的兩端設有凹槽16；第二吊桿4的上端與第二樓板固定座2連接，第二吊桿4的下端與橫擔5的一端鉸接，橫擔5能繞第二吊桿4轉動270°；橫擔5的另一端設有插入孔7和螺紋連接孔8；第二吊桿4的上部設有連接孔；

步驟四、輸出風管吊架的尺寸及預制加工料表，預制風管吊架；

步驟五、根據(jù)步驟二中的風管管道位置，進行放線定位，安設風管吊架；

第一吊桿3的上端通過第一樓板固定座1與樓板連接，第二吊桿4的上端通過第二樓板固定座2與樓板連接，T型自鎖構件9穿過連接孔、螺紋連接孔8，使橫擔5與第二吊桿4重合；

步驟六、采用液壓頂升裝置17將風管18頂升至預設位置；拔出T型自鎖構件9，使橫擔5繞第二吊桿4轉動270°，第一吊桿1的下端插入橫擔5上的插入孔7，并使第一吊桿3的第一通孔6與橫擔5上的螺紋連接孔8對齊，通過T型自鎖構件9將第一吊桿3和橫擔5固定，完成風管18的安設。

本實施例中，T型自鎖構件9包括橫桿和豎桿，豎桿的一端與橫桿連接呈T型；豎桿上設有外螺紋；當?shù)谝坏鯒U3和橫擔5連接時，T型自鎖構件9的橫桿可插入第一通孔6兩端的凹槽16內。液壓頂升裝置17采用多級液壓缸進行頂升。橫擔5采用槽鋼制作，第一吊桿3、第二吊桿4均采用圓鋼制作。

實施例2，參見圖8、圖9，與實施例1所不同的是：第一吊桿3、第二吊桿4均為伸縮吊桿；伸縮吊桿包括伸縮套桿10、伸縮主桿11、調節(jié)螺母13，伸縮套桿10上設有外螺紋12，在伸縮套桿10上還開有腰圓孔14；伸縮主桿11的上端設有凸起15，當伸縮主桿11插入伸縮套桿10中時，凸起15置于腰圓孔14內，并突出伸縮套桿10；調節(jié)螺母13設于伸縮套桿11上，并置于凸起15下方。安設前，先調整第一吊桿和第二吊桿高度，T型自鎖構件9穿過連接孔、螺紋連接孔，使橫擔與第二吊桿重合，然后再進行安設；采用液壓頂升裝置17將風管18頂升至預設位置；拔出T型自鎖構件9，使橫擔5繞第二吊桿4轉動270°，第一吊桿1的下端插入橫擔5上的插入孔7，并使第一吊桿3的第一通孔6與橫擔5上的螺紋連接孔8對齊，通過T型自鎖構件9將第一吊桿3和橫擔5固定，完成風管18的安設。

實施例3，與實施例2所不同的是：其中一根吊桿為可調節(jié)高度的伸縮吊桿，另外一根吊桿為固定高度的吊桿。

本發(fā)明中，風管吊架的高度和尺寸在安設之前必須確定，一經(jīng)確定安裝和使用過程中都無法改變。通過T型自鎖構件9、第一通孔6、插入孔7和螺紋連接孔8實現(xiàn)風管吊架的自鎖功能。

實施例1采用固定高度的自鎖式風管吊架進行風管安裝，實施例2采用可調節(jié)高度的自鎖式風管吊架進行風管安裝，實施例3采用其中一根吊桿為可調節(jié)高度的伸縮吊桿，另外一根吊桿為固定高度的吊桿組成的自鎖式風管吊架進行風管安裝。實際施工時，如果樓板底面找平較為平整，可直接采用實施例1的自鎖式風管吊架；如果樓板底面基層存在厚度不均勻的情況，則可采用實施例2和實施例3的自鎖式風管吊架，通過調節(jié)伸縮吊桿上的調節(jié)螺母改變兩桿長度，達到實際使用的要求。

應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本發(fā)明所附權利要求的保護范圍。